Yüksek Basınçlı Nikel Alaşımlı Flanşlar için Bolt-Up Prosedürleri: Sızdırmaz Başlangıç Sağlama

Yüksek Basınçlı Nikel Alaşımlı Flanşlar için Bolt-Up Prosedürleri: Sızdırmaz Başlangıç Sağlama

Yüksek basınçlı, aşındırıcı veya tehlikeli akışkanlarla çalışan sistemlerde bir flanş sızıntısı kesinlikle kabul edilemez. Bunun sonuçları, maliyetli üretim duruşlarına ve ürün kaybına kadar uzanabileceği gibi ciddi güvenlik olaylarına da yol açabilir. Flanşlar, Nikel Alaşımları (Alaşım 625, 825, C276) gibi üst düzey malzemelerden yapılmışsa arızanın maliyeti katlanarak artar.

Sızdırmaz bir conta sağlaması, kaba güç uygulamakla değil; kontrollü, hassas ve sistematik bir uygulama ile sağlanır. Doğru bir somun sıkma işlemi, conta üzerinde eşit sıkıştırma sağlar, devasa kuvvetleri yönetir ve değerli alaşım bileşenlerinizi hasardan korur. İlk denemede doğru yapmanızı sağlamak için bu sahada kanıtlanmış kontrol listesini uygulayın.

Aşama 1: Montaj Öncesi – Başarının Temeli

Kusursuz bir somun sıkma işlemi, ilk anahtar döndürülmeden çok önce başlar.

• ✅ Flanş Yüzeyi Kontrolü:

  • Temizlik: Her iki flanş yüzeyini de görsel olarak kontrol edin. Yüzeyler tamamen temiz olmalı, toz, yağ, eski conta malzemesi ve küçük çizikler ya da çentiklerden arınmış olmalıdır. Temiz, tüylü olmayan bir bez ile onaylı bir çözücü kullanın.

  • Hasar Kontrolü: Galling (benzer alaşımlarda yaygın), yüzey çukurları veya radyal çizikler gibi herhangi bir hasar belirtisini kontrol edin. Delikten dış kenara doğru uzanan derin çizikler sızdırmazlığı bozar. Hafif yüzey kusurları ince aşındırıcı bir ped ile sahada giderilebilir; ancak önemli hasarlar yeniden tornalanmayı ya da parçanın değiştirilmesini gerektirir.

• ✅ Conta Seçimi ve İşlenmesi:

  • Doğru Tip: Contonun (örn. spiral sarımlı, halka tipi eklem – RTJ, Kamprofil) hizmet koşullarına (basınç, sıcaklık, akışkan) uygun doğru tasarım, boyut ve malzemeden yapıldığından emin olun.

  • Denetim: Conto yeni olmalı, hasarsız olmalı ve kusursuz olmalıdır. Contoları tekrar kullanmayın.

• ✅ Somun-Saplama Hazırlığı:

  • Malzeme Doğrulaması: Somunların, saplamaların ve washer’ların (rondelaların), alaşımlı flanş ve hizmet koşulları için belirtilen doğru sınıf (örn. B7, B8 veya L7) olduğunu doğrulayın.

  • Yağlama: Bu çok kritiktir. Tüm diş uzunluğu, somun yüzeyi ve washer yüzeyi, yüksek sıcaklıkta kullanılabilen ve sıkma işlemine karşı yapışmayı önleyen bir yağlayıcı ile yağlanmalıdır. hizmet koşulları için onaylı . Bu, tutma kuvvetinin tutarlı olmasını sağlar ve dişlerde yapışmayı (galling) önler.

  • "İlerleyerek yağlayın" – saplamaları önceden yağlamayın ve sonra bekletmeyin; çünkü bu, kirleri çekmeye neden olabilir.

• ✅ Alet Kalibrasyonu ve Hazırlığı:

  • Kalibre Edilmiş Tork Anahtarları: Yakın zamanda kalibre edilmiş hidrolik tork anahtarları veya kalibre edilmiş pnömatik/elektronik tork aletleri kullanın.

  • Cıvata Yükleme Sırası: Cıvata sıkma sırasını gösteren bir şema hazırda bulunmalıdır. Standart, çapraz sıkma düzeni (yıldız düzenidir).

Aşama 2: Kontrollü Cıvata Sıkma Prosedürü

Bu çok aşamalı süreç, contayı düzgün bir şekilde sıkarak homojen bir sızdırmazlık oluşturmayı amaçlar.

• ✅ Adım 1: Elle Sıkma

  • Tüm cıvataları yerleştirin ve somunları parmakla sıkılacak kadar elle sıkın. Bu, contanın merkezlenmesini ve flanşların hizalanmasını sağlar.

• ✅ Adım 2: İlk Tork Geçişi (Hafif Sıkma)

  • Çapraz cıvata sırasını kullanarak, tüm cıvataları yaklaşık nihai hedef torkun %30'una kadar sıkın. Bu işlem contanın düzleşmeye başlamasını ve büyük boşlukların giderilmesini sağlar.

  • Flanşı aynı sırayla ikinci kez dolaşarak tüm cıvataları "hafif sıkılmış" hissedilecek seviyeye getirin. Artık eşit ve hafif bir temasınız olmalıdır.

• ✅ Adım 3: Ara Tork Geçişleri

  • Çapraz cıvata desenini sürdürerek torku kademeli olarak artırın (örn., %50 → %75 nihai tork değeri).

  • Her geçişten sonra sıradaki cıvataya geçin. Tek bir cıvatayı tam olarak sıkıp ardından komşusuna geçmeyin.

• ✅ Adım 4: Son Torklama Geçişi

  • Tüm cıvataları doğru sırayla, %100 son belirtilen tork değerine getirmek için son geçişi yapın. %100 son belirtilen tork değeri .

  • Son geçiş tamamlandığında, flanşı bir kez daha sıkma sırasına göre dolaşarak hiçbir cıvatanın gevşemediğini doğrulayın. Cıvatalar hareket etmemelidir. Hareket ederse, son tork değerine yeniden torklayın.

Aşama 3: Nikel Alaşımları İçin Kritik Hususlar

Nikel alaşımlarının özel özellikleri, ekstra dikkat gerektirir.

• Yapışma (Soğuk Kaynak): Nikel alaşımları, sürtünme ve basınç nedeniyle dişler arasında malzeme aktarımı gerçekleşerek bağlantıya tutunma (kilitlenme) oluşumuna eğilimlidir.

  • Azaltma: Bu nedenle yüksek kaliteli yağlayıcı/anti-seize kullanımı şarttır. Nikel alaşım cıvatalarını asla kuru olarak sıkmayın.

• Gerilme Rahatlama (yani sürünme): Yüksek sıcaklık ve gerilim altında, cıvata malzemesi yavaşça gevşeyebilir ve bu durum zamanla sıkma yükünü azaltabilir.

  • Azaltma Yöntemi: Isı döngüsünden sonra tekrar torklanma genellikle gereklidir. Sistem işletme sıcaklığına ulaştıktan ve ardından soğutulduktan sonra, cıvatalar sistemin soğukken belirtilen değere göre tekrar torklanmalıdır. Belirli gereksinimler için mühendislik standardına veya conta üreticisine başvurun.

• Hidrotest: Sistem su ile hidrotest edilecekse, nikel alaşımlı bileşenlerde çukurcuk oluşumu veya gerilim korozyon çatlamasını önlemek amacıyla test akışkanının kimyasal olarak uygun olduğundan (örneğin düşük klorür içeriği) emin olun.

Sızdırmaz Bir Eklem İçin Altın Kurallar

1. Temizlik Son Derece Önemlidir: Flanş yüzeyi veya contada bulunan herhangi bir kirletici, bir sızıntı yolu oluşturur.

2. Her Şeyi Yağlayın: Tutarlı sürtünme, tutarlı sıkma yükünün anahtarıdır.

3. Daima Sırayı Takip Edin: Yıldız deseni bir öneri değildir; bu, conta sıkıştırmasının eşit olmasını sağlamak için yasal zorunluluktur.

4. Yavaş ve Kararlı Kazanır: Kademeli tork geçişleri, contanın düzgün akmasına ve homojen yerleşmesine olanak tanır.

5. Aletlerinize Güvenin, Ancak Kalibrasyonlarını Doğrulayın: Kalibre edilmemiş bir tork anahtarı, yanıltıcı bir güvenlik hissi verir.

Sonuç

Uygun bir flanş cıvatalama işlemi, basit bir mekanik görev değil, sistemli bir kalite sürecidir. Yüksek basınçlı nikel alaşımlı sistemlerde hata payı çok düşüktür. Bu disiplinli prosedüre — hazırlık, kontrollü uygulama ve montaj sonrası doğrulama vurgusuyla — bağlı kalarak, potansiyel bir arıza noktasını sisteminizin en güvenilir bileşenlerinden birine dönüştürürsünüz. Sızdırmaz bir başlangıç, uzun vadeli, güvenli ve karlı işletim için ilk adımdır.

Başarılı bir yüksek basınçlı flanş montajı için en kritik pratik kuralınız nedir? Alan deneyiminizi aşağıda yorumlar kısmında paylaşın.