หมวดหมู่ทั้งหมด
×

ฝากข้อความถึงเรา

If you have a need to contact us, email us at [email protected] or use the form below.
เรารอคอยที่จะให้บริการคุณ!

ข่าวสารในอุตสาหกรรม

หน้าแรก >  ข่าว >  ข่าวสารในอุตสาหกรรม

ความเข้ากันได้ทางชีวภาพของเหล็กกล้าไร้สนิมสำหรับการฝังในทางการแพทย์: การทำความเข้าใจมาตรฐาน ISO 5832 และ ASTM F138

Time: 2025-07-24

ความเข้ากันได้ทางชีวภาพของเหล็กกล้าไร้สนิมสำหรับการฝังในทางการแพทย์: การทำความเข้าใจมาตรฐาน ISO 5832 และ ASTM F138

สำหรับวิศวกร ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อ และผู้เชี่ยวชาญด้านกฎระเบียบในอุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์ การเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการฝังเป็นกระบวนการที่ต้องคำนึงถึงความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และการปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างรอบคอบ ในบรรดาวัสดุที่มีอยู่ในปัจจุบัน เหล็กกล้าไร้สนิมยังคงเป็นวัสดุหลักสำหรับการใช้งานในอุปกรณ์ฝังทั้งแบบชั่วคราวและแบบถาวร ตั้งแต่สกรูยึดกระดูก แผ่นยึดกระดูกหัก ไปจนถึงแกนสะโพกและลวดรัดกระดูกอก

แต่ไม่ใช่เหล็กกล้าไร้สนิมทั่วไปก็สามารถนำมาใช้ได้ คำว่า "เกรดทางการแพทย์" (medical-grade) ถูกกำหนดความหมายโดยมาตรฐานสากลที่เข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุนั้นปลอดภัยเมื่อถูกฝังอยู่ภายในร่างกายมนุษย์ ซึ่งคุณสมบัตินี้เรียกว่า ความสามารถในการยอมรับทางชีวภาพ .

บทความนี้จะช่วยแยกแยะศัพท์เทคนิคต่าง ๆ เพื่อให้เข้าใจอย่างชัดเจนเกี่ยวกับมาตรฐานหลักที่ควบคุมเหล็กกล้าไร้สนิมทางการแพทย์: ISO 5832-1 และ ASTM F138 . เราจะมาดูกันว่ามาตรฐานเหล่านี้หมายถึงอะไร เหตุใดจึงมีความสำคัญ และจะช่วยให้คุณมั่นใจได้อย่างไรว่าอุปกรณ์เสริม (implant) ที่คุณจัดหาหรือผลิตนั้นมีความเข้ากันได้ทางชีวภาพ (biocompatible) อย่างแท้จริง


เหตุผลที่คำว่า "เกรดทางการแพทย์" มีความหมายมากกว่าแค่คำโฆษณา

สภาพแวดล้อมภายในร่างกายมนุษย์มีความเป็นกัดกร่อนสูง อุปกรณ์เสริมจะต้องสัมผัสกับเลือด สารอิเล็กโทรไลต์ และแรงกดดันทางกล ซึ่งอาจทำให้เหล็กกล้าทั่วไปเกิดการกัดกร่อนได้ การกัดกร่อนนี้อาจนำไปสู่ปัญหาใหญ่ 2 ประการ ได้แก่

  1. การสูญเสียความแข็งแรงทางกล (Loss of Mechanical Integrity): อุปกรณ์เสริมเองอาจอ่อนแอลงและเกิดความล้มเหลวในการใช้งาน

  2. การตอบสนองทางชีวภาพในทางลบ (Adverse Biological Response): การหลุดปล่อยไอออนโลหะ (เช่น นิกเกิลและโครเมียม) เข้าสู่กระแสเลือด อาจก่อให้เกิดการอักเสบ อาการแพ้ หรือแม้กระทั่งพิษ

ดังนั้น "ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ" สำหรับโลหะ ไม่ใช่แค่เพียงความเฉื่อย แต่หมายถึงการมี ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม และ ความน่าเชื่อถือเชิงโครงสร้าง ในสภาพแวดล้อมทางสรีรวิทยาที่ท้าทาย


มาตรฐานหลัก: ISO 5832-1 และ ASTM F138

คุณมักจะพบมาตรฐานสองฉบับที่กำหนดคุณสมบัติของเหล็กกล้าไร้สนิมที่ผ่านการขึ้นรูปสำหรับใช้ในอุปกรณ์ฝัง (implants) แม้ว่ามาตรฐานทั้งสองมักถูกใช้แทนกันได้ แต่สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจขอบเขตของแต่ละมาตรฐาน

  • ASTM F138: ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับ *เหล็กเส้นหรือลวดสแตนเลสชนิดขึ้นรูปด้วยแรงกล 18% โครเมียม-14% นิกเกิล-2.5% โมลิบดีนัม (UNS S31673) สำหรับใช้ในทางการแพทย์*

  • ISO 5832-1:  อุปกรณ์สำหรับศัลยกรรม — วัสดุโลหะ — ตอนที่ 1: เหล็กกล้าไร้สนิมที่ผ่านการขึ้นรูป

ทั้งสองมาตรฐานครอบคลุมโลหะผสมพื้นฐานเดียวกัน นั่นคือ 316L เหล็กกล้าไร้สนิมที่มีการปรับปรุงคุณสมบัติ ตัวอักษร "L" หมายถึงมีปริมาณคาร์บอนต่ำ ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในการเพิ่มความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อน

ทำไมต้องคาร์บอนต่ำ? การมีคาร์บอนในปริมาณสูงอาจทำให้เกิดโครเมียมคาร์ไบด์ที่บริเวณรอยต่อของเกรน (grain boundaries) ระหว่างกระบวนการเชื่อมหรือการให้ความร้อน ซึ่งจะทำให้ปริมาณโครเมียมลดลง—ธาตุที่เป็นตัวสร้างชั้นป้องกันผิวโดยกำเนิด (passive layer)—ในบริเวณดังกล่าว ทำให้เหล็กกล้าไร้สนิมเสี่ยงต่อการเกิด การกัดกร่อนแบบระหว่างเกรน (intergranular corrosion) ด้วยการควบคุมปริมาณคาร์บอนอย่างเข้มงวด จึงช่วยป้องกันปัญหาดังกล่าวได้ใน F138 และ ISO 5832-1


การเจาะลึกข้อกำหนดตามมาตรฐาน

ทั้งสองมาตรฐานกำหนดพื้นที่สำคัญสามประการ ได้แก่ องค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติเชิงกล และความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อน นี่คือสิ่งที่คุณควรรู้:

1. องค์ประกอบทางเคมี: สูตรสำเร็จเพื่อความปลอดภัย
มาตรฐานทั้งสองกำหนดข้อจำกัดทางองค์ประกอบที่เข้มงวดกว่า 316L ที่ใช้ในทางการค้าทั่วไป โดยมีเป้าหมายเพื่อเพิ่มเสถียรภาพของโครงสร้างจุลภาค (microstructure) ให้สูงสุด

ธาตุ ASTM F138 / ISO 5832-1 วัตถุประสงค์และข้อจำกัด เหตุ ใด จึง สําคัญ
คาร์บอน (C) สูงสุด 0.030% ป้องกันการเกิดโครเมียมคาร์ไบด์และการกัดกร่อนระหว่างเกรน
โครเมียม (Cr) 17.00 - 19.00% สร้างชั้นออกไซด์โครเมียม (Cr₂O₃) ที่มีความคงทนและช่วยปกป้องการกัดกร่อน
นิกเกิล (Ni) 13.00 - 15.00% ทำให้โครงสร้างจุลภาคออสเทนิทมีความเสถียร ให้ความเหนียวและทนทาน
โมลิบดีนัม (Mo) 2.00 - 3.00% เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมอย่างมาก โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์สูง (เช่น ของเหลวในร่างกาย)
มังกานีส (Mn) สูงสุด 2.00% ช่วยในการดีออกซิไดซ์ในกระบวนการผลิตเหล็ก การควบคุมอย่างเข้มงวดจะป้องกันผลกระทบเชิงลบต่อโครงสร้างจุลภาค
ฟอสฟอรัส (P) สูงสุด 0.025% ธาตุปนที่ไม่พึงประสงค์; ควบคุมให้อยู่ในระดับต่ำมากเพื่อเพิ่มความสะอาดและความเหนียว
กำมะถัน (S) สูงสุด 0.010% ควบคุมให้อยู่ในระดับต่ำมากเพื่อลดจำนวนสิ่งเจือปนที่อาจเป็นจุดเริ่มต้นของการกัดกร่อนหรือการแตกร้าว
ไนโตรเจน (N) สูงสุด 0.10% สามารถเพิ่มความแข็งแรงได้ แต่ต้องควบคุมเพื่อหลีกเลี่ยงการลดความเหนียว

*หมายเหตุ: ข้อกำหนดของ F138 และ ISO 5832-1 มีความแตกต่างกันเล็กน้อย แต่ถือว่าเทียบเท่ากันสำหรับวัตถุประสงค์ในการจัดหา ส่วนองค์ประกอบ UNS S31673 ถือเป็นมาตรฐานกลางที่เชื่อมโยงกัน*

2. คุณสมบัติทางกล: ความแข็งแรงเพื่อการรักษา
อุปกรณ์เสริมจะต้องสามารถรับแรงที่เกิดขึ้นภายใต้สภาพการทำงานทางสรีรวิทยาได้โดยไม่เกิดการเปลี่ยนรูปถาวร มาตรฐานกำหนดคุณสมบัติของวัสดุในสภาพอบอ่อน (สภาพนุ่ม) และโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพที่ผ่านการเย็นขึ้นรูปแล้ว

  • สภาพอบอ่อน: ให้ความเหนียวสูงสุดแก่ศัลยแพทย์ในการดัดและปรับแต่งอุปกรณ์ระหว่างการผ่าตัด

  • สภาพหลังการขึ้นรูปเย็น: (เช่น ความแข็งพิเศษ) วัสดุที่ถูกเปลี่ยนรูปทางพลาสติกเพื่อเพิ่มความแข็งแรงครากและแรงดึง ซึ่งมีความสำคัญต่ออุปกรณ์ที่ต้องรับน้ำหนัก เช่น ตะปูไขกระดูกต้นขา หรือเหล็กดามหลังส่วนที่ต้องมีความแข็งแรงแต่ยังคงมีขนาดเล็ก

3. การทดสอบการกัดกร่อน: การพิสูจน์ประสิทธิภาพ
นี่คือการทดสอบที่แท้จริงของความเข้ากันได้ทางชีวภาพ มาตรฐานกำหนดให้ต้องทำกระบวนการ การลดลง (โดยทั่วไปคือการแช่ในกรดไนตริก) เพื่อเพิ่มชั้นออกไซด์ที่ช่วยปกป้อง วัสดุจะต้องผ่านการทดสอบการกัดกร่อนมาตรฐาน เช่น การทดสอบ Ferroxyl เพื่อตรวจสอบเหล็กอิสระ หรือการทดสอบทางไฟฟ้าเคมีที่ทันสมัยกว่า เช่น การขั้วไฟฟ้าแบบโพเทนชิโอไดนามิก .

การล้มเหลวในการทดสอบนี้บ่งชี้ว่าพื้นผิวไม่ได้ถูกทำให้เฉื่อยอย่างเหมาะสม และอาจเกิดการกัดกร่อนภายในร่างกายตามมา ทำให้มีการหลุดปล่อยไอออน


เหนือสิ่งอื่นใด: ความสำคัญของกระบวนการผลิต

การปฏิบัติตามมาตรฐานทางเคมีนั้นเป็นเพียงครึ่งเดียวของสงคราม การ กระบวนการผลิต กระบวนการผลิตก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน ต้องผลิตเหล็กเกรดทางการแพทย์ด้วยความระมัดระวังอย่างยิ่งเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนและสิ่งเจือปน วิธีการหลอมโลหะเช่น Vacuum Arc Remelting (VAR) หรือ การหลอมใหม่ด้วยตะกอนไฟฟ้า (ESR) มักถูกนำมาใช้ในการผลิตแท่งโลหะที่มีความสะอาดและสม่ำเสมอสูงกว่า พร้อมคุณสมบัติทางกลและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม

การย้อนกลับของวัตถุดิบเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ ผู้จัดหาที่มีชื่อเสียงต้องสามารถให้รายงานผลการทดสอบวัตถุดิบ (MTR) หรือใบรับรองความถูกต้อง Material Test Report (MTR) หรือ Certificate of Conformance ที่สามารถย้อนกลับไปยังหมายเลขการหลอม (heat number) และรับรองว่าเป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมดของมาตรฐาน ASTM F138 หรือ ISO 5832-1


ผลกระทบเชิงปฏิบัติสำหรับการจัดหาและการผลิต

  1. อย่าคิดว่า "316L" นั้นเพียงพอเสมอไป: เหล็กกล้าไร้สนิม 316L ที่ใช้ในงานพาณิชยกรรมหรือด้านสถาปัตยกรรมไม่สามารถตอบสนองมาตรฐานเหล่านี้ได้ ควรระบุให้ชัดเจนเสมอว่า ASTM F138 หรือ ISO 5832-1 ในคำสั่งซื้อของคุณ และตรวจสอบให้มั่นใจว่ามีใบรับรอง

  2. เข้าใจการใช้งาน: เลือกสภาพที่เหมาะสม (แบบอบอ่อน vs. แบบเย็น) โดยพิจารณาจากความต้องการด้านกลศาสตร์ของอุปกรณ์ที่ฝังไว้

  3. การรับรองผู้จัดจำหน่ายมีความสำคัญเป็นอย่างยิ่ง: ตรวจสอบผู้จัดหาวัสดุของคุณ ให้แน่ใจว่าพวกเขาเข้าใจข้อกำหนดของอุตสาหกรรมการแพทย์เกี่ยวกับระบบการจัดการคุณภาพ (เช่น ISO 13485) การย้อนกลับ และการทดสอบเป็นล็อต ๆ

  4. พิจารณากระบวนการทั้งหมด: ขั้นตอนการผลิตของคุณเอง (การกลึง การเชื่อม การขัดเงา) อาจส่งผลต่อพื้นผิวและคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุ กระบวนการทำให้ผิวเฉื่อยตัว หลังจาก การกลึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการฟื้นฟูชั้นป้องกัน


บทสรุป: รากฐานแห่งความไว้วางใจ

มาตรฐาน ASTM F138 และ ISO 5832-1 ไม่ใช่กฎเกณฑ์ที่กำหนดขึ้นโดยพลการ แต่เป็นองค์ความรู้ที่สั่งสมมานานหลายทศวรรษในด้านวิทยาศาสตร์วัสดุและประสบการณ์ทางคลินิก ซึ่งถูกออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เสริมสเตนเลสสตีลจะสามารถทำหน้าที่รักษาได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

การเข้าใจมาตรฐานเหล่านี้อย่างถ่องแท้ คือการก้าวพ้นจากการซื้อวัสดุเพียงอย่างเดียว ไปสู่การตัดสินใจอย่างมีข้อมูลที่ช่วยให้คุณมั่นใจได้ถึงความปลอดภัยของผู้ป่วย ความสอดคล้องตามข้อกำหนดของหน่วยงานกำกับดูแล และความสำเร็จในระยะยาวของอุปกรณ์ทางการแพทย์ของคุณ ในโลกแห่งการปลูกถ่ายอุปกรณ์ทางการแพทย์ ความรู้เช่นนี้ไม่ใช่เพียงแค่การปฏิบัติที่ดี แต่ยังเป็นหน้าที่ความรับผิดชอบของมืออาชีพ

ก่อนหน้า : เศรษฐกิจไฮโดรเจน: การจัดกลุ่มเหล็กกล้าไร้สนิมให้เหมาะสมกับแต่ละส่วนในห่วงโซ่คุณค่า

ถัดไป : กลยุทธ์ 'จีน-พลัส-วัน' สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม: คู่มือปฏิบัติในการกระจายฐานการจัดหาโดยไม่กระทบต่อคุณภาพ

สนับสนุนโดย IT

ลิขสิทธิ์ © TOBO GROUP สงวนสิทธิ์ทั้งหมด  -  นโยบายความเป็นส่วนตัว

อีเมล โทรศัพท์ WhatsApp ด้านบน