Lykilatriði við saumingu á N08825 níkelblöndu rörsambindum

Lykilatriði við saumingu á N08825 níkelblöndu rörsambindum

Tryggja átvarn gegn rot í einni af kröfnuhæstu níkellósunum

INCOLOY® 825 (N08825) er nikkel-járn-krom legering með bættu mólýbden og kopar sem veitir framúrskarandi ánigun við lesunar- og oxunarmiljó. Þetta gerir hana sérstaklega gagnlega í efnafrumvinnslu, mengunarbekkjun og sjóþjónustu þar sem ánigunarvarnir eru af mikilvægsta ætti. Hins vegar leiða nákvæmlega eiginleikarnir sem gera N08825 gildilega til sérstakra villtengingarvandamála sem verða að stjórna náið til að halda samsetningarheilindum og ánigunareldri.

Með reynslu úr vinnu með smiður í efna- og sjávarútvegsíbrúnnum hef ég komist að lykilþáttum sem ákvarða tækifæri við villtengingu á N08825 rörsambindum. Þessi leiðbeining fjallar um raunhæfar umhverfisástæður til að ná villulausum saumar sem halda ánigunarbreytum legeringarinnar.

Að skilja eiginleika N08825 efni

N08825 er nikkelgrunnløgð legering sem inniheldur um:

• 42% nikkel gegn ásýru stress ánigun

• 21,5% krom gegn oxun

• 30% járn sem grunnelement

• 3% mólýbðen gegn hola- og slúðurósi

• 2,3% koppar gegn sýruárós

Þessi legeringarefni leiða til sérstakra ummæla varðandi saumingu:

• Hámark hitastigshöfnun (nálægt 50% hærri en kolvetni)

• Lágri hitaleiðni en stál, sem leiðir til hitaeftirlitningar

• Viðkvæmni fyrir mengun við saumingu

• Hættir á myndun seinni fasaelementa með rangri hitameðferð

Sem einn saumurverkfræðingur sérhæfður í nikkelloyfnum lagði mat á: „N08825 hegðar sig annars en rostfrjáls stál við saumingu – að skilja þessa munlaga er lykilatriði fyrir árangur.“

Lykilvandamál við saumingu og lausnir

1. Mengun saummetalls

Vandamálakerfi:
Mengun veldur holrými, sprungum og minni rostvarnaraðila. Uppruni mengunar getur verið súrefni, fosfor, bleik og önnur lágsmeltandi frumeindir sem geta komið úr merkingarfjörum, verkstæðismiljum eða rangri hreinsun.

Kynningaráhættubaráttur:

• Nákvæm hreinsun : Fjarlægið öll yfirborðsagnir með leysimum sem eru sérstaklega fyrir nikkelblöndur

• Afmarkuð verkfæri : Notið rostfrjálsar stálborsta sem eru eingöngu notaðir fyrir nikkelblöndur

• Umhverfishalt : Lasið í svæðum sem eru aðskild frá vinnslu kolvetnissárs til að koma í veg fyrir milliblandingu

• Auðkenning á efni : Merkið vörur greinilega með litarefni eða kalki með lágt súrefnisinnihald

2. Viðbrynjun fyrir heita riss

Vandamálakerfi:
Heitariss myndast sem miðlínuriss eða krateriss í saumarférum, yfirleitt valdað af súrefni og fosfóragnir eða of mikilli hitaeiningu

Kynningaráhættubaráttur:

• Efnafræðistjórn : Veldu fyllingarmálmeind með lægri mengunarstig en grunnmálið

• Hitaeiningarstjórnun : Notaðu lágmarks hitaeiningu sem nauðsynleg er til samruna

• Lína á saumarformi : Forðast djúpar, mjóir saumar sem styðja miðlínuskilnað

• Aftöku aðferðir : Fylltu kröftur alveg og notaðu afhaldsbord

3. Tapa við átakshyggju

Vandamálakerfi:
Sveifla getur valdið minnkun á átakshyggju í kjölfarið karbídmyndunar, myndunar annarra fasaa eða mengun.

Kynningaráhættubaráttur:

• Eftirbrennslu með hita : Lausnarhröðkynning við 1800°F (982°C) ásamt fljótri kælingu þegar krafist er

• Rétt val á fyllingarmáli : Passa við eða jafngilda átaknauðnareykt á grunnmálinum

• Stjórnun millibili hita : Hámarkið 300°F (149°C)

Val á sveifluferli og stillingar

Mæld sveifluferli

Gassveifluð tungföstu bogi (GTAW/TIG):

• Komið í veg fyrir rótarsveiflur og öryggisgæða forrit

• Betri ráðstefna hitanefndar og sveiflupottur

• Lægri afsetningarhraði en hærri gæði

• Nauðsynlegt fyrir hlutbrot þar sem nákvæmni er afkritisk

Hjúðuð boða- bogningur (SMAW/Stikk):

• Hentar fyrir öll stöðu

• Betra fyrir vinnustadabogning stöður

• Krefst reyndra umsjónarmanna fyrir nikkelblanda

Gasmetallbogningur (GMAW/MIG):

• Hærri afsetningartímar fyrir fyllingu og lofthlýði

• Krefst vel gróðrsverndar

• Spjalli getur valdið útblöstrun ef ekki er stjórnað

Optimalar sveifluviðmið

GTAW-viðmið fyrir N08825:

• DC rafhlöðu neikvætt (DCEN)

• 2% þoríeruð eða ceríeruð volframsrafhlöðu

• Argon verndargas með 100% argongerð til að vernda rót

• Gashraði : 20-30 CFH (9-14 L/min) til verndar, 10-20 CFH (5-9 L/min) fyrir stuðning

Leiðbeiningar um hitaeiningar:

• Hámarks millilagshita : 300°F (149°C)

• Venjulegt svið : 10-50 kJ/inci (0,4-2,0 kJ/mm)

• Lágri endanum er forgjöf gert fyrir átökunartæki

Val á fyllingarefni

Fyllimeðal samsvarandi samsetningu

ERNiFeCr-1 (AWS A5.14):

• Jafngilt INCO-WELD Fylliefni 625

• Algengt notað fyrir N08825 með ágætum árangri

• Veitir betra ámotsheldni en grunnefni í mörgum umhverfi

ENiFeCr-1 (AWS A5.11):

• Húðuð rafhlöður, jafngild SMAW

• Krefst varkárar meðferðar til að koma í veg fyrir tegundarsöfnun

Yfirleger útbúting fyrir mikilvægan notkun

ERNiCrMo-3 (INCONEL Fylliefni 625):

• Hærri mólýbðenímgildi fyrir betri andspyrnu við gropmyndun

• Betra styrkur við hærri hitastigum

• Mælt með fyrir hart áhrifandi corrosive umhverfi

Undirbúningsskref fyrir sveisingu

1. Lágsglugga hönnunarhorfur

Ráðstefna röndunar:

• Breiðari röndunarhorn (60-75° innanhorn) miðað við kolvetni stál

• Minni rótartengingar til að lágmarka magn sveisaðs metals

• Rétt mál fyrir rótarbrún fyrir fulla gjöf

Tilhneigingarkröfur:

• Nákvæmr jafna til að lágmarka álags

• Lág mismunur við jaðra samantektar

• Nóg tækileg flettsveising með réttri aðferð

2. Undirlagsundirbúningur

Hreinsunarreglur:

1. Fjarlægja olía með aketón eða samþykktum leysimum

2. Hreinsa með vélum aðliggjandi yfirborð (minnst 2 tommur/50 mm frá saumu)

3. Fjarlægið oxíð með slöppun eða borstun

4. Lokatvottur með leysir strax áður en bognað er saman

Ábót áður verið mengun:

• Forðist klórinaðar leysir sem geta komið með klór

• Fjarlægið slöppdúst frá stálvinnslu

• Vernda undirbúin yfirborð á móti umhverfisárás

Bestu aðferðir við burðargerð

1. Stjórnun hitaeftirlits

Straffreiðar aðgerðir:

• Nota amperustyrk í lægri hluta af ráðlögðum sviði

• Viðhalda ferðarhraða til að koma í veg fyrir of langa stöðutíma

• Fylgjast með millibili hitastigi með snertipýrómetrar

• Aðgerðarröð varðveitingar til að stjórna hitadreifingu

2. Staðsetning á varðveitunáði

Tæknilegar ummæli:

• Strengnáðir eru forgjöf frekar en vafnáðir

• Hámarksvafbreidd 3 sinnum raðilstærð rafhlöðu

• Rétt fylling á botninum til að forðast sprungur vegna samdráttar

• Millimeljakvörstun milli allra sauma

3. Varnargassverðingu

Optimal gassúðlun:

• Eftirlengdir varnarskjöld fyrir lágmarksaðgerðir

• Afturkvörtun með súrefnisinnihaldi undir 0,1% fyrir grunnsauma

• Gassjálar koltahyrningar til betri skyggðar

• Skynsamlega fyrir- og eftirlagni sinnum

Eftirveldur mat og meðferð

Óskemmdarprófanir

Sjónarpróf:

• Athuga fyrir litbreyting sem bendir á oxun (ljóst gulgrænt leyfilegt, dökkblátt ekki leyfilegt)

• Staðfestu veldunarprófíl og styrking

• Leita að yfirborðsbrotnar gallar

Litrareikniprofun:

• Nauðsynlegt fyrir lykilþjónustuforrit

• Greinir fíne yfirborðssprettur ekki sýnileg með ber auga

• Skyldi framkvæma eftir lokatvottun

Geislakönnun:

• Staðfestir innri heilu

• Greinir veldisvillsla eða pórusátt

Eftirbrennslu með hita

Þegar lausnarhuna er krafist:

• Hámarkssótt slysatengt tilvik

• Fjölfölduð saumar með háa hitaeiningu

• Þegar tilgreint samkvæmt viðeigandi kóða eða staðli

Lausnarhröðunarskiptamál:

• Hitastig : 1750-1850°F (954-1010°C)

• Upphleyptími : 30 mínútur per tommu (12 mínútur per 25mm) af þykkt

• Kulningur : Flýtri loft- eða vatnskæling

Algengar veldisvillur og lausnir

Porósumsvandamál

Orsakir:

• Dreifð grunnmetall eða fyllimeðal

• Ónóg prótunarsýring

• Raki í raufjum eða andrúmslofti

Lausnir:

• Staðfesta sýringarflæði og kerfisheildargildi

• Rétt geyming og meðhöndlun fyllimeðals

• Tryggja fullkomna hreinlæti tengingar

Veldisvillsla

Orsakir:

• Ónóg heiteiningangur

• Rangt tengiháttur

• Röng sveiflutækni

Lausnir:

• Lagfær stillingar til að auka innrenningu

• Lagfær tengihátt fyrir betri aðgengi

• Nota viðeigandi vinnubrögð

Gæðastjórnunardokument

Vista nákvæmar skrár þar á meðal:

• Tilgreiningar á sveiflaraferlum (WPS)

• Skýrslur um afgreiðingu ferli (PQR)

• Gæðamótun sveisis (WPQ)

• Vottorð fyrir efni fyrir grunn- og tilsafsefni

• Samsvöðunarstillingar og inspektingar niðurstöður

Ályktun

Að svelja N08825 nikkelblöndu hluta krefst nákvæmni í öllum ferlum – frá undirlagshreinsun til lokainspeksjónar. Lykilatriði má skammstafa sem:

1. Nákvæm hreinlæti til að koma í veg fyrir úblanding

2. Nákvæm stjórn á hitaeiningu til að viðhalda átaksþol

3. Rétt val á fyllingarmáli fyrir tiltekna notkunarmilljö

4. Nákvæm verkfræði til að forðast galla

5. Fullgild staðfesting á gæðum til að tryggja heilbrigði tengingar

Með því að innleiða þessa aðferðir geta framleiðendur varanlega framleitt hágæða saumar í N08825 rörhnýti sem munu standast vel jafnvel í erfiðustu átaksmilljöm. Aukinni álagningu sem felst í saumingu níkelblanda borgar sig vel með minni skekkjur, lengri lifslengd og betri öryggi.

Fyrir nýjar umsetningar eða þegar óbreytt vandamál koma upp, skal ráðfæra sig við efna- eða saumeindingufræðinga með sérhæfð reynslu af níkelblöndum. Reynsla þeirra getur hjálpað til við að leita villna og öruggva aðferðir fyrir tiltekna umsetningu.