Tüm Kategoriler
×

Bize bir mesaj bırakın

If you have a need to contact us, email us at [email protected] or use the form below.
Sizin için hizmet etmeyi dört gözle bekliyoruz!

Sektör Haberleri

Ana Sayfa >  Haberler >  Sektör Haberleri

Hastelloy B-3'e Karşı Geleneksel Alaşımlar: Sülfürik Asit Uygulamaları için Performans Verileri

Time: 2025-09-24

Hastelloy B-3'e Karşı Geleneksel Alaşımlar: Sülfürik Asit Uygulamaları için Performans Verileri

Sülfürik asit (H₂SO₄) kullanımı için doğru malzeme seçimi, kimyasal proseslerde en kritik ve en zor kararlardan biridir. Yanlış seçim, felaket boyutlarında korozyona, plansız durmalara, güvenlik olaylarına ve maliyetli değişimlere neden olur.

Bu kılavuz, gelişmiş nikel-molibden alaşımı ile geleneksel malzemeler arasında performansa dayalı bir karşılaştırma sunar Hastelloy B-3 ve bilinçli, ekonomik ve güvenli bir seçim yapabilmeniz için gerekli verileri sağlar.

Neden Sülfürik Asit Korozyon Kabusu?

Sülfürik asitin korozyon etkisi oldukça değişkendir ve konsantrasyon ve sıcaklık sevimsiz asitlere dayanan malzemeler konsantre asitler tarafından tahrip edilebilir ve tam tersi de geçerlidir. İmpüritelerin (örneğin klorürler, oksitleyici ajanlar) varlığı malzeme seçimi konusunu daha da karmaşık hale getirir. Anahtar, alaşımın güçlü yönlerini özel süreç koşullarına göre eşleştirmektir.

Adaylar: Alaşım Genel Bakış

Alaşım Aile Temel Bileşim Birincil Dayanıklılık Birincil Zayıflık
Hastelloy B-3 Nikel-Molibden Ni (~%65), Mo (~%28,5), Cr (~%1,5) İndirgen koşullar özellikle olmak üzere, H₂SO₄'ün tüm konsantrasyonlarına karşı mükemmel direnç. B-2'ye göre şekillendirilebilirlik ve termal stabilite açısından üstün. Oksitleyici ortamlara karşı çok düşük direnç. (örneğin, Fe³⁺, Cu²⁺, HNO₃, O₂). Kloridlere karşı delenme korozyonuna açıktır.
Alaşım 20 (Carpenter 20) Ostenitik Paslanmaz Fe (%~40), Cr (%~20), Ni (%~35), Mo (%~2,5), Cu (%~3,5) Seyreltik sülfürik asite iyi direnç ve klorür stres korozyon çatlamasına (SCC) mükemmel direnç. Sıcak, konsantre H₂SO₄'de ciddi grafitleşme ve korozyon ile sınırlıdır.
316L paslanmaz çelik Ostenitik Paslanmaz Fe (bakiye), Cr (%~17), Ni (%~13), Mo (%~2,2) Kontaminant içermeyen çok soğuk, çok seyreltik (<%20) asit uygulamaları için düşük maliyetli seçenek. Kloridlere karşı delenme, yuvalı korozyon ve SCC'ye karşı son derece duyarlıdır kloridlerde. Konsantre asitler için işe yaramaz.
Hastelloy C-276 Nikel-Krom-Molibden Ni (dengesi), Cr (~16%), Mo (~16%), W (~4%) "Evrensel" alaşım. Oksitleyici ve karışık asitler için mükemmeldir. Delinme/SCC'ye karşı dirençlidir. B-3'ten daha maliyetlidir. Saf, sıcak sülfürik asit uygulamaları için B-3 kadar optimize edilmemiştir.

Performans Verileri Karşılaştırması: Korozyon Hızları

Korozyon hızları genellikle yılda mil (mpy) cinsinden ölçülür. <1 mpy olağanüstüdür, 1-20 mpy genellikle genel korozyon için kabul edilebilirdir (korozyon payı ile birlikte), >20 mpy ise genellikle kabul edilemez.

Aşağıdaki veriler, sektör kaynaklarından ve üretici dokümantasyonundan derlenmiştir ve performans farkını göstermektedir.

Senaryo 1: %90-98 Konsantre Sülfürik Asit, 50°C (122°F)

Bu, asit işleme, transfer ve depolama için yaygın bir koşuldur.

Malzeme Tipik Korozyon Hızı (mpy) Değerlendirme ve Yorumlar
Hastelloy B-3 <1 - 5 Mükemmel hale getirin. Yüksek Molibden içeriği, olağanüstü direnç sağlar. Konsantre asit uygulamaları için standart seçimdir.
316L paslanmaz çelik >100 Felaket. Hızlı genel korozyon ve grafitleşme. Kesinlikle uygun değildir.
Alloy 20 20 - 50 Zayıf ila Şiddetli. Yüksek korozyon oranları beklenir. Büyük korozyon paylarıyla kullanılabilir ancak bulaşma riski taşır.
Hastelloy C-276 5 - 15 İyi ila Orta. Kabul edilebilir şekilde performans gösterir ancak bu hizmet için optimize edilmemiştir. B-3 genellikle daha üstündür.

Senaryo 2: 80°C (176°F) sıcaklıkta %50 Sülfürik Asit

İşleme sırasında yaygın bir ara konsantrasyondur.

Malzeme Tipik Korozyon Hızı (mpy) Değerlendirme ve Yorumlar
Hastelloy B-3 <5 - 10 Çok iyi ila iyi. Bu sıcak, indirgeyen ortam için en üstün performansı sergilemeye devam eder.
316L paslanmaz çelik >500 Felaket. Çok kısa sürede arızalanırdı.
Alloy 20 50 - 100 Ağır. Yüksek ve muhtemelen tahmin edilemez korozyon. Önerilmez.
Hastelloy C-276 10 - 20 İyi ila Orta (Kabul Edilebilir). Güvenilir bir seçim olmakla birlikte, B-3 genellikle daha düşük bir orana sahiptir.

Senaryo 3: %10 Sülfürik Asit, 50°C (122°F) - 1000 ppm Klorür ile

Bu "kirli" seyreltik asit senaryosu, işin karmaşık hâle geldiği noktadır.

Malzeme Tipik Korozyon Hızı (mpy) Değerlendirme ve Yorumlar
Hastelloy B-3 <10 (Genel) ancak Oyuklaşma riski İyi genel korozyon direnci. Ancak B-3, klorür kaynaklı oyuklanma/kıskat korozyonuna karşı yüksek direnç göstermez. Yerel saldırı riski mevcuttur.
316L paslanmaz çelik >500 + Şiddetli Oyuklanma/ÇEK Felaket. Bu kullanım için olabilecek en kötü malzeme.
Alloy 20 20 - 50 + Olası Oyuklanma Kötü. Genel korozyon yüksektir, ancak daha yüksek Cr/Ni içeriği, B-3'e göre oyuklanma direncini artırır. Karmaşık bir denge söz konusudur.
Hastelloy C-276 <1 - 5 Mükemmel hale getirin. Burada C-276 öne çıkar. Krom içeriği, kloridlere karşı mükemmel pasifleşme sağlar ve onu üstün seçenek haline getirir.

Kritik Dikkat Edilmesi Gereken Nokta: "Oksitleyici Ajan" Tuzağı

Dikkate alınırken en önemli kavram budur Hastelloy B-3 .

Hastelloy B-3, için tasarlanmıştır azaltmak çevre. Krom içermemesi nedeniyle herhangi bir oksitleyici ajana karşı savunmasızdır.

Sülfürik asit akışınız şu maddelerden bile iz miktarlarda içeriyorsa:

  • Çözünmüş oksijen (hava)

  • Ferrik iyonlar (Fe³⁺)

  • Kuprik iyonlar (Cu²⁺)

  • Nitratlar (NO³⁻)

hastelloy B-3'ün korozyon hızı üstel olarak , <5 mpy'den >100 mpy'ye çıkabilir. Bu tür ortamlarda Krom içeren bir alaşım (örneğin Hastelloy C-276, Alloy 20 veya 316L ) kullanılması zorunludur.

Sonuç: Performans ve Ekonomi

  • Oksitleyici katkılara sahip olmayan saf, konsantre sülfürik asit uygulamaları için (özellikle %70'in üzerinde)  Hastelloy B-3, performansı optimize edilmiş bir liderdir. En iyi korozyon direncini sunar ve başlangıç fiyatı yüksek olsa da yaşam boyu maliyet açısından genellikle en ekonomik seçenektir.

  • Seyreltik asitler veya yükseltgen iyonlar ya da klorürlerle kontamine olmuş asitler için  Hastelloy B-3 yanlış bir seçimdir. Bu tür ortamlarda krom içeren alaşımların (örneğin Hastelloy C-276 .

  • Geleneksel paslanmaz çelikler (316L, Alaşım 20) sadece çok özel, hafif ve temiz sülfürik asit koşullarında kullanılabilir. Düşük başlangıç maliyetleri neredeyse her zaman daha yüksek risk, daha kısa kullanım ömrü ve felaketle sonuçlanabilecek arızalarla dengelenir.

Son Tavsiye: Sülfürik asit için alaşım seçimini asla yalnızca fiyata göre yapmayın. Kesin süreç koşullarınızı (konsantrasyon, sıcaklık, safsızlıklar) tanımlayın ve ardından verileriyle dayanabileceği kanıtlanan alaşımı seçin. Kritik uygulamalarda, üstün ve verilere dayalı performansa yatırım yapmak Hastelloy B-3 (indirgeyici asitler için) veya C-276 (karışık/oksidatif asit için) ekipmanınızın toplam kullanım ömrü boyunca en maliyet açısından verimli karardır.

Önceki : Yüksek Performanslı Alaşım Boru Sistemleri için Toplam Sahiplik Maliyetini (TSC) Nasıl Hesaplayabilirsiniz?

Sonraki : Nikel Alaşım Borular için Malzeme Sertifikalandırmasına (ASTM/ASME) Alıcı Rehberi

TEKNIK YARDIMI

Tüm Hakları Saklıdır © TOBO GRUP  -  Gizlilik Politikası

E-posta Tel WhatsApp En üst