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お客様のお問い合わせをお待ちしております!
当社の工場内では、 2500㎡ 施設 フランジやエルボ、チーズ、レデューサー、キャップ、ソケット溶接継手に至るまで、すべてに卓越した品質を追求しています。最新鋭の設備として、20以上の高精度CNC加工センターや自動鍛造プレス、精密仕上げラインを備え、 20+ advanced CNC machining centers 熟練した110名以上の職人と技術者によって支えられ、 110+ skilled craftsmen and technicians 厳密な工程を経て金属素材を産業界を支える頑丈で信頼性の高いコネクタへと仕上げます。グローバル規模での生産力と専門技術の確かな安心をお届けします – 過酷な用途に耐えるよう設計されています。
当社の製造設備 :
✅ 11+ CNC旋盤
✅ 10+ CNCマシニングセンタ
✅ 4+ 油圧鍛造プレス
✅ 2+ レーザー切断システム
✅ ロボット溶接セル
あなたの安心を保証する当社の体制 :
3000+トン単位の生産設備 = 24時間365日生産体制
110+熟練した作業員 = 細心の品質管理
10+熟練技術者による完璧な施工
世界中で50カ国以上のお客様がいます
17年の輸出経験
大手石油会社との協力: 10+件
5つの生産拠点を持っています
まず、設計図面、材質仕様、加工精度要求などの製品詳細要件を確認します。この段階では、双方が製品要件について共通の理解を持つ必要がある。
顧客が提供する製品情報および要件に基づき、コスト見積もりを行い、見積書を提示します。双方が予算およびコストについて合意した後、生産スケジュールが確定されます(24時間以内の見積サービスを提供)
生産期間が確定した後、まず最初に製品のサンプルまたはプロトタイプを作成し、顧客に確認のために提出します。顧客はサンプルを検査およびテストして、仕様および品質基準を満たしていることを確認した上で、正式な生産を承認します。(当社のサンプル作成期間は3〜7日です)
生産完了後、寸法測定や機能試験などにより、製品の品質および性能が基準を満たしているかを総合的に検査・試験します。その後、輸送中の破損を防ぐため、製品を梱包します。
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