NACE MR0175/ISO 15156 Rehberi: Asitli Ortamda Kullanılan Paslanmaz Çelik için Uygunluk Kontrol Listesi

NACE MR0175/ISO 15156 Rehberi: Asitli Ortamda Kullanılan Paslanmaz Çelik için Uygunluk Kontrol Listesi

Asitli ortamda (hidrojen sülfür, H₂S içeren ortamlar) paslanmaz çelik seçimi ve nitelendirilmesi, sert uluslararası standartlarla yönetilen kritik bir mühendislik zorluğudur NACE MR0175 / ISO 15156 . Uyulmaması, malzeme bütünlüğünde ciddi bozulmalara, güvenlik olaylarına ve düzenleyici kurumlarla uyumsuzluğa neden olabilir. Bu kontrol listesi, paslanmaz çelik bileşenlerinizin bu temel gereksinimleri karşılaması için doğrudan ve uygulanabilir bir çerçeve sunar.

✅ Bölüm 1: Ortam Tanımı Kontrol Listesi

Standart, aşağıdaki tüm koşullar karşılandığında geçerlidir:

• H₂S Kısmi Basıncı: > 0.3 kPa (0.05 psi).

• Su Varlığı: Ortam su ile doymuş durumda veya sulu faz mevcuttur.

• Toplam Basınç: ≥ 65 kPa (0.65 bar, 9.4 psi) (Sıkça göz ardı edilir ancak kritik bir maddedir).

Eğer herhangi bir koşul karşılanmazsa, standart yasal olarak geçerli değildir; ancak birçok operatör, bu standart ilkeleri en iyi uygulama olarak benimser.

✅ Bölüm 2: Malzeme Seçimi ve Sertlik Uygunluk Kontrol Listesi

Standardın temel ilkesi şudur: sertlik, sülfür gerginlik çatlamasına (SSC) açık olmanın birincil göstergesidir sülfür Gerginlik Çatlamasına (SSC). Aşağıdaki eşik değerler kesin ve tartışmaya açık olmayan değerlerdir.

Yapılması Gerekenler:

• Maksimumu onaylayın gerçek H₂S kısmi basıncı ve çalışma ortamının toplam basıncı.

• Soğukta şekillendirilmiş herhangi bir parça için (bükülmüş boru, soğukta şekillendirilmiş kapaklar), soğuk şekillendirme oranını hesaplayarak en fazla %20 soğuk şekillendirme diğer şekilde belirtilmemişse.

• Zorunlu: Belirtiniz Çözelti Isıl İşlemi ve Sertleştirme tüm östenitik ve duplex paslanmaz çelik siparişleri için durum.

• Maksimum izin verilen sertlik değerini (örneğin, "NACE MR0175'e göre en fazla HRC 22") satın alma siparişlerinizde belirtin ve fabrika sertifikası talep edin.

✅ Bölüm 3: İmalat ve Kaynak Uygunluk Kontrol Listesi

Malzeme uygunluğu, kötü imalat uygulamalarıyla tamamen geçersiz hale gelebilir.

Kaynak:

• Kaynak Prosedürü Nitelendirmesi (WPS/PQR): Asitli servis ortamını simüle eden koşullar altında kaynak prosedürlerini nitelendirin.

• Doldurma Metali: Dolgu metallerini, kaynak dikişi bileşimini esas metalin korozyon direncine eşit olacak şekilde verecek şekilde kullanın (örneğin, duplex 2205 için ER2209).

• Sertlik Kontrolü: Kaynak dikişi, kaynak metalini ve ısı etkisi altındaki bölgeyi (HAZ) içermektedir, temel metalin sertlik sınırını aşmamalıdır. Bu, kritik bir kırılma noktasıdır.

• Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT): Genelde Tavsiye edilmez austenitik ve duplex çelikler için uygundur çünkü korozyon direncini azaltabilir ve sigma fazı çökelmesine neden olabilir. Gerekli olması durumunda, tam çözelti tavlaması yapılmalıdır.

Genel İmalat:

• Tanımlama: Paslanmaz yüzeylerde düşük alaşımlı çelik damgaları veya aletleri kullanmaktan kaçının; bu durum demir kontaminasyonuna ve potansiyel başlangıç noktalarına neden olabilir.

• Kirlenme: Karbon çelik ile teması önleyin (örneğin özel paslanmaz çelik aletler, tel fırçalar ve depolama alanları kullanın).

✅ Bölüm 4: Doğrulama ve Belgelendirme Kontrol Listesi (Kâğıt İşlemler)

Uygunluk kanıtlanabilir olmalıdır. Dokümantasyon olmadan uygun değilsiniz.

Malzeme Sertifikasyonu:

• Malzeme Test Raporları (MTR): Sağlanmalı ve açıkça şunları raporlamalıdır:

  • Sınıfı onaylayan kimyasal kompozisyon.

  • Isıl işlem durumu (örneğin, "1050°C'de Çözelti Tavlama ve Su ile Sertleştirme").

  • Gerçek Sertlik Değerleri (örneğin, "HRC 20") birden fazla testten elde edilen.

Gelen Malzeme Kontrolü:

• Pozitif Malzeme Tanımlaması (PMI): Bir XRF analiz cihazı kullanarak her komponentin alaşım kimyasını doğrulayın.

• Sertlik Doğrulama: İstatistiksel bir örnekte kaynaklar, bükümler ve diğer yüksek riskli bölgeler başta olmak üzere portatif Rockwell sertlik test cihazı gibi taşınabilir cihazlarla saha üzerinde sertlik testleri gerçekleştirin.

Sona montaj:

• Bir Teknik Denetim Dosyası oluşturun:

  • Tüm malzemeler için MTR'ler.

  • Onaylı WPS/PQR raporları.

  • PMI ve sertlik test raporları.

  • NACE MR0175/ISO 15156 uyumunu belirten Uygunluk Belgeleri.

⚠️ Bölüm 5: Yaygın Hatalar ve Onlardan Nasıl Kaçınılır

• Tuzak: Genel amaçlı bir tedarikçiden standart 316L bağlantı parçasının uyumlu olduğunu varsaymak.

  • Çözüm: Sadece petrol ve gaz sektörüne özel olarak hizmet veren ve tam NACE belgelerini sunabilen tedarikçilerden temin edin.

• Tuzak: Tamamen uyumlu bir plaka, yeterli olmayan bir kaynak prosedürü ile kaynaklanarak HRC 35 sertliğinde HAZ oluşturur.

  • Çözüm: Tüm üretim sürecini kontrol edin. Kaynakçıları ve prosedürleri asitli servis için açıkça yeterlilik belgesiyle onaylayın.

• Tuzak: 'Son montaj' kuralını göz ardı etmek. Belirlenen asitli ortamda bulunan her bir bileşen uyumluysa sistem uyumludur.

  • Çözüm: Bu kontrol listesini her bir ürüne uygulayın: vanalar, cıvatalar, contalar, borular ve enstrüman bağlantıları.

İzin verme: Bu kontrol listesi, NACE MR0175/ISO 15156-3 standardına dayanan bir rehber araçtır. Son otorite, standart metninin en son sürümüdür. Kritik uygulamalarda bu standardın uygulanması konusunda sertifikalı bir korozyon ya da malzeme mühendisine danışmalısınız.