กลยุทธ์ 'จีน-พลัส-วัน' สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม: คู่มือปฏิบัติในการกระจายฐานการจัดหาโดยไม่กระทบต่อคุณภาพ

กลยุทธ์ 'จีน-พลัส-วัน' สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม: คู่มือปฏิบัติในการกระจายฐานการจัดหาโดยไม่กระทบต่อคุณภาพ

หากคุณกำลังจัดหาชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากเหล็กกล้าไร้สนิม คุณย่อมทราบดีอยู่แล้วถึงความสำคัญในการสร้างสมดุลระหว่างต้นทุน คุณภาพ และความน่าเชื่อถือ เป็นเวลานานหลายทศวรรษที่จีนได้กลายเป็นศูนย์กลางการผลิตอันดับหนึ่งของอุตสาหกรรมนับไม่ถ้วน ด้วยข้อเสนอในด้านกำลังการผลิตและราคาที่แข่งขันได้ อย่างไรก็ตาม ความตึงเครียดทางภูมิรัฐศาสตร์ที่เพิ่มขึ้น ความหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทาน และต้นทุนที่ผันผวน ได้ทำให้การพึ่งพาซัพพลายเออร์จากจีนเพียงแหล่งเดียวนั้นเต็มไปด้วยความเสี่ยง

นั่น啦 ที่ “จีน-พลัส-วัน” (C+1) กลยุทธ์จึงเข้ามามีบทบาทสำคัญ ไม่ได้หมายถึงการละทิ้งจีน แต่คือการลดความเสี่ยงด้วยการกระจายฐานการจัดหาของคุณให้ครอบคลุมถึงประเทศอื่นๆ ควบคู่ไปกับการดำเนินงานในจีนที่คุณมีอยู่เดิม สำหรับผู้ซื้อผลิตภัณฑ์สแตนเลส สตีล (stainless steel) แนวทางนี้มีความเกี่ยวข้องอย่างยิ่ง เนื่องจากวัสดุชนิดนี้มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การก่อสร้าง ยานยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และสินค้าอุปโภคบริโภค

คู่มือนี้ให้กรอบการทำงานที่เป็นรูปธรรมแบบเป็นขั้นตอนสำหรับการดำเนินกลยุทธ์จีน-พลัส-วัน (China-Plus-One) โดยเฉพาะสำหรับห่วงโซ่อุปทานสแตนเลส สตีล ของคุณ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณสามารถรักษามาตรฐานคุณภาพสูงไว้ได้ตามที่ลูกค้าคาดหวัง

เหตุใดกลยุทธ์จีน-พลัส-วัน จึงสำคัญต่ออุตสาหกรรมสแตนเลส สตีล

สแตนเลส สตีล ไม่ใช่สินค้าโภคภัณฑ์ที่เป็นแบบเดียวกันทั่วไป คุณภาพของมันขึ้นอยู่กับส่วนผสมของโลหะผสม (เช่น เกรด 304 เทียบกับ 316) ความแม่นยำในการผลิต และกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย การหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทานอาจทำให้สายการผลิตหยุดชะงักลงเป็นเวลาหลายเดือน ปัจจัยหลักที่ผลักดันให้เกิดกลยุทธ์ C+1 ในภาคส่วนนี้คือ

1. การลดความเสี่ยงด้านภูมิรัฐศาสตร์และการค้า: ภาษีศุลกากร สงครามการค้า และข้อจำกัดในการส่งออกสามารถเกิดขึ้นได้ทันที ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อต้นทุนและความพร้อมใช้งาน

2. การสร้างความยืดหยุ่นให้กับห่วงโซ่อุปทาน: ไม่กี่ปีที่ผ่านมานี้ได้แสดงให้เห็นว่า การหยุดชะงักในระดับภูมิภาคเพียงเล็กน้อย (เช่น การล็อกดาวน์) สามารถทำลายห่วงโซ่อุปทานระดับโลกได้อย่างไร การกระจายความเสี่ยงจึงเปรียบเสมือนกรมธรรม์ประกันภัยของคุณ

3. การจัดการกับต้นทุนที่เพิ่มสูงขึ้น: ต้นทุนแรงงานและการดำเนินงานในประเทศจีนได้เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ทำให้ข้อได้เปรียบด้านราคาที่เคยมีอยู่ก่อนหน้านี้ลดน้อยลง

4. การตอบสนองข้อกังวลด้าน ESG: ผู้ซื้อในปัจจุบันมีความกังวลเกี่ยวกับปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม สังคม และธรรมาภิบาล (ESG) เพิ่มมากขึ้น การกระจายความเสี่ยงช่วยให้คุณสามารถเลือกพันธมิตรที่มีคุณสมบัติด้าน ESG ที่แข็งแกร่งกว่า เช่น การปล่อยคาร์บอนต่ำกว่า หรือมีมาตรฐานแรงงานที่ดีกว่า

คู่มือปฏิบัติ 5 ขั้นตอนเพื่อการใช้งานกลยุทธ์ C+1 อย่างมีประสิทธิภาพ

ขั้นตอนที่ 1: ประเมินความเสี่ยงของห่วงโซ่อุปทานปัจจุบันอย่างละเอียดถี่ถ้วน

เริ่มต้นด้วยการเข้าใจจุดอ่อนของคุณ

• วางผังห่วงโซ่อุปทานของคุณ: ระบุทุกจุดสัมผัสสำหรับผลิตภัณฑ์สแตนเลสของคุณ วัตถุดิบมาจากที่ใด การขึ้นรูป กลึง และขัดเงาทำที่ใด ที่ไหนเป็นสถานที่ประกอบชิ้นงานสุดท้าย

• วิเคราะห์การใช้จ่ายและความสำคัญ: จัดกลุ่มชิ้นส่วนของคุณ ชิ้นส่วนใดมีปริมาณมากแต่ต้นทุนต่ำ ชิ้นส่วนใดมีปริมาณน้อยแต่มีความสำคัญสูง ความพยายามในการกระจายแหล่งซื้อควรให้ความสำคัญกับชิ้นส่วนที่สำคัญก่อน

• ระบุจุดเดียวที่อาจเกิดปัญหา: ผู้ผลิตทั้งหมดของชิ้นส่วนหลักคุณตั้งอยู่ในมณฑลเดียวกันของจีนหรือไม่ นี่คือจุดเสี่ยงสูงที่ต้องได้รับการแก้ไขทันที

ขั้นตอนที่ 2: ระบุและคัดเลือกศูนย์จัดหาอื่น ๆ

เป้าหมายคือการค้นหาประเทศที่สามารถเป็นทางเลือกที่แข่งขันได้โดยไม่สูญเสียคุณภาพอย่างมีนัยสำคัญ สำหรับสแตนเลส ให้พิจารณาผู้เล่นหลักเหล่านี้:

• เวียดนาม: เป็นตัวเลือกชั้นนำที่มีต้นทุนแรงงานต่ำกว่าและมีวัฒนธรรมการผลิตที่แข็งแกร่ง เหมาะสำหรับงานผลิต งานเชื่อม และการประกอบผลิตภัณฑ์สแตนเลสคุณภาพดี แม้คุณภาพจะดีขึ้นอย่างรวดเร็ว แต่ยังคงแนะนำให้มีการกำกับดูแลอย่างใกล้ชิดสำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำสูง

• อินเดีย: มีอุตสาหกรรมสแตนเลสภายในประเทศที่มีความเชี่ยวชาญ (เช่น Jindal, AM/NS) และเครือข่ายร้านงานวิศวกรรมและการประกอบที่กว้างขวาง มีจุดแข็งในงานหล่อ งานปั้ม และการผลิตตามสั่ง แม้อาจมีความซับซ้อนในการดำเนินการเนื่องจากอุปสรรคทางราชการ แต่มีศักยภาพด้านทักษะที่สูง

• ประเทศไทย: มีชื่อเสียงในด้านอุตสาหกรรมยานยนต์และอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งต้องการส่วนประกอบสแตนเลสคุณภาพสูง มีโครงสร้างพื้นฐานที่ดีและความมั่นคงทางการเมือง

• เม็กซิโก: เป็นตัวเลือกหลักสำหรับการย้ายฐานการผลิตมาใกล้ประเทศของคุณ หากตลาดหลักคืออเมริกาเหนือ ช่วยลดเวลาการขนส่ง ภาษีศุลกากร และความซับซ้อนทางลอจิสติกส์ มาตรฐานคุณภาพโดยทั่วไปสูงและสอดคล้องกับความคาดหวังของสหรัฐฯ

ขั้นตอนที่ 3: ตรวจสอบและคัดเลือกผู้จัดหาใหม่อย่างเข้มงวด

นี่คือขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการรับรองว่าไม่มีการลดทอนคุณภาพ ห้ามข้ามขั้นตอนนี้เด็ดขาด

• การตรวจสอบเป็นสิ่งที่ต้องปฏิบัติโดยเด็ดขาด: ดำเนินการตรวจสอบในสถานที่จริง (หรือจ้างบริษัทตรวจสอบอิสระที่มีชื่อเสียง) เพื่อประเมิน:

  • ศักยภาพในการผลิต: พวกเขามีเครื่องจักรที่เหมาะสม (CNC, เครื่องตัดเลเซอร์, สายการขัดเงา) ตามสเปคของคุณหรือไม่?

  • ระบบควบคุมคุณภาพ พวกเขาทดสอบคุณภาพของวัสดุอย่างไร? พวกเขามีขั้นตอนการตรวจสอบค่าความคลาดเคลื่อน พื้นผิว (เช่น พื้นผิวด้าน พื้นผิวเงา) และความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมอย่างไรบ้าง?

  • การย้อนกลับต้นทางของวัสดุ: พวกเขาสามารถให้ใบรับรองการทดสอบโรงงาน (MTCs) เพื่อรับรองเกรดและองค์ประกอบของเหล็กกล้าไร้สนิมวัตถุดิบได้หรือไม่?

• ขอตัวอย่างที่ละเอียด: สั่งซื้อตัวอย่างจำนวนเล็กน้อยที่ผลิตในระดับคุณภาพจริง นำไปทดสอบอย่างเข้มงวดภายในองค์กรในทุกพารามิเตอร์สำคัญ เช่น ความแม่นยำของขนาด ความต้านทานการกัดกร่อน ความแข็งแรง และลักษณะผิวสำเร็จรูป

• ตรวจสอบประวัติการทำงาน: พูดคุยกับลูกค้าต่างประเทศรายอื่นๆ ของพวกเขา

ขั้นตอนที่ 4: เริ่มต้นด้วยโครงการนำร่อง

อย่าย้ายโอนปริมาณการผลิตทั้งหมดในวันแรก

• จัดหาชิ้นส่วนเดียวกันจากสองแหล่ง เริ่มต้นด้วยการให้ผู้จัดหาที่ตรวจสอบแล้วรายใหม่ในเวียดนามหรืออินเดียผลิตชิ้นส่วนเฉพาะเจาะจงชิ้นหนึ่งควบคู่ไปกับผู้จัดหาจากจีนที่คุณมีอยู่เดิม

• เปรียบเทียบประสิทธิภาพการทำงาน ติดตามทุกสิ่งอย่างละเอียด: ความสม่ำเสมอของคุณภาพ เวลาการสั่งซื้อ-ส่งมอบ การสื่อสาร และต้นทุนรวม (รวมถึงค่าขนส่งและภาษีศุลกากร)

• ขยายการผลิตอย่างค่อยเป็นค่อยไป เมื่อผู้จัดหาใหม่พิสูจน์แล้วว่ามีความน่าเชื่อถือจากการผลิตซ้ำหลายครั้ง คุณสามารถเพิ่มปริมาณการสั่งซื้อให้มากขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไป และเพิ่มชิ้นส่วนอื่นๆ เข้าไปในรายชื่อของผู้จัดหารายนี้

ขั้นตอนที่ 5: สร้างเครือข่ายการจัดหาที่มีความยืดหยุ่นและเชื่อมโยงกัน

เป้าหมายของคุณคือการผสานรวมที่ไร้รอยต่อ ไม่ใช่เพียงแค่มีรายชื่อทางเลือกสำรองไว้เท่านั้น

• มาตรฐานกำหนดไว้: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแบบร่างทางเทคนิค มาตรฐานด้านคุณภาพ และข้อกำหนดวัสดุของคุณเหมือนกันทั้งหมดสำหรับผู้จัดหาทุกราย โดยไม่คำนึงถึงสถานที่ตั้ง สิ่งนี้จะช่วยกำจัดความกำกวมและรับประกันความสม่ำเสมอ

• ลงทุนในการจัดการความสัมพันธ์: สื่อสารกับพันธมิตรใหม่อย่างสม่ำเสมอ ไปเยี่ยมชม สร้างความไว้วางใจ สิ่งนี้จะนำไปสู่ความร่วมมือที่ดีขึ้นเมื่อมีปัญหาเกิดขึ้น

• ใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยี: ใช้ซอฟต์แวร์จัดการห่วงโซ่อุปทาน เพื่อให้เห็นภาพรวมของกำหนดการผลิต ระดับสต็อก และสถานะการจัดส่งจากผู้จัดหาทั้งหมดของคุณในที่เดียว

ประเด็นสำคัญในการรักษาคุณภาพสแตนเลส

เมื่อทำการกระจายความหลากหลาย คุณภาพถือเป็นสิ่งสำคัญสูงสุด ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษในเรื่องต่อไปนี้:

• แหล่งที่มาของวัตถุดิบ: โรงงานในเวียดนามอาจนำเข้าเหล็กจากจีน ระบุให้ชัดเจนหากคุณมีความชอบเกี่ยวกับแหล่งที่มาของวัตถุดิบ (เช่น การเลือกเหล็กจากโรงหลอมในเกาหลีใต้หรือไต้หวันสำหรับการใช้งานบางประเภท)

• การจัดการหลังการผลิต: สแตนเลสสตีลมีแนวโน้มเป็นรอยขีดข่วนและปนเปื้อนระหว่างการจัดการและการบรรจุภัณฑ์ ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าซัพพลายเออร์รายใหม่ของคุณมีกระบวนการป้องกันพื้นผิวในขั้นตอนเหล่านี้

• ใบรับรอง: มองหาการรับรองสากลที่เกี่ยวข้อง เช่น ISO 9001 (ระบบบริหารงานคุณภาพ) และมาตรฐานอุตสาหกรรมเฉพาะ (เช่น ASME สำหรับภาชนะรับความดัน)

บทสรุป: การกระจายความเสี่ยงเป็นกระบวนการ ไม่ใช่จุดหมายปลายทาง

การดำเนินกลยุทธ์ China-Plus-One สำหรับห่วงโซ่อุปทานสแตนเลสสตีลของคุณไม่ใช่โครงการที่ทำเพียงครั้งเดียว มันคือกระบวนการที่ต่อเนื่องในการสร้างความสัมพันธ์ ตรวจสอบประสิทธิภาพ และปรับตัวให้เหมาะสมกับสภาพการณ์โลกที่เปลี่ยนแปลงไป

อย่างไรก็ตาม ประโยชน์ที่ได้มีความชัดเจน: ธุรกิจที่มีความยืดหยุ่นมากขึ้น ได้รับการปกป้องจากความหยุดชะงักที่ไม่คาดคิด และข้อได้เปรียบในการแข่งขันที่เกิดจากการมีเครือข่ายการจัดหาที่มีประสิทธิภาพและเป็นสากล โดยการใช้แนวทางที่รอบคอบและเป็นรูปธรรม คุณสามารถกระจายความเสี่ยงได้อย่างประสบความสำเร็จโดยไม่กระทบต่อคุณภาพที่แบรนด์ของคุณพึ่งพา

พร้อมจะเริ่มหรือยัง? เริ่มต้นด้วยขั้นตอนที่ 1 ในวันนี้ ตรวจสอบการใช้จ่ายปัจจุบันของคุณ และระบุเพียงหนึ่งหรือสององค์ประกอบที่จะทดลองใช้ซัพพลายเออร์ใหม่ในตลาดที่เกี่ยวข้องกัน ขั้นตอนแรกนี้คือสิ่งที่สำคัญที่สุดที่คุณจะได้ดำเนินการ