Alle categorieën
×

Laat ons een bericht achter

If you have a need to contact us, email us at [email protected] or use the form below.
Wij kijken ernaar uit u van dienst te zijn!

Nieuws uit de branche

Startpagina >  Nieuws >  Nieuws uit de branche

Nikkelgeleiding 625 versus 825: Het juiste materiaal kiezen voor offshore- en maritieme toepassingen

Time: 2025-09-30

Nikkelgeleiding 625 versus 825: Het juiste materiaal kiezen voor offshore- en maritieme toepassingen

Het kiezen van de juiste nikkellegering voor kritieke offshore componenten is een beslissing die invloed heeft op veiligheid, betrouwbaarheid en totale eigendomskosten. Twee van de meest gebruikte legeringen voor zware toepassingen zijn Legering 625 (UNS N06625) en Legering 825 (UNS N08825) . Hoewel beide uitstekend zijn, zijn ze ontworpen voor verschillende hoofddoeleinden.

Het kiezen van het verkeerde materiaal kan leiden tot vroegtijdig falen onder de onverminderde aanval van zeewater, chloorverbindingen en productiestromen.

Samenvatting: De snelle gids

  • Kies Legering 625 (N06625) wanneer je nodig hebt uiteindelijke weerstand tegen putvorming, spleetcorrosie en chloride-geïnduceerde spanningcorrosie (CISCC) in zeewateromgevingen. Het is het toonaangevende materiaal voor sterkte en corrosieweerstand in sterk oxiderende chloorhoudende omgevingen.

  • Kies legering 825 (N08825) wanneer u uitstekende weerstand nodig heeft tegen reducerende zuren (zoals zwavelzuur en fosforzuur) en geconcentreerde corrosie , met name in omgevingen die ook oxiderende zouten kunnen bevatten of waarin u zowel zure als alkalische corrosie moet kunnen hanteren.

Kernsamenstelling: de basis van prestatie

De sleutel tot hun verschillende gedrag ligt in hun chemische samenstelling:

Elementen Legering 625 (N06625) Legering 825 (N08825) Primaire functie
Nikkel (Ni) ~58% (Saldo) ~40% (Saldo) Biedt inherente weerstand tegen chloride-geïnduceerde spanningsscheuring (CISCC).
Chroom (Cr) ~21.5% ~21.5% Biedt weerstand tegen oxiderende omgevingen (bijvoorbeeld salpeterzuur, zeewater).
Molybdeen (Mo) ~9% ~3% Belangrijk voor weerstand tegen putvorming en spleetcorrosie. Dit is het belangrijkste voordeel van 625.
IJzer (Fe) ~5% ~30% Verlaagt de kosten, maar kan de algemene corrosieweerstand in extreme media verminderen.
Andere Belangrijke Elementen Niobium (Nb) ~3,5% Koper (Cu) ~2,2% NB: stabiliseert 625 tegen sensitisatie en versterkt het. Cu verhoogt de weerstand tegen reducerende zuren zoals zwavelzuur.
Classificatie Nikkel-Chroom-Molybdeen Nikkel-IJzer-Chroom

Prestatievergelijking in offshore omgevingen

1. Weerstand tegen chloride-geïnduceerde geconcentreerde corrosie

Dit is de belangrijkste factor voor zeewaterinstallaties.

  • Legering 625: De onbetwiste kampioen.

    • Pitting Bestendigheids Equivalent Nummer (PREN):  ~50-55

    • Het zeer hoge molybdeen (Mo)-gehalte geeft het uitzonderlijke weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in stilstaand of langzaamstromend zeewater, zelfs onder afzettingen.

    • Toepassingen: Zee-waterpompschachten, wielen, bevestigingsmiddelen, riser spanners, subsea umbilicals, hydraulische leidingen en kritieke balgen. Het is vaak de standaardkeuze voor zure dienst (H₂S) componenten waar chloorverbindingen aanwezig zijn.

  • Legering 825: Goed, maar niet in dezelfde klasse.

    • Pitting Bestendigheids Equivalent Nummer (PREN):  ~32-35

    • Het lagere Mo-gehalte maakt het gevoelig voor putvorming in stilstaand, geaëreerd zeewater, vooral bij hogere temperaturen (>~30°C). Het presteert aanvaardbaar in stromend zeewater.

    • Toepassingen: Geschikt voor algemene toepassing in zeewater waar stroming gewaarborgd is en temperaturen laag zijn. Niet aanbevolen voor kritieke componenten in stilstaande omstandigheden.

2. Weerstand tegen spanningscorrosiebarsting (SCC)

Beide legeringen zijn zeer bestand tegen chloride-geïnduceerde spanningscorrosiebarsting (CISCC), een veelvoorkomende faalvorm van roestvrij staal offshore. Dit komt door hun hoog nikkelgehalte.

3. Mechanische sterkte

  • Legering 625:  Aanzienlijk sterker. Typische geannelleerde vloeigrens is ≥ 415 MPa (60 ksi) . Het behoudt een hoge sterkte bij verhoogde temperaturen en heeft uitstekende vermoeiingssterkte.

  • Legering 825: Goede ductiliteit maar lagere sterkte. Typische geannuleerde vloeisterkte is ≥ 220 MPa (32 ksi) .

Implicatie: Legering 625 maakt dunnere wandsecties mogelijk, wat het gewicht verlaagt — een cruciale factor voor topside- en subseatrijden. De hoge sterkte maakt het ideaal voor componenten die onderhevig zijn aan hoge mechanische belasting, zoals assen en bouten.

4. Weerstand tegen corrosie in waterige oplossingen (procesvloeistoffen)

  • Legering 825: De zuurbewerker.

    • Het toevoegen van Koper (Cu) het maakt het beter dan 625 in hantering. reducerende zuren zoals zwavelzuur (H2SO4) en fosforzuur (H3PO4).

    • Het is speciaal ontworpen voor omgevingen die zowel zuren als oxiderende zouten bevatten (bijv. chloriden, nitraten).

  • Legering 625:

    • Het werkt goed in een breed scala aan media, maar is niet zo geoptimaliseerd voor het reduceren van zuren als legering 825. De sterkte is in oxiderende en chloride-rijke omgevingen.

Conclusie: Het draait om het milieu

De keuze tussen legering 625 en legering 825 gaat niet over welke "beter" is, maar over welke de juiste voor de specifieke omgeving.

  • Voor de hardste chloride omgevingen, hoge sterkte en maximale pitting weerstand,  Legering 625 (N06625) is de superieure en vaak noodzakelijke keuze. De hogere aanvankelijke kosten zijn gerechtvaardigd door de ongeëvenaarde betrouwbaarheid in kritieke toepassingen op zeewater.

  • Voor toepassingen met reducerende zuren of minder zware chlorideomgevingen waarbij de kosten een belangrijke factor zijn,  Legering 825 (N08825) is een zeer geschikte en kosteneffectieve materiaal.

Conclusie: Baseer uw definitieve keuze altijd op een gedetailleerde analyse van de specifieke chemische omgeving (inclusief verontreinigingen, temperatuur, pH en stroomcondities), mechanische eisen, en een totale eigendomskostenanalyse (TCO) die het risico op uitval meeweegt. Raadpleeg bij twijfel altijd een corrosie-engineer en uw legeringsleverancier.

Vorige: Een gids voor het voorkomen van barsten tijdens het uitzetten van buizen van superduplexstaal

Volgende: De rol van warmtebehandeling bij het verbeteren van de mechanische eigenschappen van duplex 2205-buizen

IT-ONDERSTEUNING DOOR

Copyright © TOBO GROEP Alle rechten voorbehouden  -  Privacybeleid

E-mail Tel WhatsApp BOVENKANT