Pag-navigate sa NACE MR0175/ISO 15156: Isang Checklist sa Pagkakatugma para sa Stainless Steel sa Mahirap na Serbisyo ng Langis at Gas

Pag-navigate sa NACE MR0175/ISO 15156: Isang Checklist sa Pagkakatugma para sa Stainless Steel sa Mahirap na Serbisyo ng Langis at Gas

Paggawa at pagkwalipikasyon ng stainless steel para sa sour service (mga kapaligiran na may hydrogen sulfide, H₂S) ay isang mahalagang hamon sa inhinyero na kinokontrol ng mahigpit na internasyonal na pamantayan NACE MR0175 / ISO 15156 . Ang kabiguan sa pagsunod ay nagbabanta ng malubhang pagkabigo ng materyales, insidente sa kaligtasan, at hindi pagsunod sa mga regulatoryong katawan. Binibigyan ka ng checklist na ito ng direktang mapagkukunan at mapapangasiwaang balangkas upang matiyak na ang iyong mga bahagi mula sa hindi kinakalawang na asero ay natutugunan ang mahahalagang kinakailangan.

✅ Bahagi 1: Checklist sa Paglalarawan ng Kapaligiran

Ang pamantayan ay may bisa lamang kung LAHAT ng mga sumusunod na kondisyon ay natutugunan:

• H₂S Partial Pressure: > 0.3 kPa (0.05 psi).

• Pagkakaroon ng Tubig: Ang kapaligiran ay nasaturahan ng tubig o may umiiral na tubig na yugto.

• Kabuuang Presyon: ≥ 65 kPa (0.65 bar, 9.4 psi) (Madalas itong nakakalimutan ngunit ito ay isang mahalagang probisyon).

Kung hindi natutugunan ang alinman sa mga kondisyon, hindi naaangkop ang pamantayan, bagaman maraming nagpapatakbo ang nagpapatupad ng mga prinsipyo nito bilang pinakamahusay na kasanayan.

✅ Bahagi 2: Talaan ng Pagsusuri sa Pagpili ng Materyales at Pagkakatugma sa Kahirapan

Ang pangunahing prinsipyo ng pamantayan ay ang ang kahirapan ay isang pangunahing tagapagpahiwatig ng kahinaan sa Sulfide Stress Cracking (SSC). Ang mga sumusunod na threshold ay absolute at hindi maaring balewalain.

Mga Gawain:

• Kumpirmahin ang pinakamataas na talaga H₂S partial pressure at kabuuang presyon ng kapaligiran sa paglilingkod.

• Para sa anumang cold-worked na bahagi (tambak na tubo, cold-formed na ulo), kalkulahin ang lawak ng cold work at tukuyin ang pinakamataas na 20% cold work maliban kung kwalipikado nang iba pa.

• Kailangan: Tukuyin Solution Annealed and Quenched kondisyon para sa lahat ng austenitic at duplex stainless steel na order.

• Tukuyin ang pinakamataas na pinapayagang halaga ng kahirapan (hal., "HRC 22 max per NACE MR0175") sa iyong mga purchase order at humiling ng sertipikasyon mula sa mill.

✅ Part 3: Gabay sa Pagsunod sa Fabrication at Welding

Maaaring ganap na mawala ang pagsunod ng materyales dahil sa mahinang mga kasanayan sa fabrication.

Paglilipat:

• Pagsusuri ng Pamamaraan (WPS/PQR): Suriin ang mga pamamaraan ng pag welding sa ilalim ng mga kondisyon na kumakatawan sa kapaligiran ng sour service.

• Filler Metal: Gumamit ng mga metal na puno na magreresulta sa komposisyon ng weld deposit na umaangkop sa kakayahang lumaban sa corrosion ng base metal (hal., ER2209 para sa duplex 2205).

• Pagsusuri ng Kahirapan: Ang weldment, kabilang ang weld metal at Heat-Affected Zone (HAZ), hindi dapat lumagpas sa hardness limit ng base metal. Ito ay critical point ng pagkabigo.

• Post-Weld Heat Treatment (PWHT): Karaniwang hindi inirerekomenda Hindi inirerekomenda para sa austenitic at duplex steels dahil maaari itong sumira sa corrosion resistance at magdulot ng sigma phase precipitation. Kung kinakailangan, dapat ito ay full solution anneal.

Pangkalahatang Fabrication:

• Pagsasalita: Iwasan ang paggamit ng low-alloy steel stamps o tools sa stainless surfaces upang maiwasan ang iron contamination at posibleng starting point ng corrosion.

• Pagkakarumdom: Iwasan ang pakikipag-ugnayan sa carbon steel (hal., gamit ang dedicated stainless steel tools, wire brushes, at storage areas).

✅ Part 4: Verification & Documentation Checklist (Ang Papel na Trail)

Dapat mapakita ang pagkakasunod-sunod. Kung walang dokumentasyon, hindi ka sumusunod.

Sertipikasyon ng Materiales:

• Mga Ulat sa Pagsusuri ng Gilingan (MTRs): Dapat ibigay at dapat malinaw na iulat:

  • Komposisyon ng kemikal na nagpapatunay sa grado.

  • Kundisyon ng paggamot ng init (hal., "Solution Annealed sa 1050°C at Water Quenched").

  • Tunay na mga Halaga ng Kahirapan (hal., "HRC 20") mula sa maramihang mga pagsubok.

Pagsusuri sa Pagpasok:

• Pagkakakilanlan ng Positibong Materyales (PMI): I-verify ang kemikal na halo ng bawat bahagi gamit ang isang XRF analyzer.

• Pag-verify ng Hardness: Gawin ang on-site hardness tests (hal., gamit ang portable Rockwell tester) sa isang statistical sample, na may dagdag na pokus sa mga welds, bends, at iba pang high-risk na lugar.

Wakas na pag-ayos:

• Gumawa ng Technical Audit File na naglalaman ng:

  • MTRs para sa lahat ng materyales.

  • Mga certified WPS/PQR report.

  • Mga PMI at hardness test report.

  • Mga Certificate of Conformance na nagsasaad ng pagkakatugma sa NACE MR0175/ISO 15156.

⚠️ Part 5: Karaniwang Pagkakamali at Paraan Para Iwasan Ito

• Banta: Naniniwala na ang isang karaniwang 316L fitting mula sa isang pangkalahatang tagapagtustos ay sumusunod sa pamantayan.

  • Solusyon: Kumuha lamang mula sa mga tagapagtustos na bihasa sa langis at gas at makapagbibigay ng buong dokumentasyon ng NACE.

• Banta: Ang isang perpektong sumusunod na plato ay sinalsal sa isang hindi kwalipikadong pamamaraan, na lumilikha ng isang HAZ na may katigasan ng HRC 35.

  • Solusyon: Ikontrol ang buong proseso ng paggawa. Kwalipikahin ang mga welder at pamamaraan nang malinaw para sa serbisyo ng pagkasidhi.

• Banta: Balewalain ang "huling pag-aayos" na patakaran. Ang isang sistema ay sumusunod lamang kung ang bawat solong bahagi sa loob ng tinukoy na kapaligiran ng pagkasidhi ay sumusunod.

  • Solusyon: Ilapat ang checklist na ito sa bawat item: mga balbula, turnilyo, gaskets, tubo, at mga fitting ng instrumento.

Disclaimer: Ang checklist na ito ay isang gabay na batay sa NACE MR0175/ISO 15156-3. Ang panghuling awtoridad ay ang pinakabagong bersyon ng pamantayan mismo. Para sa mahahalagang aplikasyon, kausapin lagi ang isang inhinyero sa korosyon o materyales na may kwalipikasyon sa paggamit ng pamantayan na ito.