Navigeren in NACE MR0175/ISO 15156: Een Checklist voor Compatibiliteit van Roestvrij Staal in Sour Service Olie en Gas

Navigeren in NACE MR0175/ISO 15156: Een Checklist voor Compatibiliteit van Roestvrij Staal in Sour Service Olie en Gas

Het selecteren en kwalificeren van roestvrij staal voor zure dienst (omgevingen met waterstofsulfide, H₂S) is een essentiële technische uitdaging die wordt geregeld door de strikte internationale standaard NACE MR0175 / ISO 15156 . Niet-nakoming leidt tot catastrophale materiaalfalen, veiligheidsincidenten en niet-nakoming van regelgevende instanties. Deze checklist biedt een direct en actiegericht kader om ervoor te zorgen dat uw roestvrijstalen componenten aan deze essentiële eisen voldoen.

✅ Deel 1: Milieuspecificatie Checklist

De norm is alleen van toepassing als ALLE volgende voorwaarden zijn voldaan:

• H₂S partiële druk: > 0,3 kPa (0,05 psi).

• Aanwezigheid van water: Het milieu is verzadigd met water of er is een waterige fase aanwezig.

• Totale druk: ≥ 65 kPa (0,65 bar, 9,4 psi) (Dit wordt vaak over het hoofd gezien, maar is een belangrijk punt).

Als aan geen van de voorwaarden is voldaan, is de norm juridisch niet van toepassing, hoewel veel bedrijven de principes ervan als goede praktijk toepassen.

✅ Deel 2: Checklist voor materiaalkeuze en naleving van hardheidseisen

Het kernprincipe van de standaard is dat hardheid een primaire indicator is van gevoeligheid voor sulfide stresscorrosie (SSC). De volgende drempelwaarden zijn absoluut en niet onderhandelbaar.

Actiepunten:

• Bevestig de maximale werkelijke H₂S partiële druk en totale druk van het gebruiksmilieu.

• Voor elk koudvervormd onderdeel (gebogen pijp, koud gevormde koppen), bereken de mate van koudvervorming en geef een maximum aan van 20% koudvervorming tenzij anders gekwalificeerd.

• Verplicht: Specificeren Oplossingsgeanioneerd en gekwetst conditie voor alle austenitische en duplex roestvrijstalen bestellingen.

• Geef de maximaal toegestane hardheidswaarde (bijvoorbeeld "HRC 22 max volgens NACE MR0175") op uw inkooporders en eis fabriekscertificering.

✅ Deel 3: Fabricage- en lasse-compliantiechecklist

De naleving van het materiaal kan volledig ongeldig worden gemaakt door slechte fabricagepraktijken.

Verzetting:

• Kwalificatie van het lasproces (WPS/PQR): Kwalificeer lasprocedures onder condities die het zure bedrijfsmilieu simuleren.

• Toevoegmateriaal: Gebruik toevoegmaterialen die resulteren in een lasafzetting die de corrosiebestendigheid van het basismetaal overeenkomt (bijvoorbeeld ER2209 voor duplex 2205).

• Hardheidscontrole: De lasnaad, inclusief het lasmetaal en de warmtebeïnvloede zone (HAZ), mag de hardheidsgrens van het basismetaal niet overschrijden. Dit is een kritisch punt van falen.

• Nabehandeling na lassen (PWHT): Is over het algemeen Niet aanbevolen voor austenitische en duplex staalsoorten, omdat dit de corrosiebestendigheid kan aantasten en sigmafase-precipitatie kan veroorzaken. Indien vereist, moet een volledige oplossingsglans worden uitgevoerd.

Algemene fabricage:

• Identificatie: Vermijd het gebruik van stempels of gereedschap van laaggelegeerd staal op roestvrijstaaloppervlakken om ijzerbesmetting en mogelijke initiatiestanden te voorkomen.

• Verontreiniging: Voorkom contact met koolstofstaal (bijvoorbeeld gebruik specifieke roestvrijstaalgereedschappen, draadborstels en opslagruimten).

✅ Deel 4: Verificatie- en documentatiechecklist (Het papieren spoor)

Compliance moet aantoonbaar zijn. Zonder documentatie bent u niet conform de regelgeving.

Materiaalcertificatie:

• Materiaaltestrapporten (MTRs): Moeten worden verstrekt en moeten expliciet vermelden:

  • Chemische samenstelling ter bevestiging van de kwaliteit.

  • Warmtebehandelingsconditie (bijv. "Oplossingsgeanodiseerd bij 1050°C en met water gekoeld").

  • Echte hardheidswaarden (bijv. "HRC 20") uit meerdere tests.

Inkomende inspectie:

• Positive Material Identification (PMI): Controleer de legeringschemie van elk onderdeel met behulp van een RFA-analyser.

• Hardheidsverificatie: Voer ter plaatse hardheidsproeven uit (bijvoorbeeld met een draagbare Rockwelltester) op een statistische steekproef, met extra aandacht voor lasnaden, bochten en andere risicogebieden.

Eindmontage:

• Stel een Technisch Auditdossier samen met:

  • MTR's voor alle materialen.

  • Gecertificeerde WPS/PQR-rapporten.

  • PMI- en hardheidstestrapporten.

  • Conformiteitscertificaten die aangeven dat voldaan wordt aan NACE MR0175/ISO 15156.

⚠️ Deel 5: Veelvoorkomende valkuilen en hoe u deze kunt vermijden

• Valkuil: Uitgaan van een standaard 316L fitting van een algemene leverancier die compliant is.

  • Oplossing: Bezint alleen bij leveranciers die gespecialiseerd zijn in olie & gas en die volledige NACE-documentatie kunnen verstrekken.

• Valkuil: Een perfect compliant plaat wordt gelast met een niet-gekwalificeerde procedure, waardoor een HAZ ontstaat met een hardheid van HRC 35.

  • Oplossing: Controleer het gehele fabricageproces. Kwalificeer lassenaren en procedures expliciet voor zuur servicegebruik.

• Valkuil: Het negeren van de "definitieve montage"-regel. Een systeem is alleen compliant als elk onderdeel binnen de gedefinieerde zuur-omgeving compliant is.

  • Oplossing: Pas deze checklist toe op elk item: kleppen, bouten, pakkingen, buizen en instrument fittings.

Disclaimer: Deze checklist is een richtlijn op basis van NACE MR0175/ISO 15156-3. De definitieve autoriteit is de nieuwste versie van de norm zelf. Raadpleeg bij kritische toepassingen altijd een gecertificeerd corrosie- of materialenexpert voor de toepassing van deze norm.