การยืดอายุการใช้งานของท่อโลหะผสมนิกเกิลในกระบวนการเคมี

การยืดอายุการใช้งานของท่อโลหะผสมนิกเกิลในกระบวนการเคมี

แนวทางเชิงกลยุทธ์เพื่อยืดอายุการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีความกัดกร่อนสูง

ท่อโลหะผสมนิกเกิลถือเป็นการลงทุนที่สำคัญในโรงงานแปรรูปทางเคมี โดยมักเลือกใช้เนื่องจากความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิสูง สื่อกัดกร่อน และสภาพการทำงานที่หนักหน่วง อย่างไรก็ตาม วัสดุประสิทธิภาพสูงเหล่านี้อาจเกิดความเสียหายก่อนกำหนดหากไม่มีการระบุข้อกำหนด การติดตั้ง และการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม ผ่านการทำงานร่วมกับผู้ผลิตสารเคมีรายหลายรายและการสอบสวนวิเคราะห์สาเหตุความล้มเหลว ฉันได้ระบุกลยุทธ์หลักที่สามารถยืดอายุการใช้งานของท่อโลหะผสมนิกเกิลได้อย่างมาก ในขณะเดียวกันก็รักษาระดับความเชื่อถือได้ของการดำเนินงานไว้

อุตสาหกรรมการแปรรูปทางเคมีต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงมากขึ้นเรื่อย ๆ เนื่องจากกระบวนการมีประสิทธิภาพสูงขึ้นและวัตถุดิบมีความท้าทายมากขึ้น การเพิ่มอายุการใช้งานของท่อโลหะผสมนิกเกิลอย่างสูงสุดจึงจำเป็นต้องใช้แนวทางแบบองค์รวม ซึ่งครอบคลุมการเลือกวัสดุ ข้อพิจารณาด้านการออกแบบ วิธีปฏิบัติในการดำเนินงาน และการบำรุงรักษาเชิงรุก

การเข้าใจกลไกการเสื่อมสภาพของโลหะผสมนิกเกิล

รูปแบบความล้มเหลวทั่วไปในสภาพแวดล้อมทางเคมี

การกัดกร่อนเฉพาะจุด:

• การเกิดสนิมแบบจุด : เริ่มต้นจากคลอไรด์ ไฮโปคลอไรต์ หรือฮาไลด์อื่นๆ

• การกัดกร่อนแบบรอยแยก : เกิดขึ้นใต้จอยแหวนปิดผนึก คราบสิ่งสะสม หรือบริเวณที่น้ำไม่ไหล

• การกัดกร่อนตามแนวเกรน : โดยเฉพาะในเขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนซึ่งเกิดการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างทางโลหะวิทยา

การแตกร้าวด้วยอิทธิพลของสภาพแวดล้อม:

• การแตกร้าวเนื่องจากความเครียดจากคลอไรด์ (Cl-SCC)

• การแตกร้าวจากด่าง ในสภาพแวดล้อมที่เป็นด่าง

• การแตกร้าวเนื่องจากความเครียดจากกรดโพลีธัยโอนิก ในระหว่างการปิดระบบ

กลไกการเสื่อมสภาพอื่นๆ:

• การเกิดสนิมแบบกัลวานิก ที่จุดต่อเชื่อมกับวัสดุที่มีค่าความเป็นขั้วต่ำกว่า

• การกัดกร่อนจากแรงกัดกร่อน ในสภาวะที่มีความเร็วสูงหรือการไหลของสารผสม

• การเสื่อมสภาพจากความร้อน จากการได้รับอุณหภูมิสูงเกินไป

• คาร์บูไรเซชันหรือการเกิดผงโลหะ ในสภาวะไฮโดรคาร์บอนที่อุณหภูมิสูง

การเพิ่มประสิทธิภาพในการเลือกวัสดุ

การเลือกโลหะผสมให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อม

นิกเกิล 200/201 (UNS N02200/N02201):

• ดีที่สุดสําหรับ : สภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน สารเคมีที่มีส่วนประกอบของฟลูออรีน การแปรรูปอาหาร

• หลีกเลี่ยง : กรดออกซิไดซ์ กรดกำมะถันในบรรยากาศที่มีอุณหภูมิเกิน 600°F (315°C)

• อุณหภูมิสูงสุด : 600°F (315°C) สำหรับ N02200, 1100°F (595°C) สำหรับ N02201

โลหะผสม 400 (UNS N04400):

• ดีที่สุดสําหรับ : กรดไฮโดรฟลูออริก เบส อุจจาระทะเล กรดซัลฟิวริก และกรดไฮโดรฮาโลเจน

• หลีกเลี่ยง : เกลือออกซิไดซ์ กรดไนตริก สารละลายแอมโมเนียที่มีอากาศเจือปน

• หมายเหตุ : เสี่ยงต่อการแตกร้าวจากความเครียดภายใต้การกัดกร่อนในระบบที่ปนเปื้อนปรอท

โลหะผสม 600 (UNS N06600):

• ดีที่สุดสําหรับ : การใช้งานที่อุณหภูมิสูง ระบบคลอรีน รวมถึงสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

• หลีกเลี่ยง : กรดรีดิวซ์ บรรยากาศที่มีกำมะถันที่อุณหภูมิสูง

• อุณหภูมิสูงสุด : 2150°F (1175°C) สำหรับบรรยากาศที่มีการออกซิไดซ์

โลหะผสม 625 (UNS N06625):

• ดีที่สุดสําหรับ : ช่วงสภาพแวดล้อมกัดกร่อนหลากหลาย โดยเฉพาะที่มีคลอไรด์

• เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ : ความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบเป็นหลุม การกัดกร่อนแบบช่องว่าง และการเกิดออกไซด์

• ช่วงอุณหภูมิ : อุณหภูมิต่ำสุดจนถึง 1800°F (980°C)

โลหะผสม C-276 (UNS N10276):

• ดีที่สุดสําหรับ : สภาพแวดล้อมกัดกร่อนรุนแรง กรดผสม สภาวะที่มีการออกซิไดซ์และลดตัว

• ทนต่อ : การแตกร้าวจากความเครียดที่เกิดจากคลอไรด์

• Applications : ระบบกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ พฤตสาหกรรมเยื่อและกระดาษ การบำบัดของเสีย

โลหะผสม 825 (UNS N08825):

• ดีที่สุดสําหรับ : กรดซัลฟิวริกและกรดฟอสฟอริก, น้ำทะเล, สภาพแวดล้อมก๊าซเปรี้ยว

• ต้านทานได้ดีต่อ : การกัดกร่อนแบบเป็นหลุมและการแตกร้าวจากความเครียดที่เกิดจากคลอไรด์

วิศวกรด้านวัสดุที่มีประสบการณ์ 25 ปีในกระบวนการทางเคมี กล่าวว่า: "ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดและมีค่าใช้จ่ายสูงที่สุดคือ การใช้วัสดุที่มีโลหะผสมมากเกินไปในจุดที่วัสดุโลหะผสมนิกเกิลเกรดต่ำกว่าสามารถใช้งานได้ หรือยิ่งแย่กว่านั้นคือ การเลือกวัสดุที่มีคุณสมบัติต่ำเกินไปเพื่อลดต้นทุนเริ่มต้น แนวทางทั้งสองแบบนี้จะทำให้ต้นทุนตลอดอายุการใช้งานเพิ่มขึ้น"

พิจารณาการออกแบบสำหรับอายุการใช้งานยาวนาน

พลศาสตร์ของการไหลและการปรับรูปทรงเรขาคณิตให้เหมาะสม

การจัดการความเร็วการไหล:

• รักษาระดับความเร็วการไหลไว้ระหว่าง 3-15 ฟุต/วินาที (0.9-4.6 ม./วินาที) สำหรับการใช้งานส่วนใหญ่

• ขีดจำกัดต่ำสุด ป้องกันการตกตะกอนและการกัดกร่อนใต้ตะกอน

• ขีดจำกัดสูงสุด ลดการกัดกร่อนจากการกัดเซาะและการกัดกร่อนจากโพรงอากาศ

• สำหรับการใช้งานกับของเหลวที่มีของแข็งผสม จำกัดไว้ที่ 3-8 ฟุต/วินาที (0.9-2.4 เมตร/วินาที) ขึ้นอยู่กับลักษณะของอนุภาค

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับรูปทรงเรขาคณิต:

• การใช้งาน ข้อต่อศอกโค้งรัศมียาว (R/D ≥ 1.5) แทนการใช้ข้อต่อท่อกลมรัศมีสั้น

• หลีกเลี่ยง การเปลี่ยนแปลงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างฉับพลัน และการเปลี่ยนทิศทางอย่างกระทันหัน

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่า การออกแบบจุดต่อแยกสาขา พร้อมการเสริมความแข็งแรงในตำแหน่งที่จำเป็น

• ดำเนินการตามแผน ข้อต่อแยกทางแบบเรียบ แทนข้อต่อแยกทางแบบธรรมดาสำหรับการใช้งานที่มีความเร็วสูง

การจัดการกับความเครียด

พิจารณาเรื่องการขยายตัวจากความร้อน:

• ผสานรวม ลูปขยายตัว ข้ออ่อนโค้ง หรือเบลโลวส์ เพื่อรองรับการเคลื่อนตัวจากความร้อน

• การใช้งาน ระยะห่างของการรองรับที่เหมาะสม เพื่อป้องกันการหย่อนตัวและจุดรวมแรงดึง

• พิจารณา การติดตั้งล่วงหน้าแบบเย็น สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง เพื่อลดแรงดึงที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง

การป้องกันการสั่นสะเทือน:

• ออกแบบให้ไม่เกิด การสั่นพ้องเชิงเสียง และ การสั่นสะเทือนที่เกิดจากกระแสไหล

• จัดเตรียม การรองรับอย่างเพียงพอ ที่ตำแหน่งที่มีแนวโน้มเกิดการสั่นสะเทือน (ปั๊ม เครื่องอัดอากาศ วาล์วควบคุม)

• การใช้งาน ตัวดูดซับการสั่นสะเทือน เมื่อจำเป็น

แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในการผลิตและติดตั้ง

ความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมและข้อต่อ

ข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม:

• พัฒนา ขั้นตอนการเชื่อมที่ระบุโดยเฉพาะสำหรับโลหะผสมนิกเกิล – อย่าปรับเปลี่ยนขั้นตอนที่ใช้กับเหล็กสเตนเลส

• การควบคุม ปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้า เพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของเกรนและการแยกตัวมากเกินไป

• การใช้งาน เทคนิคการเชื่อมแบบเส้นตรง โดยลดการขยับแนวเชื่อมให้น้อยที่สุด

• การรักษา อุณหภูมิระหว่างชั้นเชื่อม ภายในขีดจำกัดที่กำหนด

การเลือกโลหะเชื่อมเติม:

• เลือก โลหะเชื่อมเติมที่สอดคล้องกันหรือมีองค์ประกอบเกินมาตรฐาน ตามข้อกำหนดด้านการต้านทานการกัดกร่อน

• พิจารณา โลหะเชื่อมเติมที่มีพื้นฐานจากนิกเกิล สำหรับข้อต่อโลหะต่างชนิด

• ให้แน่ใจ การจัดเก็บและการจัดการที่เหมาะสม ของวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม

การบำบัดหลังการเชื่อม:

• กำจัดคราบความร้อนและออกไซด์ ด้วยวิธีทางกล (การขัดด้วยแปรงเหล็กสเตนเลส การเจียร)

• พิจารณา อิเล็กโทรพอลิชชิ่ง หรือการป้องกันด้วยสารเคมี สำหรับงานกัดกร่อนที่มีความสำคัญ

• หลีกเลี่ยงการอบความร้อนหลังการเชื่อม เว้นแต่จะต้องการโดยเฉพาะ

การประกันคุณภาพการติดตั้ง

การจัดการและการเก็บรักษา:

• ป้องกันเกลียวและพื้นผิวที่ผ่านการกลึงแล้ว ระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ

• คงฝาปิดปลายไว้ตลอดเวลา จนกว่าจะถึงเวลาติดตั้งเพื่อป้องกันการปนเปื้อน

• จัดเก็บแยกจาก วัสดุอื่นเพื่อป้องกันการสัมผัสแบบกาลวานิก

การจัดแนวและการรองรับ:

• ให้แน่ใจ การจัดตั้งที่เหมาะสม โดยไม่ต้องบังคับให้เข้าที่

• ติดตั้ง ตัวนำทางและตัวยึดรองรับ ตามข้อกำหนดของการออกแบบ

• ตรวจสอบ ระยะห่างจากโครงสร้างเหล็ก และระบบท่ออื่นๆ

แนวทางปฏิบัติในการดำเนินงานเพื่อยืดอายุการใช้งาน

การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการ

การจัดการอุณหภูมิ:

• หลีกเลี่ยง การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว ซึ่งก่อให้เกิดความล้าจากความร้อน

• ดำเนินการตามแผน อัตราการให้ความร้อนและลดอุณหภูมิอย่างค่อยเป็นค่อยไป ระหว่างการเริ่มต้นและการหยุดการทำงาน

• จอภาพ อุณหภูมิในการทำงานจริง เทียบกับสมมติฐานการออกแบบ

การควบคุมเคมี:

• การรักษา กระบวนการทางเคมีภายในพารามิเตอร์การออกแบบ

• การควบคุม ระดับของสิ่งปนเปื้อน ที่เร่งการกัดกร่อน (คลอไรด์, ฟลูออไรด์, สารประกอบกำมะถัน)

• ดำเนินการตามแผน การเฝ้าระวังอย่างต่อเนื่อง ของตัวชี้วัดการกัดกร่อนที่สำคัญ

การจัดการภาวะผิดปกติ:

• พัฒนา ขั้นตอนการจัดการเมื่อกระบวนการผิดปกติ เพื่อลดระยะเวลาที่เกิดการเบี่ยงเบนจากปกติ

• การดำเนินงาน การตรวจสอบหลังจากเกิดความผิดปกติ ของส่วนท่อที่สำคัญ

• เอกสาร สำหรับทุกการเบี่ยงเบนของกระบวนการ เพื่อเปรียบเทียบสอดคล้องกับผลการตรวจสอบ

กลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

แนวทางการทำความสะอาด:

• ดำเนินการตามแผน การทำความสะอาดด้วยสารเคมีอย่างสม่ำเสมอ เพื่อขจัดคราบสิ่งตกค้าง

• การใช้งาน สารทำความสะอาดที่ได้รับอนุมัติ เข้ากันได้กับโลหะผสมนิกเกิล

• หลีกเลี่ยง สารทำความสะอาดที่มีคลอไรด์ เว้นแต่จะล้างออกอย่างทั่วถึง

การตรวจสอบการกัดกร่อน:

• ติดตั้ง ตัวอย่างเหล็กสำหรับตรวจสอบการกัดกร่อนและโพรบ ในตำแหน่งยุทธศาสตร์

• ดำเนินการตามแผน การทดสอบที่ไม่ทำลาย ตามช่วงเวลาที่กำหนด

• การใช้งาน เทคนิคการตรวจสอบขั้นสูง (ERT, FSM) สำหรับตำแหน่งที่เข้าถึงยาก

เทคนิคการตรวจสอบและการติดตาม

วิธีการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย

การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (Ultrasonic Testing (UT))

• การสร้างแผนที่ความหนาของผนัง เพื่อติดตามการกัดกร่อนทั่วไป

• การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิกแบบอาร์เรย์เป็นช่วง สำหรับการวิเคราะห์รูปแบบการกัดกร่อนอย่างละเอียด

• เวลาการเดินทางของการเบี่ยงเบน สำหรับการตรวจจับรอยแตก

การทดสอบด้วยรังสี (RT):

• รังสีถ่ายภาพดิจิทัล สำหรับการตรวจสอบอย่างรวดเร็ว

• คอมพิวเตอร์โทโมกราฟี สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน

วิธีการตรวจสอบพื้นผิว:

• การทดสอบด้วยของเหลวซึมผ่าน สำหรับข้อบกพร่องที่ผิวหน้า

• การตรวจสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก (สำหรับโลหะผสมนิกเกิลแม่เหล็ก เช่น K-500)

• การตรวจสอบทางสายตา ด้วยกล้องส่องภายในสำหรับพื้นผิวด้านใน

การวางแผนการตรวจสอบตามความเสี่ยง

การพัฒนาโปรแกรม RBI:

• จัดลำดับความสำคัญของทรัพยากรการตรวจสอบตาม ผลกระทบจากการล้มเหลว และ ความน่าจะเป็นของการล้มเหลว

• พิจารณา ความสำคัญของกระบวนการ ประวัติการกัดกร่อน และพารามิเตอร์การออกแบบ

• ปรับระดับ ช่วงเวลาการตรวจสอบ โดยอิงจากอัตราการเสื่อมสภาพที่เกิดขึ้นจริง

การรวมข้อมูล:

• สัมพันธ์ ผลการตรวจสอบกับสภาพกระบวนการ

• อัปเดต อัตราการกัดกร่อนและการคำนวณอายุการใช้งานที่เหลืออยู่ เป็นประจำ

• การใช้งาน ข้อมูลประสิทธิภาพย้อนหลัง เพื่อปรับปรุงแผนการตรวจสอบ

เทคโนโลยีและวิธีการต่ออายุการใช้งาน

ชั้นเคลือบป้องกันและบุภายใน

ชั้นเคลือบภายนอก:

• ใช้ ชั้นเคลือบที่ทนต่ออุณหภูมิสูง สำหรับการป้องกันฉนวน

• การใช้งาน ผิวเคลือบกัน UV สำหรับการสัมผัสภายนอก

• ดำเนินการตามแผน การป้องกันด้วยประจุไฟฟ้าลบ สำหรับส่วนที่ถูกฝังหรือจุ่มอยู่ในน้ำ

ชั้นป้องกันภายใน:

• พิจารณา ชั้นป้องกันที่ไม่ใช่โลหะ สำหรับสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนรุนแรงมาก

• ประเมิน electroless Nickel Plating สำหรับการใช้งานเฉพาะ

• ใช้ ชั้นเคลือบที่ต้านทานการกัดกร่อนจากการเชื่อม สำหรับการซ่อมแซมหรือเสริมความแข็งแรง

ระบบการตรวจสอบขั้นสูง

การตรวจสอบการกัดกร่อนแบบเรียลไทม์:

• ติดตั้ง เซ็นเซอร์ตรวจจับสัญญาณรบกวนทางอิเล็กโทรเคมี สำหรับการตรวจจับการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมในระยะเริ่มต้น

• การใช้งาน เครื่องตรวจวัดการซึมผ่านของไฮโดรเจน สำหรับการใช้งานที่ไวต่อการแตกร้าวจากไฮโดรเจน (HIC)

• ดำเนินการตามแผน การปล่อยเสียงเชิงอะคูสติก สำหรับการตรวจจับการรั่วและการกัดกร่อนเฉพาะที่

เทคโนโลยีดิจิทัลทวิน:

• พัฒนา แบบจำลองดิจิทัล ของระบบระบบท่อสำคัญ

• ผสานรวม ข้อมูลกระบวนการแบบเรียลไทม์ พร้อมแบบจำลองการกัดกร่อน

• ทำนาย อายุการใช้งานที่เหลืออยู่ ตามสภาพการดำเนินงานจริง

การวิเคราะห์ความล้มเหลวและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

ระเบียบวิธีการวิเคราะห์สาเหตุหลัก

การสอบสวนอย่างเป็นระบบ:

• รักษาไว้ ชิ้นส่วนที่เกิดความล้มเหลว สำหรับการวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการ

• เอกสาร ประวัติการใช้งาน นำไปสู่ความล้มเหลว

• วิเคราะห์ โครงสร้างจุลภาค ผลิตภัณฑ์การกัดกร่อน และพื้นผิวการแตกหัก

การดำเนินการแก้ไข:

• ที่อยู่ สาเหตุรากฐาน ไม่ใช่เพียงอาการ

• อัปเดต ข้อกำหนดด้านการออกแบบ ขั้นตอนการปฏิบัติงาน และแนวทางการบำรุงรักษา

• แบ่งปัน บทเรียนที่ได้รับ ทั่วทั้งองค์กร

การจัดการความรู้

ระบบเอกสาร:

• การรักษา บันทึกข้อมูลวัสดุอย่างครบถ้วน รวมถึงใบรับรองและรายงานการทดสอบ

• เอกสาร การซ่อมแซม การปรับปรุง และการตรวจสอบทั้งหมด

• สร้าง ฐานข้อมูลการกัดกร่อน พร้อมประวัติการปฏิบัติงาน

การพัฒนาความเชี่ยวชาญด้านเทคนิค:

• จัดเตรียม การฝึกอบรมเฉพาะทาง เกี่ยวกับสมรรถนะและการเสื่อมสภาพของโลหะผสมนิกเกิล

• ส่งเสริม การมีส่วนร่วมในคณะกรรมการเทคนิคอุตสาหกรรม

• พัฒนา ผู้เชี่ยวชาญภายในองค์กร ผ่านการให้คำปรึกษาแนะนำและการถ่ายโอนความรู้

ความ คิด ทาง เศรษฐกิจ

การวิเคราะห์ต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน

ต้นทุนการเป็นเจ้าของรวม:

• ประเมิน ค่าเริ่มต้น ต่อ ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา การตรวจสอบ และการเปลี่ยนอุปกรณ์

• พิจารณา การสูญเสียการผลิต จากเวลาที่หยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้

• พิจารณาถึงปัจจัย ผลกระทบด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม ของความล้มเหลว

กลยุทธ์การปรับให้เหมาะสม

• ดำเนินการตามแผน การบํารุงรักษาแบบคาดการณ์ เพื่อยืดอายุการใช้งานระหว่างการหยุดซ่อมบำรุง

• การใช้งาน แนวทางที่อิงจากความเสี่ยง เพื่อกำหนดลำดับความสำคัญในการลงทุนทุน

• พิจารณา กลยุทธ์การเปลี่ยนโมดูล สำหรับระบบเก่า

สรุป

การเพิ่มอายุการใช้งานของท่อโลหะผสมนิกเกิลในกระบวนการผลิตทางเคมีต้องอาศัยแนวทางแบบองค์รวมและบูรณาการ ครอบคลุมตั้งแต่การเลือกวัสดุ การออกแบบ การผลิต การดำเนินงาน และการบำรุงรักษา โปรแกรมที่ประสบความสำเร็จมากที่สุดจะมีองค์ประกอบร่วมกันดังต่อไปนี้:

1. ความเข้าใจอย่างถ่องแท้ ของสภาพแวดล้อมกระบวนการและการกลไกการเสื่อมสภาพ

2. การเลือกวัสดุที่เหมาะสม ตามเงื่อนไขจริง ไม่ใช่เงื่อนไขที่สันนิษฐาน

3. งานผลิตและการติดตั้งที่มีคุณภาพ ด้วยขั้นตอนเฉพาะสำหรับโลหะผสมนิกเกิล

4. การปฏิบัติการอย่างสม่ำเสมอ ที่ลดความผิดปกติของกระบวนการ

5. การตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างรุก โดยอิงจากอัตราการเสื่อมสภาพที่เกิดขึ้นจริง

6. การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ผ่านการวิเคราะห์ความล้มเหลวและการจัดการองค์ความรู้

ผลตอบแทนสูงสุดมักได้มาจากการแก้ไขปัจจัยพื้นฐาน ได้แก่ การเลือกวัสดุที่เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมเฉพาะ การผลิตที่มีคุณภาพ และการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องภายในขีดจำกัดการออกแบบ เทคโนโลยีขั้นสูงอาจให้ประโยชน์เพิ่มเติมได้ แต่ไม่สามารถชดเชยข้อบกพร่องในพื้นที่พื้นฐานเหล่านี้ได้

ด้วยการนำกลยุทธ์เหล่านี้ไปใช้ ผู้ผลิตทางเคมีสามารถทำให้ท่อโลหะผสมนิกเกิลมีอายุการใช้งานยาวนานเกินความคาดหมายโดยทั่วไป ซึ่งจะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายจากการบำรุงรักษา ช่วงเวลาระหว่างการหยุดซ่อมบำรุงที่ยาวนานขึ้น และเพิ่มความน่าเชื่อถือในการดำเนินงาน