Nikel Alaşı 625'e karşı 825: Deniz Dışı ve Denizcilik Uygulamaları için Doğru Malzemenin Seçilmesi

Nikel Alaşı 625'e karşı 825: Deniz Dışı ve Denizcilik Uygulamaları için Doğru Malzemenin Seçilmesi

Kritik deniz dışı bileşenler için doğru nikel alaşımının seçilmesi, güvenlik, güvenilirlik ve toplam mülkiyet maliyetini etkileyen bir karardır. Aşırı hizmet koşulları için en çok belirtilen iki alaşım şunlardır Alaşım 625 (UNS N06625) ve Alaşım 825 (UNS N08825) . Her ikisi de mükemmel olsa da, farklı birincil amaçlar için tasarlanmışlardır.

Yanlış olanın seçilmesi, deniz suyu, klorürler ve üretim sıvılarının durmaksızın saldırısı altında erken başarısızlığa yol açabilir.

Özet: Hızlı Kılavuz

• Alaşım 625 (N06625) seçin i̇htiyacınız olduğunda çentiklenmeye, oyuk korozyona ve klorür stres korozyon çatlamasına (CISCC) karşı nihai direnç deniz suyu uygulamalarında. Özellikle yüksek derecede oksitleyici klorür ortamlarında mukavemet ve korozyon direnci konusunda birincidir.

• Alaşım 825 (N08825) seçin indirgeyici asitlere (sülfürik ve fosforik gibi) ve lokalize korozyona karşı mükemmel dirence ihtiyacınız olduğunda özellikle oksitleyici tuzlar içeren ortamlarda veya hem asidik hem de alkali korozyonla başa çıkmanız gereken durumlarda , özellikle oksitleyici tuzlar da bulunabilen ortamlarda veya hem asidik hem de alkali korozyonla başa çıkmak gerektiğinde.

Temel Bileşim: Performansın Temeli

Farklı davranışlarının anahtarı kimyasal bileşimlerindedir:

Açık Deniz Ortamlarında Performans Karşılaştırması

1. Klorür Kaynaklı Yerel Korozyona Direnç

Bu, deniz suyu sistemleri için tek olarak en önemli faktördür.

• Alaşım 625: Şampiyonun Üstünlüğü Tartışmasızdır.

  • Pitting Direnç Eşdeğeri Sayı (PREN):  ~50-55

  • Çok yüksek Molibden (Mo) içeriği, durgun veya yavaş akan deniz suyunda, çökeltiler altında bile olsa, delikli ve yarık korozyonuna karşı olağanüstü direnç sağlar.

  • Uygulama Alanları: Deniz suyu pompası milleri, pervaneler, bağlantı elemanları, yükseltici gergiler, deniz altı umbilikaller, hidrolik hatlar ve kritik baloncuklar. Genellikle asidik ortam (H₂S) klorürlerin bulunduğu bileşenler.

• Alaşım 825: İyi, ancak aynı ligde değil.

  • Pitting Direnç Eşdeğeri Sayı (PREN):  ~32-35

  • Daha düşük Mo içeriği nedeniyle özellikle yüksek sıcaklıklarda (>~30°C) duran, havalı deniz suyunda pitlenmeye yatkındır. Akışkan deniz suyunda kabul edilebilir performans gösterir.

  • Uygulama Alanları: Akışın garanti olduğu ve sıcaklıkların düşük olduğu genel deniz suyu uygulamaları için uygundur. Duran koşullarda kritik bileşenler için önerilmez.

2. Gerilme Çatlama Korozyonuna Direnç (SCC)

Her iki alaşım da offshore paslanmaz çeliklerde yaygın bir arıza modu olan klorür gerilme çatlama korozyonuna (CISCC) karşı oldukça dayanıklıdır. Bunun nedeni yüksek nikel içeriğidir.

3. Mekanik Güç

• Alaşım 625:  Çok daha güçlü. Tipik tavlanmış akma mukavemeti ≥ 415 MPa (60 ksi) yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemetini korur ve mükemmel yorulma mukavemetine sahiptir.

• Alaşım 825: İyi süneklik ancak daha düşük mukavemet. Tipik tavlanmış akma mukavemeti ≥ 220 MPa (32 ksi) .

Anlamı: Alaşım 625, daha ince duvar kesitlerine izin verir ve topside ile deniz altı ekipmanları için kritik olan ağırlığı azaltır. Yüksek mukavemeti, şaftlar ve cıvatalar gibi yüksek mekanik stres altında çalışan bileşenler için ideal hale getirir.

4. Sulu Korozyona Direnç (Proses Sıvıları)

• Alaşım 825: Asit Uzmanı.

  • İlavesi ile Bakır (Cu) 625'e göre asitleri işlemede üstün kılar asitleri azaltır sülfürik (H₂SO₄) ve fosforik (H₃PO₄) asitleri gibi.

  • Hem asitler hem de oksitleyici tuzlar (örneğin klorürler, nitratlar) içeren ortamlar için özel olarak tasarlanmıştır.

• Alaşım 625:

  • Geniş bir ortam aralığında iyi performans gösterir ancak Alaşım 825 kadar indirgeyen asitlere optimize edilmemiştir. Gücü oksitleyici ve klorür açısından zengin ortamlardadır.

Sonuç: Ortam Önemlidir

Alaşım 625 ile Alaşım 825 arasında seçim, birinin "daha iyi" olması değil, belirli ortama göre hangisinin doğru olduğuyla ilgilidir.

• En sert klorür ortamları, yüksek mukavemet ve maksimum pit korozyon direnci için  Alaşım 625 (N06625) üstünlük sağlayan ve genellikle gerekli olan seçimdir. Daha yüksek başlangıç maliyeti, kritik deniz suyu uygulamalarında eşsiz güvenilirlikle haklı çıkarılır.

• Maliyet önemli bir faktör olduğu durumlarda, azaltılmış asitler veya daha hafif klorür ortamlarında kullanıma uygun olarak  Alaşım 825 (N08825) yüksek performanslı ve maliyet açısından verimli bir malzemedir.

Son Tavsiye: Son seçim her zaman spesifik kimyasal ortamın (safsızlıklar, sıcaklık, pH ve akış koşulları dahil), mekanik gereksinimlerin ve başarısızlık riskini dikkate alan toplam sahip olma maliyeti (TCO) analizine dayandırılmalıdır. Konuda emin olunmadığında, bir korozyon mühendisiyle ve alaşım tedarikçinizle görüşün.