Þræðingarvandamál við rostvarnarísur og hvernig á að koma í veg fyrir þá

Þræðingarvandamál við rostvarnarísur og hvernig á að koma í veg fyrir þá

Uppnáðar fullkomnar þræðir án þess að felldu rostvarnar eiginleika

Þræðingarskemmdir á matrísku sem er varnaraðgerðarhöfnud (CRA) leiða til sérstakra vandamála sem greina þær frá kolvetni eða venjulegri rostfríu stál. Þessi efni með hár ábyrgð – eins og tvítegundir og ofur-tvítegundir rostfrírar stálar, níkel-legeringar og títan-legeringar – krefjast sérstakrar aðferða við þræðingu til að halda fast efnaheildar- og varnaraðgerðareiginleikum.

Eftir að hafa unnið með fjölda smiðja sem vinna með CRA-rörkerfi hef ég séð að vandamál við þræðingu birtast oft síðar í notkun, sem leidir til dýrra skeiða og stöðugangs. Þessi leiðsögn fjallar um algengustu vandamál við þræðingu og gefur praktískar lausnir til að tryggja traust, lätningslaus tengingar.

Af hverju sýna rostvarnarmatríkur annað hegðun við þræðingu

CRA efni hafa lerkennslu- og metallfræðilega eiginleika sem hafa mikil áhrif á þræðingaraðgerðir:

• Tendency til vinnuhörnunar : Flerest CRAs verða harðari fljótt við lerkennslubreytingu

• Tendens til gallra og festingu : Tendur til að veldur saman við sig sjálfa og önnur efni undir þrýstingi

• Há kröfur á styrk : Krefjast meiri skeringskrafti en kolvetnsár

• Tæknilegar vandamál tengd spánnmyndun : Framleiða lengilaga, seigari spána sem geta truflað gröftunarvinnslu

• Hitaeðli : Of mikill hiti getur minnkað rostvarnareiginleika vegna útskurtunar á karbíð eða faseyðingar

Sem einn sérfræðingur í bransanum segir: „Gröftunarferlið fyrir rostvarnarhrörn krefst nákvæmrar stjórnunar á mörgum breytum til að forðast að veikja innbyggða rostvarnareiginleika efnisins.“

Algeng gröftunarvandamál og rótorsakir þeirra

1. Galling og viðhenging á efni

Vandamálakerfi:
Galling birtist sem rifin yfirborðsefni, ójöfnun eða raunveruleg samsviðun milli þræðaráhugna og vinnutækis. Í alvarlegum tilvikum getur þræðað hluti fastnað í heild sinni.

Aðalorsakir:

• Varmagróður vegna rafhlýrunar yfirgengi marka efniðs

• Ónóg lögun eða rangt tegund af smurningu

• Verkfæri/efnis sameindagerð er of lík sem leiðir til festingar

• Of há þræðunarhraðar sem valda staðbundnum hitunum

2. Vinnuhörðnun og ávallt verkfærahnyti

Vandamálakerfi:
Þræðingsyfirborð verða of harð, sem gerir síðari sker áfallegra. Skerf verkfæra slitast fljótt, missa egg sinnar og framleiða þræði lágs gæða.

Aðalorsakir:

• Ónóg fæðingarhraðar sem leyfir tæknum að rúfa í staðinn fyrir að skera

• Dull skerf tæki sem veldur of mikilli ummyndun í stað hreinn skerun

• Óviðeigandi verkfærahönnun sem valdir stífna efni í staðinn fyrir að skera hreint

• Margfeldar brottur yfir sama svæði án nægils skerfjupna

3. Rifið og hrjátt yfirborð á þræðum

Vandamálakerfi:
Þverviðar á þræði sýna rifin efni frekar en hreinlega skorin yfirborð, sem myndar hugsanlega leka- og álagspunktana.

Aðalorsakir:

• Rangt snert í verkfæri eða óhentug undirbúningur skerja

• Vibrations- og ruslbros við þræðun

• Ódugleg stjórn á spaðningum sem veldur því að spaðnar koma í veg fyrir skorinn

• Ódugleg stífkerfi í vinnutækjavélakerfinu

4. Myndbreyting á þræði og málstöku nákvæmni

Vandamálakerfi:
Þræðir uppfylla ekki víddarákritin, sem hefur áhrif á þéttleika og festingu tenginganna.

Aðalorsakir:

• Tólssveif undir skeröldrum

• Hreyfing verksins eða ónóg reitingu

• Hitavídd af of mikilli skerhita

• Rangt uppsetning á vélinni eða verkfærslugerð

Praktískar lausnir fyrir gæðaþræðun

1. Val á tólum og aukning á rýmlegeyri

Val á verkfæraefni:

• Hæstar gildi af kjarnaefni með sérsniðnum yfirhæð fyrir ryðfríu stáli og nikkelblöndur

• Stál úr hámarkstáli á kobolta-grunni fyrir ákveðna notkun

• Verkfæri með PVD-húð fyrir minnkaða þvinga og bætt slitstyrk

Þættir um stærðfræðilega verkfæri:

• Hægir rakhornar (7-15°) fyrir frjáls skurð

• Skarpar skerjukantar með viðeigandi seyðingarhönnun til að styðja skerinn

• Optimalir lausunarhorn til að koma í veg fyrir gníð

• Spánskiptihönnur hannaðar fyrir strengig efni

Eftir einni vinnsluleiðbeiningu: „Við þræðskerun á 316 rustfrjálsu stáli ætti að nota verkfæri með 10° jákvætt skerhorn og tryggja að skerjukanturinn sé skarpur – dullt verkfæri tryggir vinnumyndun.“

2. Optimering á skerstjórnunargildum

Val á hraða:

• Tvítekin rostfrí stál : 30-50 SFM (9-15 m/min) fyrir steypilitlaborð

• Nikkel-grunnviðblandanir : 20-40 SFM (6-12 m/min)

• Títansambönd : 30-60 SFM (9-18 m/min)

Lestrarstefna:

• Haldið fastum, viðeigandi lestrarhraða – leyfið aldrei tólum að standa eða hrinta

• Notkun geymsluskurður aðferðir ef unnt er með venjulegri þræðskeruvél

• Virkja nógu mikla skurðdýpi til að koma í veg fyrir gníð og vinnuhörðun

Afhendingarstefna:

• Nota stigveldis minnkandi skurðdýpi með hverri umferð

• Úthluta 40-50% af efni sem fjarlægt er í fyrstu umferð

• Lokumferðir ættu að fjarlægja 0,002–0,005" (0,05–0,13 mm) til að klára

3. Ávöxtunartækni og kælingartækni

Val á smurniefni:

• Notkun háþrýstingsbætiefni sem innihalda súrefni eða klór í ekstremum þrýstingsskilyrðum

• Velja kæliefni sérstaklega unnu fyrir rustfrí steypu og nikkelblöndur

• Forðast smurniefni sem gætu borið með sér mengun sem veldur rot

Notkunaraðferðir:

• Flóðkæling er almennt meira forgjöf en rása kerfi

• Tryggðu að smurna nálgist skerð á milli snerta , ekki aðeins almenna svæðið

• Fyrir erfiðar efni, íhugaðu innanverðu verkfæri kæliloft sendingu kerfi

Einn reyndur vélarbúi segir: "Þegar þræða á uppþétt böðullýsann, notaðu súrefnið mótstandslagn sem inniheldur svavil og settu beint á skerð við nægilega magn til að stjórna hitastigi."

4. Stjórnun ferli og bestun uppsetningar

Undirbúningur vinnutækis:

• Tryggðu nægilega styðju fyrir vinnutæki nálægt þræðunaraðgerðinni

• Stöðugleiki á löngum rörum með stuðningsstöðva eða svipuðum tækjum

• Athugaðu efnið —hleypt efni er auðveldara að þræða en köld-vinnuð efni

Tækjabúnaður:

• Virkja stífleiki vélar og vanta á of mikilli leik

• Lágmarka úthellingu bæði verks og tækja

• Staðfestu rétt jafnvægi milli verks og tólsgangs

Prófanir á þræðgæðum:

• Notkun þræðmál (pluggar og hringir) til málprófunar

• Setja í verk yfirferð á yfirborðsgrófleika á þræðhliðum

• Fyrir mikilvæg umsetningar, íhuga liturklufuprófun til að greina smáskemmdir

Sérstök umhverfisástæðu fyrir ákveðnum legeringafjölskyldum

Duplex og super duplex rúsínefni

• Halda áfram jafnvægismetallshugbúnaður með því að forðast of mikla hitaafl

• Þessar legeringar stífna mjög fljótt við vinnu – halda áframhaldandi, ákveðnum skurði

• Hærri styrkur krefst sterkra verkfæra og uppsetningar

Nikkelgrunnlegeringar (Inconel, Hastelloy, Monel)

• Að mestu leyti stífna við vinnu – halda áfram samfelldar fæðingarferðir

• Notkun skarp verkfæði með jákvæðum rakningshornum

• Þessi efni mynda tölfræðilega mikla skeringskrafta —tryggja nægja stífkerfi

Títansambönd

• Þó að hörðun sé lægri, hefur títan slæm hitaleiðni

• Verja staðbundna hitun sem getur valdið niðurgöngu á eiginleikum materials

• Títan er efnafræðilega virk við skerhita – nota viðeigandi smurniefni

Ávöxtunargjörð og tólaskipulag

Skoðun og viðhald á tæki

• Skoða reglulega skerja á slítingu, brot eða uppbyggingu á kant

• Skrá notkunartíma tækis fyrir hvert sérstakt efni til að setja upp skiptiskynplán

• Geyma rita tæki rétt til að koma í veg fyrir skemmd á skerja

Framleiðsluskráning og stjórnun

• Skjalirðu velheppnaðar þræðsetningarfærslur fyrir hvert efni partí

• Lestarstjórar til að greina fyrirvarandi ábendingar um vandamál við þræðun

• Settu upp gæðastigur í gegnum alla þræðunarferlið

Leita að villum í algengum þræðunarvandamálum

Vandamál: Endurtekin gneta áttvarpi réttri smurningu

Lausnir:

• Lækkaðu þræðunarhraða um 20%

• Staðfestu samhæfni tóllefnisins við verkið

• Auka smurflæði og þrýsting

• Lagðu til umskipta á verkfæraskurði

Vandamál: Fljótt slíting á verkfæri

Lausnir:

• Staðfestu að skerildhildar séu innan ráðlagaðra marka

• Athugaðu hvort yfirborð efna sé arnat eða hafi skeyr

• Tryggðu rétta leysingarstyrk og pH í kæliefni

• Lagðu til að nota aðrar verkferjaefni eða lögun

Vandamál: Skelfing og virfur

Lausnir:

• Aukið styðju undir vinnustykki nálægt skerjunarsvæði

• Minnktu úthellingu á verkfæri í lágmarki

• Athugaðu slímingu á vélinni eða lausn

• Stilltu skerháttaverð til að forðast hljómbrotstaði

Ítarlegar tækniaðferðir fyrir kröfugri notkun

Þræðvölving á móti þræðsker

Fyrir sumar CRA-umsóknir, þræðvölving býður upp á kosti:

• Engin myndun á spaða , sem felur í sér að spaðastjórnunarvandamál hverfist

• Viðfangavörðir rótir til betri þolvargegnar

• Samræmd yfirborðslykt og stærðnauðsyn

• Fljóttari framleiðslutímar fyrir úrslagsforrit

Hins vegar krefst gengisvindlingur:

• Miklu hærri afl

• Sérstaka tækifæri

• Aðrar hæfni frá venjulegum gengi

CNC-gengishættir

Nútímaleg CNC búnaður gerir kleift:

• Optimalar verkfærastaðall sem lágmarka vinnuhörðun

• Samvölduð stjórn á breytum í gegnum alla þræðunarferlið

• Heildstæð eftirlit skeringskrafta og aðstæðna

• Sjálfvirk kompensatsion fyrir slímingu á verkfærum

Gæðastjórnun og endurskoðun

Vista námskeið fyrir almenna endurskoðun:

1. Fyrstu vöruinsýning fyrir ný uppsetningar eða lotur af efni

2. Millilóðarstaðfesting af lykilvíddum

3. Lokaúttekt meðtökur:

   • Þræðvíddir og passform

   • Yfirborðsgæði

   • Sjónrannsókn til að finna galla

   • Skjalagerð á rannsóknaverðmáttum

Ályktun

Að velldu þræða rör úr rostþolnu legeringu krefst skilnings á einstaka eiginleikum þessara efna og innleiðingar nákvæmra aðferðastjórnunar. Lykillinn að samvinnulegum niðurstöðum liggur í:

1. Val á viðeigandi verkfærum með öruggum lögunum

2. Stjórnun skerstjórnunar til að stjórna vinnuhörðnun og hitaprodukti

3. Innleiðing á öruggri smeringu áætlingar

4. Viðhalld stífra uppsetninga til að tryggja máltæmi nákvæmni

5. Uppsetning á helstu gæðastjórnun í gegnum alla ferlið

Mundu að kostnaður við að koma í veg fyrir þræðavandamál er alltaf lægri en kostnaðurinn við að vinna eftir eða skipta út brotnu hlutum í notkun. Investering í rétt verkfæri, meðhöndlun og ferli mun gefa verulega árangur í formi minni rottefningar, betri áreiðanleika og aukinnar öryggis.

Fyrir mikilvæg umhverfi eða þegar kynnt eru ný efni, skal íhuga að framkvæma þræðaprófanir og leita leiðbeininga frá birgjum eða sérfræðingum í þræðingu sem hafa sérstaka reynslu af rostvarnarefnisloyfnum.