Consistente MIG-lassenkleur behalen op roestvrij staal: De rol van gasmengsels en stroomsnelheden

Consistente MIG-lassenkleur behalen op roestvrij staal: De rol van gasmengsels en stroomsnelheden

Voor iedereen die werkt met roestvrij staal, draait de eindlas niet alleen om sterkte en doordringing. Het gaat ook om esthetica en corrosiebestendigheid. Het kenmerk van een hoogwaardige, schone roestvrijstalen las is een consistente, glanzende zilveren of licht gouden (strogele) kleur. Omgekeerd is een las die blauwe, paarse, grijze of zwarte schilfering vertoont een visuele indicator voor oxidatie en een mogelijke aantasting van de corrosiebestendigheid van het materiaal.

Hoewel factoren zoals reissnelheid, warmtetoevoer en oppervlakteschoonheid een rol spelen, is de belangrijkste bepalende factor voor de kleur van de las de instelling van je schildergas. In dit artikel wordt de wetenschap en praktische stappen uitgelegd om perfecte, consistente kleur te behalen in je MIG (GMAW) roestvrijstalen lassen, door optimale gasmengsels en stroomsnelheden te gebruiken.

Waarom Las Kleur Belangrijk Is: Het Is Niet Alleen Cosmetisch

De kleuren op een las zijn in wezen een oxidehuid, vergelijkbaar met de kleuren op verhit staal, maar ze geven de mate van verontreiniging weer die de las heeft ondergaan terwijl het heet was.

• Zilver / Licht Geel/Goud): Duidt op minimale oxidatie. Het chroom in het roestvrijstaal - het element dat verantwoordelijk is voor de "roestvrije" eigenschap - is beschermd gebleven. De las behoudt zijn volledige corrosiebestendigheid.

• Donker Geel / Blauw / Paars: Toont toenemende niveaus van zuurstofblootstelling. Het chroom is begonnen met oxideren, waarbij een dunne laag op het oppervlak wordt gevormd. Hierdoor raakt het chroomgehalte verarmd aan de grens van de lasnaad, waardoor deze gevoelig wordt voor corrosie (een proces dat "sugaring" wordt genoemd).

• Grijs / Zwarte: Duidt op ernstige oxidatie en besmetting. De las is sterk vergroot, de corrosiebestendigheid is aanzienlijk aangetast, en het roetachtige afzet kan vaak verontreinigingen vasthouden.

Het doel is niet alleen een "mooie" las, maar een functioneel goede die de inherente eigenschappen van het basis materiaal behoudt.

De Beschermende Schild: Fundamenten van Beschermgas

Het gehele doel van beschermgas is het creëren van een inerte deken die de atmosferische lucht (specifiek zuurstof en stikstof) rond de smeltende laspoel verdringt. Voor roestvrij staal, dat zeer reactief is bij las temperaturen, is dit absoluut essentieel.

Het Kiezen van het Juiste Gasgemeng

Het standaard C25 (75% Argon / 25% CO₂) mengsel dat wordt gebruikt voor zacht staal is niet geschikt voor MIG-lassen van roestvrij staal. De CO₂ breekt in de boog, waarbij zuurstof wordt vrijgemaakt die oxidatie en opname van koolstof veroorzaakt, wat kan leiden tot corrosie.

Hieronder volgen de gangbare en effectieve gasmengsels voor MIG-lassen van roestvrij staal:

1. De "Classic" Tri-Mix: 90% Helium / 7,5% Argon / 2,5% CO₂

   • Waarom het werkt: Dit is de industrienorm voor sproeioverdracht bij roestvrij staal.

     • Helium (He): Verhoogt de warmtetoevoer en boogspanning, wat leidt tot een bredere, vlakkere, natte lasnaad en betere doorlassing. Het verbetert de transportsnelheden.

     • Argon (Ar): Zorgt voor een stabiele boog en vormt een solide basis voor het mengsel.

     • CO₂ (Koolstofdioxide): Een kleine, gecontroleerde hoeveelheid (blijft onder 3%) helpt bij het stabiliseren van de boog en verbetert het nat maken van de lasnaad zonder met een aanzienlijke opname van koolstof of oxidatie veroorzaakt.

   • Het beste voor: Spray-overdrachtsmodus op dikker materiaal. Levert uitstekende kleur (zilver tot licht strogeel) en penetratie.

2. De kostenefficiënte alternatief: 98% Argon / 2% CO₂

   • Waarom het werkt: Dit mengsel is een uitstekende keuze voor kortsluitoverdracht (voor dunner plaatwerk) en kan ook spray-overdracht ondersteunen. Het zeer lage CO₂-gehalte is net voldoende om de boog te stabiliseren en de vloeibaarheid van het smeltbad te verbeteren, terwijl oxidatie wordt geminimaliseerd.

   • Het beste voor: Kortsluitoverdracht op materiaal onder ⅛", en voor bedrijven die een eenvoudiger, vaak goedkoper gasfles willen gebruiken.

3. De zuurstofvrije optie: 99% Argon / 1% O₂ (of 100% Argon)

   • Een waarschuwing: Hoewel zuurstof soms wordt gebruikt in zeer kleine hoeveelheden (1-2%) voor austenitisch roestvast staal om de boogstabiliteit en het stroomgedrag van het smeltbad te verbeteren, zal het altijd een bepaalde mate van oxidatie veroorzaken, wat leidt tot donkerdere kleuren. 100% Argon kan worden gebruikt, maar leidt vaak tot een onstabiele boog en een slechte lasnaad. Voor de beste kleur is het vermijden van zuurstof verstandiger. De tri-mix of argon/CO₂ mengsels zijn betere opties.

De juiste instelling: het cruciale belang van de stroomsnelheid

Je kunt de perfecte gasmix hebben, maar als je stroomsnelheid verkeerd is, krijg je alsnog een verontreinigde las.

• Te laag (< 25 CFH): Onvoldoende gasbedekking zorgt ervoor dat niet alle atmosfeer wordt verdrongen van het smeltbad. Turbulentie veroorzaakt door de lasbeweging kan lucht in de gasbescherming zuigen, wat leidt tot oxidatie. Je ziet donkere, roetachtige lassen ontstaan.

• Te hoog (> 40 CFH): Dit is een veelvoorkomende fout. Een te hoge stroomsnelheid veroorzaakt turbulentie in de gasstroom, die atmosferische lucht aanzuigt in de beschermzone binnen. Het kan ook gasverspilling en te snelle afkoeling van het smeltbad veroorzaken. Het resultaat? Oxidatie en verkleuring.

De ideale zone: een stroomsnelheid van 30-35 kubieke voet per uur (CFH) is doorgaans het optimale bereik voor de meeste MIG-lastoepassingen.

BELANGRIJK: Kalibreer altijd uw flowmeter terwijl het indrukken van de torch-trigger, omdat de drukregelaar een andere waarde kan aangeven wanneer er geen gas stroomt.

Practische stappen voor perfecte kleurconsistentie

1. Begin met een schone lei: Verwijder altijd de oxidehuid, olie, vet en vuil van het lasvlak met een speciale roestvrijstalen borstel of slijpmachine. Verontreinigingen op het oppervlak zullen in de smeltbad verbranden.

2. Kies het juiste gasmengsel: Kies een drievoudig mengsel (He/Ar/CO2) voor neveloverdracht op dikkere materialen of een 98/2 (Ar/CO2) mengsel voor kortsluitbooglassen op dunner materiaal.

3. Stel uw debiet in: Begin bij 30-35 CFH .

4. Zorg voor de integriteit van uw apparatuur:

   • Controleer op Lekkages: Een klein lek in uw gasleiding of fittingen kan lucht introduceren.

   • Gebruik de juiste maat contacttip en nozzle: Een grotere nozzle biedt een beter gasdekkingsgebied. Zorg ervoor dat uw contacttip niet te ver is ingetrokken.

5. Let op uw techniek: Handhaaf een consistente stick-out (meestal ~3/4") en een stabiele reissnelheid. Weven kan soms de achterrand van de laspoel blootstellen aan lucht; een lichte duwtechniek geeft vaak betere gasbedekking dan een trektechniek.

6. Overweeg een back-up: Voor kritieke toepassingen, het gebruik van een achterwaartse gasaansluiting die de hete, net gelaste las met inert gas overvloedt, kan de kleurconsistentie aanzienlijk verbeteren door het metaal te beschermen tijdens het afkoelen.

Probleemoplossingsgids

Conclusie

Het behalen van een consistente, heldere zilveren las op roestvrij staal is het kenmerk van een ervaren lasser die zijn proces goed begrijpt. Het is een directe weerspiegeling van betrouwbaarheid en kwaliteit. Door te kiezen voor een speciaal ontwikkeld gasmengsel zoals tri-mix of 98/2 in plaats van standaard mild steel gas, en de gasstroomsnelheid nauwkeurig af te stellen op 30-35 kubieke voet per uur (CFH), transformeer je je lassen van enkel functioneel naar functioneel superieur. Onthoud: bij het lassen van roestvrij staal vertelt de kleur het verhaal – zorg ervoor dat het jouwe een verhaal is over perfectie.

Uw Actieplan: Controleer uw huidige gasmengsel en stel uw flowmeter correct in voor uw volgende roestvrijstaalopdracht. De visuele en functionele verbetering zal direct duidelijk zijn.