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Wir freuen uns darauf, Ihnen zu dienen!
In unserem Unternehmen 2500㎡ facility formen wir Präzision in jedes Flansch, Rohrbogen, T-Stück, Reduzierstück, Verschlusskappe und Schweißverbindungsteil. Unterstützt von einer modernen Flotte mit über 20+ fortschrittlichen CNC-Bearbeitungszentren , automatisierten Schmiedepressen und präzisen Fertigungslinien sowie unserem Team aus 110+ erfahrenen Facharbeitern und Technikern verwandeln wir sorgfältig Rohmetall in robuste, zuverlässige Verbindungselemente, die Industrien weltweit antreiben. Erleben Sie die Stärke der Skalierung und die Sicherheit der Expertise – konzipiert für Ihre anspruchsvollen Anwendungen.
Unser Fertigungsarsenal :
✅ 11+ CNC-Drehmaschinen
✅ 10+ CNC-Bearbeitungszentren
✅ 4+ Hydraulische Schmiedepressen
✅ 2+ Laserschneidsysteme
✅ Schweißroboterzellen
Ihre Garantie :
3000+tonnen Produktionsanlagen = 24/7 Ausgabe
110+geschulte Arbeiter = sorgfältige Qualitätskontrolle
10+techniker = fehlerlose Ausführung
Wir haben Kunden in über 50 Ländern weltweit
17 Jahre Exporterfahrung
Zusammenarbeit mit großen Ölunternehmen: 10+
Wir haben 5 Produktionsstandorte
Zunächst werden die detaillierten Anforderungen des Produkts geklärt, einschließlich Konstruktionszeichnungen, Materialvorgaben und Genauigkeitsanforderungen bei der Bearbeitung. In diesem Stadium ist es wichtig, sicherzustellen, dass beide Seiten ein gemeinsames Verständnis der Produktanforderungen haben.
Basierend auf den vom Kunden bereitgestellten Produktinformationen und Anforderungen erstellen wir Kostenschätzungen und unterbreiten Angebote. Sobald beide Seiten das Budget und die Kosten abgesprochen haben, wird der Produktionsplan festgelegt (24-Stunden-Angebotsdienst verfügbar).
Sobald die Produktionszeit festgelegt ist, erstellen wir zunächst ein Muster oder Prototyp des Produkts und reichen es dem Kunden zur Genehmigung ein. Der Kunde prüft und testet die Muster, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen und Qualitätsstandards entsprechen, und genehmigt anschließend die Serienproduktion. (Unsere Mustererstellungszeit beträgt 3–7 Tage)
Nach Abschluss der Produktion führen wir umfassende Prüfungen und Tests an den Produkten durch, einschließlich der Messung der Abmessungen und der Funktionalitätstests, um sicherzustellen, dass Qualität und Leistung den Standards entsprechen. Danach verpacken wir die Produkte, um Schäden während des Transports zu vermeiden.
Bevor wir mit ihnen zusammenarbeiteten, hatten wir Schwierigkeiten, einen zuverlässigen Lieferanten für Hochdruck- und Hochtemperatur-Edelstahlrohrverbindungen zu finden. TOBO liefert nicht nur Produkte, die vollständig den ASME- und PED-Standards entsprechen, sondern ihr technisches Team bietet auch entscheidende Unterstützung bei der Werkstoffauswahl (z. B. Inconel 625). In den letzten drei Jahren waren alle Produktzertifizierungen und Prüfberichte einwandfrei, wodurch sie zu unseren wahren technischen Partnern wurden.
Letztes Jahr drohte eines unserer Offshore-Plattform-Projekte aufgrund von Lieferverzögerungen des Herstellers eingestellt zu werden. Nach unserem dringenden Hilferuf schaffte es TOBO innerhalb von nur 72 Stunden, eine Charge großer 316er Edelstahlellenbögen herzustellen, zu prüfen und per Luftfracht zu liefern. Ihre außergewöhnliche Reaktionsfähigkeit half uns, erhebliche Verluste zu vermeiden.
Bei der Durchführung umfangreicher Projekte müssen wir zehntausende verschiedene Arten von Schweißverbindungs- und Flanschrohrverbindungen beschaffen. Von der ersten Offerte an zeigte TOBO ein hohes Maß an Professionalität, mit klaren Angeboten, die an internationalen Standards ausgerichtet waren. Der zuständige Key Account Manager beherrschte Englisch fließend, antwortete prompt und bearbeitete effizient alle technischen Fragen, was den Beschaffungsprozess erheblich vereinfachte.
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