Paglutas sa Karaniwang Mga Bitak sa Pagmamasahe ng Nickel Alloy Pipes: Isang Gabay sa Pagsasanay

Paglutas sa Karaniwang Mga Bitak sa Pagmamasahe ng Nickel Alloy Pipes: Isang Gabay sa Pagsasanay

Ang pagwewelding ng mga tubo na gawa sa nickel alloy, tulad ng gawa sa Alloy 625, C-276, 400, o 600, ay isang kritikal na gawain sa mga industriya mula sa proseso ng kemikal hanggang sa offshore na langis at gas. Pinipili ang mga alloy na ito dahil sa kanilang mahusay na paglaban sa korosyon at mataas na temperatura, ngunit iba ang kanilang pag-uugali sa pagwelding kumpara sa carbon o stainless steel.

Ang pagkabulok o pagkabitak habang nagwewelding o pagkatapos nito ay isang mapanganib at mapagmataas na problema. Tinatanggal ng gabay na ito ang teorya at nagbibigay ng direkta at praktikal na paraan upang maiwasan at malutas ang pinakakaraniwang uri ng bitak sa pagwelding.

Bakit Nabubulok ang Mga Nickel Alloy: Ang Mga Ugat na Sanhi

Bago lumusong sa mga solusyon, unawain ang dalawang pangunahing sanhi:

1. Pagkakarumdom: Ang mga haluang metal na nikel ay lubhang sensitibo sa mga dumi. Kahit paano mang maliit na dami ng sulfur, lead, posporus, o iba pang mga elementong may mababang punto ng pagkatunaw ay maaaring magdulot ng pagkabasag.

2. Mataas na Residual Stress: Ang mga haluang metal na nikel ay may mas mababang thermal conductivity at mas mataas na thermal expansion kaysa karbon na asero. Ito ay nagdudulot ng mas mataas na residual stresses pagkatapos mag-welding, na maaaring hilaan palayo ang weld kung hindi ito mahahandle nang maayos.

Pagkilala at Paglutas sa Karaniwang Uri ng Pangingisda

1. Hot Cracking (Solidification Cracking)

• Kung ano ang itsura nito: Mga intergranular na bitak na nangyayari sa mismong weld metal habang ito'y nagko-convert mula likido patungong solid. Madalas itong nakaposisyon sa gitna ng weld bead.

• Pangunahing Sanhi: Contamination (mula sa base material, filler metal, o kapaligiran) o isang maling komposisyon ng weld na nagbubunga ng microstruktura na madaling kapitan ng pagkabasag.

Praktikal na Pag-iwas at Solusyon:

• Masinsinang Kalinisan ay Hindi Puwedeng Ikompromiso: Ito ang #1 na tuntunin.

  • Linisin ang panloob at panlabas na ibabaw ng tubo, ang sugat sa pagwelding, at ang mga kalapit na lugar gamit ang espesyal na wire brush para sa stainless steel.

  • Alisin ang mantika sa lahat ng bahagi gamit ang isang solvent tulad ng acetone upang tanggalin ang lahat ng langis, pintura, at grasa. Iwasan ang chlorinated solvents kung maaari.

• Kontrolin ang Disenyo ng Joint at Init na Ipapasok:

  • Gumamit ng disenyo ng joint na minimimise ang pagpigil at nagbibigay-daan sa maayos na pagbabad nang hindi nagdudulot ng labis na dami ng weld.

  • Gumamit ng mababa hanggang katamtamang init na ipapasok. Ang mataas na init ay nagpapalaki sa sukat ng welding pool at nagpapabilis sa paghihiwalay ng mga dumi, na nag-uudyok ng pangingisay. Sundin ang inirekomendang mga parameter ng gumagawa ng filler metal.

• Pumili ng Tamang Filler Metal:

  • Gumamit ng "over-matched" na filler metal na idinisenyo para lumaban sa pangingisay. Halimbawa, gamitin ang isang ERNiCrMo-3 (Alloy 625) pampuno para sa pagsasama ng maraming karaniwang palayok na nikel-krom. Ang mga pampuno ay naglalaman ng mga elemento tulad ng niobyum (Nb) na tumutulong na "gumaling" ang mga hangganan ng binhi habang nagiging padidilaw.

2. Ductility-Dip Cracking (DDC)

• Kung ano ang itsura nito: Mga manipis, intergranular na bitak sa metal ng tahi o malapit sa linya ng pagsusunog, kadalasang nangyayari sa temperatura na medyo mababa sa solidipikasyon.

• Pangunahing Sanhi: Nangyayari ito kapag ang ductility ng metal ng tahi ay nasa pinakamababang antas habang lumalamig, at hindi ito kayang tiisin ang mga tensyon dulot ng pag-urong dahil sa init.

Praktikal na Pag-iwas at Solusyon:

• Pumili ng Filler Metal na Nakatitindig sa DDC: Ito ang pinakaepektibong estratehiya. Ang mga filler metal tulad ng ERNiCrFe-7 (FM-52) at ERNiCrCoMo-1 (Alloy 617) ay espesyal na binuo na may pininong istruktura ng binhi at kemikal na komposisyon upang makatindig sa DDC.

• Kontrol na Teknik ng Welding:

  • Gumamit ng stringer bead teknik sa halip na malaking, binabalot na bead. Ang paglalagom ay nagdudulot ng mas mataas na kabuuang init at mas mahabang oras na ginugugol ng metal sa kritikal na saklaw ng temperatura kung saan mababa ang kakayahang umunlad.

  • Bigyan ng sapat na oras sa pagitan ng bawat pass upang kontrolin ang temperatura sa pagitan ng mga pass (karaniwang nasa ilalim ng 150°C / 300°F para sa maraming alloy). Ito ay namamahala sa siklo ng thermal stress.

3. Pagkabali dahil sa Strain-Age (SAC)

• Kung ano ang itsura nito: Mga bitak sa Heat-Affected Zone (HAZ) ng precipitation-hardening (PH) na nickel alloys (tulad ng Alloy X-750) matapos ang post-weld heat treatment (PWHT) o habang ginagamit sa mataas na temperatura.

• Pangunahing Sanhi: Ang HAZ ay pinalalakas ng siklo ng init mula sa welding. Sa panahon ng susunod na pag-init (para sa stress relief o PWHT), mas mabilis na lumalakas ang base metal kaysa sa kakayahan ng HAZ na mag-relax sa pamamagitan ng creep, na nagdudulot ng pagkabali sa ilalim ng residual stress.

Praktikal na Pag-iwas at Solusyon:

• Gamitin ang Solution-Annealed na Base Material: Tiyakin na ang tubo ay nasa kondisyon ng solution-annealed bago mag-welding.

• Baguhin ang Siklo ng PWHT:

  • Mainit nang mabilis hangga't maaari patungo sa temperatura ng pagtanda upang maiwasan ang paghahabi sa gitnang saklaw ng temperatura kung saan nabibiyak.

  • Sa matinding mga kaso, maaaring kailanganin ang buong solusyon na pagpapalambot pagkatapos ng pagsasama (ngunit bago tumanda), bagaman ito ay madalas na hindi praktikal para sa malalaking sistema ng tubo.

• Gamitin ang Metal na Pampuno na May Mababang Lakas: Gumamit ng metal na pampuno na mas malambot kaysa sa natatanging metal na base (hal., AWS ERNiFeCr-1 para sa Alloy X-750). Pinapayagan nito ang mas malambot na metal sa tahi na umunlad at sumipsip ng tensyon, na nagbabawal sa HAZ na biyakin.

Ang Inyong Praktikal na Checklist sa Pamamaraan ng Pagmamando

Upang maiwasan ang pagkabulok mula pa sa simula, itayo ang iyong pamamaraan batay sa checklist na ito:

Ano ang Dapat Gawin Kung May Nakitang Bitak

1. Itigil ang Pagwewelding: Huwag subukang "mag-weld sa ibabaw" ng bitak.

2. Alisin Nang Buo ang Bitak: Gamitin ang grinder o pneumatic gouger upang alisin ang buong bitak. I-verify ang kumpletong pag-alis gamit ang liquid penetrant inspection (PT o Dye Check).

3. Tukuyin ang Ugat ng Sanhi: Naging kontaminado ba ito? Mataas ang heat input? Maling filler? Huwag muling mag-weld hanggang hindi nalalaman kung bakit ito bitak.

4. Pag-weld muli: Kapag naayos na ang sanhi at ganap na naalis ang depekto, muling i-weld ang lugar gamit ang tamang pamamaraan.

Katapusan: Tungkol ito sa Pagkontrol

Ang matagumpay na pag-welding ng mga tubo ng nikel alloy ay hindi tungkol sa malupit na puwersa; ito ay tungkol sa kontrol at katumpakan. Sa pamamagitan ng pag-focus sa walang-tubig na kalinisan , kinokontrol na input ng init , at ang pagpili ng tamang metal ng pangpuno , maaari kang patuloy na gumawa ng maayos, walang-buwal na mga weld na magbibigay ng integridad at mahabang buhay ng iyong mga sistema ng piping na may mataas na pagganap.

Laging sumunod sa mga pagtutukoy ng kwalipikadong pamamaraan ng welding (WPS) at mamuhunan sa pagsasanay para sa mga welder upang maunawaan ang "bakit" sa likod ng mga partikular na kasanayan.