Аптымізацыя плазмавага рэзання доўгіх дуплексных сталёў: параметры для роўных краёў і мінімальнай ЗТВ

Аптымізацыя плазмавага рэзання доўгіх дуплексных сталёў: параметры для роўных краёў і мінімальнай ЗТВ

Плазмавае выразанне з'яўляецца асноўным метадам хуткага і эфектыўнага выразання таўстых пласцін. Але калі ваш матэрыял мае высокую каштоўнасць, стойкі дуплексны нержавеючы сталь, то патрабуецца больш высокая пунктуальнасць. Пашкоджаны выраз можа не толькі пагоршыць выгляд, але і парушыць тыя характарыстыкі, за якія вы заплацілі.

Дуплексныя сталі (напрыклад, 2205 / UNS S32205) атрымліваюць сваю міцнасць і стойкасць да карозіі завдзякі мікроструктуры, што ўяўляе сабой прыблізна 50/50 аўстэніт-ферыт. Надмernaе ціскаванне пры рэзцы можа парушыць гэты баланс, утворыўшы вялікую зону ціскавання (HAZ) з нітрыдаванымі, акісленымі кантамі, якія з'яўляюцца цвёрдымі, хрупкімі і падатлівыя да карозіі.

Гэты дапаможнік прадастаўляе практычную аснову для аптымізацыі параметраў плазмавай рэзкі з мэтай атрымання чыстых, роўных кантоў з мінімальнай зонай ціскавання на таўстай дуплекснай сталі (звычайна ½" / 12 мм і больш).

Мэта: Больш чым проста рэзка

Для дуплекснай сталі паспяховая плазмавая рэзка характарызуецца тым, што:

1. Роўныя, беззольныя канты: Мінімальная або адсутняя агнеўпорная золька, якая патрабуе доўгага шліфавання.

2. Мінімальная зона ціскавання (HAZ): Вузкая паласа мікроструктурных змен.

3. Захаваная стойкасць да карозіі: Рэзаны край не павінен быць слабым месцам для піттынгавай або шчыліннай карозіі.

4. Стабільнасць дугі: Роўны, якасны рэз без скашвання і закруглення верхняга краю.

Дасягненне гэтага залежыць ад дакладнага балансу магутнасці, хуткасці, газу і абсталявання.

Чатыры слупы аптымізацыі

1. Абсталяванне і камплектуючыя: Абсалютна неабходная аснова

Вы не зможаце аптымізаваць рэз пры дапамозе зношаных дэталей. Гэта найбольш важны этап.

• Плазмавая сістэма: A Высокая дакладнасць (HD) або Павышеная дакладнасць (XD) плазмавая сістэма моцна рэкамендуецца для таўшчынавых матэрыялаў больш за 1" (25 мм). Гэтыя сістэмы выкарыстоўваюць звужаную дугу і перадавую паслядоўнасць газа для больш чыстага і роўнага рэзу. Традыцыйная паветрана-плазмавая сістэма працуе, але стварае больш шырокую зону ўплыву ціскам і большае скашванне.

• Патрэбныя матэрыялы:  Выкарыстоўвайце арыгінальныя патрэбныя матэрыялы і замяняйце іх пРЫДУМАВАНNE калі яны поўнасцю зносяцца. Зношаны электрод ці сопла будзе спотвараць дугу, павялічваць шырыню рэзу і перадаваць надмerna цеплыню ў матэрыял.

• Кантроль вышыні гарэлкі (THC): Стабільная, пастаянная адлегласць вышыні гарэлкі над паверхняй мае ключавое значэнне для якасці рэзу. Ручны выраз не рэкамендуецца для важных работ.

2. Падбор газу: ключ да кіравання хімічнымі рэакцыямі і астуджэння

Газ патрэбен не толькі для плазмавай дугі, але і для абароны. Для дуплекснай сталі вы павінны ніколі не выкарыстоўваць кампрэсаваны паветра у якасці плазмаутворнага газу. Кісларод і азот у паветры забрудзяць край рэзу.

Стандартная газавая ўстаноўка для нержавеючых і дуплексных сталёў Азот або Аргон-Вадарод для плазмавага газу і CO2 або Паветраны для дадатковага абароннага газу.

• Плазмавы газ (асноўны):

  • Азот (N₂): Самы распаўсюджаны і эканамічна выгадны варыянт. Ён забяспечвае добрую якасць і хуткасць рэзу. Можа прывесці да патраплення азоту на край, але гэта можна кампенсаваць пры правільнай наладцы параметраў.

  • Аргон-Вадарод (H-35 ці падобны, напрыклад, 65% Ar / 35% H₂): Найлепшы варыянт для атрымання найлепшай якасці краю пры апрацоўцы таўстога матэрыялу. Вадарод павялічвае цеплаправоднасць, робячы дугу гарачэйшай і факусаванай, што забяспечвае роўны край і эфектыўнае выдаленне кляшча. Патрабуе сістэмы, раслічанай на выкарыстанне некалькіх газоў.

• Абаронны газ (другі):

  • Дыяксід вугляроду (CO₂) ці часам Паветраны выкарыстоўваецца. Асноўная задача абароннага газу — адкінуць разгорнуты металл і дапамагчы астудзіць верхні край, змяншаючы акісленне і зону ўплыву цяпла.

3. Рэгуляванне параметраў: мастацтва балансу

Гэтыя параметры ўзаемазалежныя. Ніжэй прыведзеныя значэнні з'яўляюцца пачатковым крокам для сучаснай высокакропкавай плазмавай сістэмы (напрыклад, Hypertherm, ESAB, Lincoln) з выкарыстаннем азотнага плазмавага газу. Заўсёды звярацайцеся да інструкцыі вашага машыны.

Узаемадзеянне:

• Занадта павольна / занадта высокі ток: Выклікае перагрэў матэрыялу. Прыводзіць да шырокай зоны паглыбленага ўздзеяння, закруглення верхніх краёў і цяжкага відарысу, які цяжка выдаліць.

• Занадта хутка / занадта нізкі ток: Дуга не зможа цалкам пранікнуць, у выніку чаго край будзе скашаным і ўтворыцца трывалы відарыс на высокай скорасці, які прыварыцца зноў да ніжняга краю пласціны.

• Няправільны тыск газу: Нізкі тыск пасільвае дугу; высокі тыск можа выклікаць разбрызнджванне і нястабільнасць дугі.

4. Рэкамендацыі пасля рэзкі: Завяршэнне працы

Нават ідэальная рэзка патрабуе пэўнай увагі.

• Халадзенне: Дайце пліце астудзіцца натуральнай чынам. Не астуджвайце яе рэзка з дапамогай вады, бо гэта можа выклікаць непажаданыя напружанні.

• Выдаленне шлака: Правільна аптымізаваная рэзка на дуплексе будзе мець мінімум шлака, які звычайна можна выдаліць рукамі або адным ударам малатка. Пазбягайце моцнага шліфавання па краі рэзкі.

• Чыстка: Выдаліце калераванне ад цяпла (блакітны/аранжавы акісляльны пласт) з верхняга і ніжняга краёў. Гэты пласт бедны на хром і падатлівы карозіі. Выкарыстоўвайце спецыяльнае нержавеючае дротавае шчотка (ніколі не выкарыстоўвайце шчотку, якая выкарыстоўвалася для вуглаводароднай сталі) або адпаведныя абрыўныя шліфавальныя дыскі.

• Крытычныя прыкладанні: Для дэталей, якія падвяргаюцца моцна каразійным асяроддзям, разгледзіце магчымасць лёгкага шліфавання або тачэння краю рэзу для поўнага выдалення зоны тэрмічнага ўплыву і аднаўлення чыстай, стойкай да карозіі паверхні.

Выяўленне і ўсуненне пашыраных праблем у дуплекса

Вывад: дакладнасць мае першаступеннае значэнне

Рэзка таўстога двухслойнага сталі з'яўляецца падцвярджэннем прынцыпу «смечча ўнутані, смечча знешня». Немагчыма кампенсаваць зношаныя абсталяванне ці няправільныя газы з дапамогай наладкі параметраў.

Рэцэпт поспеху:

1. Пачніце з добрае апрацаванай сістэмы плазмы высокай шчыльнасці і новымі матэрыяламі для рэзкі.

2. Выкарыстоўвайце правільныя газы — Азот ці Аргон-Вадарод, ніколі паветра.

3. Знайдзіце залатую сярэдзіну паміж сілай току і хуткасцю рэзкі для вашай канкрэтнай таўшчыні. Выкарыстоўвайце дыяграмы вытворцы як пункт пачатку.

4. Правільна завяршыце працу шляхам выдалення цеплавога колеру з краю рэзкі для аднаўлення стойкасці да карозіі.

Калі вы лічыце плазмавы працэс дакладнай цеплавой аперацыяй, а не проста грубым відам выразкі, вы гарантуеце, што вашы кампаненты з высокаякаснай сталі duplex працуюць дакладна як задумана, ад ядра да самага краю.