Дасягненне роўнага колеру пры зварцы MIG нержавеючай сталі: ролю газавых сумяшанняў і хуткасці патоку

Дасягненне роўнага колеру пры зварцы MIG нержавеючай сталі: ролю газавых сумяшанняў і хуткасці патоку

Для тых, хто займаецца вырабам з выкарыстаннем нержавеючай сталі, апошні шов зваркі — гэта не толькі пытанне магутнасці і прамыні. Гэта таксама пытанне эстэтыкі і стойкасці да карозіі. Паказальнікам высокаякаснага, чыстага зварачанага шва з нержавеючай сталі з'яўляецца роўны, бляшчыці серабрысты ці светла-залаты (соламы) колер. Навадворак, шоў, які мае сіні, фіялетавы, шэры ці чорны нагар — гэта візуальны паказчык аксыдацыі і магчымага парушэння каразійнай стойкасці матэрыялу.

Хоць фактары, як то хуткасць перамяшчэння, цеплавы ўвод, чысцінка паверхні і іншыя, адыгрываюць пэўную ролю, але асноўным фактарам, які вызначае колер шва, з'яўляецца наладка абароннага газу. У гэтай артыкуле разглядаюцца навуковыя і практычныя метады дасягнення ідэальнага і станоўчага колеру пры зварванні нержавеючай сталі метадам MIG (GMAW) з дапамогай аптымальных газавых сумесей і хуткасці патоку.

Чаму важны колер зварнога шва: гэта не толькі эстэтыка

Колеры на зварным шве па сутнасці з'яўляюцца акісляльнай шкалаю, падобнаю да колераў на падцяпленай сталі, але яны паказваюць узровень забруджвання, якому падвяргаўся шов у гарачым стане.

• Срэбны / Светлы шафранавы (Золаты): Азначае мінімальнае акісленне. Хром, які ёсць у нержавеючай сталі — элемент, які адказны за яе «нержавеючы» ўласцівасці — быў абаронены. Шов захоўвае поўную стойкасць да карозіі.

• Цемна-шафранавы / Сіні / Фіялетавы: Паказвае павелічэнне ўзроўню экспазіцыі кіслароду. Хром пачаў акісляцца, утворыўшы тонкі слой на паверхні. Гэта зніжае змесціва хрому на мяжы шва, робячы яго падатлівым да карозіі (працэс, завуць "цукранне").

• Шэры / чорны: Азначае моцнае акісленне і забруджванне. Шов мае вялікую колькасць акіслу, яго стойкасць да карозіі істотна парушана, а цудоўны асадак можа захапляць забруджвальнікі.

Мэта — гэта не проста "прывабны" шов, а функцыянальна надзёльны што захоўвае ўласцівасці асноўнага матэрыялу.

Шчыт абароны: асновы абароннага газу

Асноўная мэта абароннага газу — стварэнне інертнага слою, які выціскае атмасферны паветра (у прыватнасці, кісларод і азот) вакол разваложанай ванна. Для нержавеючай сталі, якая высока рэакцыённая пры тэмпературах зварвання, гэта зусім крытычна.

Выбар патрэбнай газавай сумесі

Стандартная сумесь C25 (75% аргон / 25% CO₂), якая выкарыстоўваецца для м'ккай сталі, не падыходзіць для зваркі нержавеючай сталі MIG. CO₂ раскладаецца ў дузе, вылучаючы кісларод, які выклікае акісленне і паглынанне вугляроду, што можа прывесці да карозіі.

Вось распаўсюджаныя і эфектыўныя сумесі газаў для MIG-зваркі нержавеючай сталі:

1. «Класічная» трохкампанентная сумесь: 90% гелію / 7,5% аргону / 2,5% CO₂

   • Чаму яна працуе: Гэта стандарт галіны для апылення пераносу на нержавеючай сталі.

     • Гелій (He): Павялічвае цеплавы ўвод і напружанне дугі, што прыводзіць да шырэйшага, роўнага, больш вільготнага профілю шва і лепшай пронікальнасці. Ён паляпшае хуткасць перамяшчэння.

     • Аргон (Ar): Забяспечвае стабільнасць дугі і надзейную аснову для сумесі.

     • CO₂ (вуглякіслы газ): Невялікая, кантрававаная колькасць (не больш за 3%) дапамагае стабілізаваць дугу і паляпшыць змочванне шва без выклікаючы значнае ўваходжанне вугляроду або акісленне.

   • Найlepшы для: Рэжым пераносу распылам па большай таўшчыні. Забяспечвае адрозную колеравую гаму (ад срэбнага да светла-жоўтага) і прыглыбленне.

2. Эканамічна выгаднае альтэрнатыва: 98% аргону / 2% CO₂

   • Чаму яна працуе: Гэты сумесь з'яўляецца адрозным выбарам для v-падобнага пераносу (для тонкіх матэрыялаў) і таксама можа падтрымліваць распыл. Вельмі нізкі ўтрымванне CO₂ дастаткова для таго, каб стабілізаваць дугу і паляпшыць рухомасць ваны, змяншаючы акісленне.

   • Найlepшы для: V-падобны перанос на матэрыяле таўшчынёй за ⅛", і для майстэрняў, якія жадаюць выкарыстоўваць просты, часта менш затратны газавы балон.

3. Безаксысны варыянт: 99% аргону / 1% O₂ (або 100% аргон)

   • Асаблівая ўвага: Хоць кісларод часам выкарыстоўваецца ў ўжо невялікія колькасці (1-2%) для аўстэнітных нержавеючых сталёў, каб палепшыць стабільнасць дугі і патоку, гэта будзе заўсёды спричыняць некаторы ўзровень акіслення, што прывядзе да цемнейшых колераў. 100% Аргон можа выкарыстоўвацца, але часта прыводзіць да нестабільнай дугі і поганага профілю шва. Для атрымання лепшага колеру, пажаданы выратаванне ад кіслароду. Тры-мікс ці змешаныя аргон/CO₂ з'яўляюцца лепшым выбарам.

Рэгуляванне: Ключавая ролю расходу газу

Вы можаце мець ідэальную газавую сумесь, але калі ваш расход няправільны, вы ўсё роўна атрымаеце забруджаны шов.

• Занадта нізкі (< 25 CFH): Недастатковы газавы пакрыццё не здольны выціснуць усю атмасферу ад вонкавай ваны. Турбульнасць ад руху зварачальнага пальніка можа ўцягваць паветра ў газавы шчыт, што прыводзіць да акіслення. Вы ўбачыце цемнейшыя, сажыстыя зваркі.

• Занадта высокі (> 40 CFH): Гэта распаўсюджаная памылка. Велікі расход газу стварае турбульнасць у газавым патоку, што ўцягвае атмасфернае паветра у зона абароны. Гэта таксама можа спрычыніць марнаценне газу і надта хуткае астуджэнне ванначкі зварвання. Вынік? Акісленне і пазжоўленне.

Зона «Як раз пасярэдзіне»: шчыльнасць патоку 30-35 кубічных футаў у гадзіну (CFH) звычайна з'яўляецца ідэальным дыяпазонам для большасці прымяненняў MIG-зварвання.

Важна: Заўсёды калібруйце свой вымярэньнік патоку пакуль націснуўшы трыгер пальніка, бо рэгулятар можа паказваць іншае значэнне, калі газ не цячэ.

Практычныя крокі для дасягнення ідэальнага кантрасту колеру

1. Пачніце з чыстага пачатку: Заўсёды выдаляйце акісны пакрый, нафту, жыр і бруд з вобласці злучэння з дапамогай асобнай шліфавальнай машынкі або шчоткі са сталі. Забруджанні на паверхні ўвайдуць у ванначку зварвання.

2. Абярыце правільную сумесь: Выберыце тры-мікс (He/Ar/CO2) для апылення пераносу на большыя матэрыялы або 98/2 (Ar/CO2) сумесь для v кароткім замыканні на тонкіх матэрыялах.

3. Усталявайце патрэбны расход газу: Пачніце з 30-35 CFH .

4. Праверце стан абсталявання:

   • Праверце наяўнасць патоку: Нават невялікі паток у газавым шлангу ці фітынгах можа прывесці паветра.

   • Выкарыстоўвайце правільны памер кантактнай гарачкі і сопла: Вялікае сопла забяспечвае лепшы ахоп газам. Пераканайцеся, што кантактная гарачка не занадта заглыбленая.

5. Звярніце ўвагу на тэхніку: Трымайце пастаяннае вынос (звычайна ~ 3/4") і стабільную хуткасць перамяшчэння. Часамі хвалепадобнае рух можа адкрываць тылавы край лужанкі для паветра; лёгкі тэкстурны тэкст часам забяспечвае лепшую газавую абарону, чым тэкстурны тэкст

6. Падумайце пра рэзервны варыянт: Для крытычных прыкладанняў выкарыстоўвайце задні газавы прыстасаванне якое запаўняе гарачы, толькі што завараны шов інертным газам, можа значна паляпшыць аднолькавасць колеру, абараняючы метала падчас яго астывання.

Кароткі праводнік па выяўленні памылак

Вывад

Атрыманне стабільнага, яркага срэбнага зварачальнага шва на нержавеючай сталі з'яўляецца паказчыкам высокай кваліфікацыі зваршчыка, які разумее свой працэс. Гэта прамы адлюстроў якасці і надзейнасці. Пераходзячы ад стандартнага газу для малавугляродыстай сталі да дакладнага выбару спецыяльнай сумесі, такой як тры-мікс або 98/2, і ўсталяўваючы хуткасць патоку на ўзроўні 30-35 куб. футаў у гадзіну, вы ператвараеце вашы зварныя швы з проста функцыянальных у высокаякасныя. Памятаеце, што пры зварванні нержавеючай сталі колер шва расказвае гісторыю — пераканайцеся, што ваша гісторыя расказвае аб ідэале.

Вашы дзеянні: Правядзіце праверку бягучай газавай сумесі і дакладна наладзьце хуткасць патоку для наступнай працы са сталлю. Візуальныя і функцыянальныя паляпшэнні будуць бачныя адразу.