Navigare în Conformitate cu NACE MR0175/ISO 15156: O Listă de Verificare pentru Utilizarea Oțelului Inoxidabil în Industria Petrolului și Gazelor cu Conținut de Hidrogen Sulfurat

Navigare în Conformitate cu NACE MR0175/ISO 15156: O Listă de Verificare pentru Utilizarea Oțelului Inoxidabil în Industria Petrolului și Gazelor cu Conținut de Hidrogen Sulfurat

Selectarea și calificarea oțelului inoxidabil pentru condiții agresive (medii care conțin sulfura de hidrogen, H₂S) reprezintă o provocare inginerească critică, reglementată de standardul internațional sever NACE MR0175 / ISO 15156 . Neconformarea poate duce la defecte majore ale materialului, incidente de securitate și nerespectarea reglementărilor organismelor de reglementare. Această listă de verificare oferă un cadru clar și aplicabil pentru a vă asigura că componentele dvs. din oțel inoxidabil îndeplinesc aceste cerințe esențiale.

✅ Partea 1: Lista de verificare pentru definirea mediului

Standardul se aplică doar dacă TOATE următoarele condiții sunt îndeplinite:

• Presiunea parțială H₂S: > 0.3 kPa (0.05 psi).

• Prezența apei: Mediul este saturat cu apă sau există o fază apoasă prezentă.

• Presiunea totală: ≥ 65 kPa (0.65 bar, 9.4 psi) (Această condiție este adesea ignorată, dar este o clauză importantă).

Dacă nu este îndeplinită nicio condiție, standardul nu se aplică legal, deși mulți operatori aplică principiile sale ca practică recomandată.

✅ Partea 2: Lista de verificare pentru selecția materialelor și conformitatea cu duritatea

Principiul de bază al standardului este acela că duritatea este un indicator principal al susceptibilității la crăparea sub tensiune a sulfidelor (SSC). Următoarele praguri sunt absolute și incontestabile.

Elemente de acțiune:

• Confirmați presiunea maximă reală Parțială de H₂S și presiunea totală a mediului de funcționare.

• Pentru orice componentă prelucrată la rece (țeavă îndoită, capete formate la rece), calculați gradul de deformare la rece și specificați un maxim de 20% deformare la rece dacă nu este calificată altfel.

• Obligatoriu: Specificați Soluţie de calcare şi stingere condiție pentru toate comenzile din oțel inoxidabil austenitic și duplex.

• Se specifică valoarea maximă admisă a durității (de exemplu, "HRC 22 max pentru NACE MR0175") în ordinele de cumpărare și se solicită certificarea fabricării.

✅ Partea 3: Lista de verificare a conformității fabricării și sudării

Conformitatea materialului poate fi complet invalidată de practicile de fabricare proaste.

SUDURA:

• Calitatea procedurii (WPS/PQR): Calitatea procedurilor de sudare în condiții care simulează mediul de serviciu acru.

• Metal de adaos: Utilizați metale de umplere care au ca rezultat o compoziție a depozitelor de sudură care corespunde rezistenței la coroziune a metalului de bază (de exemplu, ER2209 pentru duplex 2205).

• Controlul durității: Cordul de sudură, inclusiv metalul de sudură și zona afectată termic (HAZ), nu trebuie să depășească limita de duritate a metalului de bază. Acesta este un punct critic de cedare.

• Tratamentul termic post-sudură (PWHT): Este în general Nerecomandat pentru oțelurile austenitice și duplex, deoarece poate afecta rezistența la coroziune și poate cauza precipitarea fazei sigma. Dacă este necesar, trebuie să fie un tratament termic complet de anulare.

Fabricație generală:

• Identificare: Evitați utilizarea unor ștampile sau scule din oțel slab aliat pe suprafețele din oțel inoxidabil, pentru a preveni contaminarea cu fier și potențialele puncte de inițiere.

• Contaminarea: Preveniți contactul cu oțelul carbon (de exemplu, utilizați scule dedicate din oțel inoxidabil, perii din sârmă de oțel inoxidabil și spații de depozitare separate).

✅ Partea 4: Lista de verificare pentru verificarea și documentație (Trecerea prin birocrație)

Conformitatea trebuie să fie demonstrabilă. Fără documentație, nu sunteți în conformitate.

Certificare a materialelor:

• Rapoarte de Testare ale Furnalor (MTRs): Trebuie furnizate și trebuie să declare în mod explicit:

  • Compoziția chimică care confirmă calitatea.

  • Starea de tratament termic (de exemplu, "Tratat la soluție la 1050°C și răcit în apă").

  • Valori reale ale durității (de exemplu, "HRC 20") din mai multe teste.

Inspecia la Recepție:

• Identificarea Pozitivă a Materialului (PMI): Verificați compoziția chimică a fiecărui component cu ajutorul unui analizor XRF.

• Verificarea durității: Efectuați teste de duritate la fața locului (de exemplu, cu un durimetru Rockwell portabil) pe un eșantion statistic, cu accent suplimentar pe suduri, îndoiri și alte zone cu risc ridicat.

Montarea finală:

• Compilați un Fișier de audit tehnic care să conțină:

  • MTR-uri pentru toate materialele.

  • Rapoarte WPS/PQR certificate.

  • Rapoarte PMI și de testare a durității.

  • Certificate de Conformitate care să ateste conformitatea cu NACE MR0175/ISO 15156.

⚠️ Partea 5: Capcane frecvente și cum să le evitați

• Capcana: Presupunerea că un racord standard 316L provenit de la un furnizor general este conform.

  • Soluție: Asigurați-vă că sursa este doar de la furnizori specializați în petrol și gaze, care pot furniza documentația completă NACE.

• Capcana: O placă perfect conformă este sudată cu un procedeu neomologat, creând o zonă afectată termic (HAZ) cu o duritate de 35 HRC.

  • Soluție: Controlați întregul proces de fabricație. Omologați sudorii și procedeele în mod explicit pentru serviciu cu sulf.

• Capcana: Ignorarea regulii "asamblare finală". Un sistem este conform doar dacă fiecare componentă din mediul acide definit este conformă.

  • Soluție: Aplicați această listă de control pentru fiecare element: valve, șuruburi, garnituri, țevi și racorduri pentru instrumente.

Disclaimer: Această listă de control este un instrument de orientare bazat pe NACE MR0175/ISO 15156-3. Autoritatea definitivă este reprezentată de cea mai recentă versiune a standardului. Pentru aplicații critice, consultați întotdeauna un inginer în coroziune sau materiale, certificat în aplicația acestui standard.