การระบุวัสดุเชิงบวก (PMI) สำหรับท่อ Hastelloy: เหตุใดจึงเป็นข้อกำหนดที่จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการจัดซื้อครั้งต่อไปของคุณ

การระบุวัสดุเชิงบวก (PMI) สำหรับท่อ Hastelloy: เหตุใดจึงเป็นข้อกำหนดที่จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการจัดซื้อครั้งต่อไปของคุณ

คุณได้ระบุให้ใช้ท่อฮาสเทลลอยเกรด C‑276 หรือ C‑22 สำหรับงานที่มีความกัดกร่อนรุนแรงมาก เช่น กรดไฮโดรคลอริกร้อน คลอรีนเปียก หรือก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ ผู้จัดจำหน่ายให้รายงานผลการทดสอบวัสดุ (MTRs) จากโรงหลอม และท่อที่ส่งมาพร้อมเครื่องหมายระบุว่า “UNS N10276” คุณจึงถือว่าทุกอย่างถูกต้อง

แต่หากท่อเหล่านั้นแท้จริงแล้วคือสแตนเลสสตีลเกรด 316L ที่มีเครื่องหมายถูกพิมพ์ทับใหม่อย่างแยบยล? หรือเป็นโลหะผสมนิกเกิลเกรดต่ำที่มีโมลิบดีนัมไม่เพียงพอ? หรือเป็นล็อตที่โรงหลอมเผลอปนเลขที่ความร้อนเข้าด้วยกัน?

สิ่งนี้ไม่ใช่กรณีสมมุติแต่อย่างใด ทุกปี โรงงานต่างๆ ได้รับท่อโลหะผสมที่ติดฉลากผิดหรือเป็นของปลอม ผลที่ตามมาคือเกิดการกัดกร่อนแบบจุด (pitting), รอยร้าว หรือความล้มเหลวอย่างรุนแรงภายในไม่กี่เดือนหลังเริ่มดำเนินการใช้งาน วิธีเดียวที่จะป้องกันเหตุการณ์เช่นนี้ได้คือ การตรวจสอบวัสดุเชิงบวก (Positive Material Identification (PMI)) — การทดสอบแบบง่ายและไม่ทำลายวัสดุ ซึ่งยืนยันองค์ประกอบทางเคมีที่แท้จริงของท่อทุกเส้นก่อนที่จะนำเข้าสู่สถานที่ของคุณ

สำหรับท่อ Hastelloy การตรวจสอบวัสดุด้วยวิธี PMI ไม่ใช่สิ่งที่ 'ดีถ้ามี' แต่เป็นข้อบังคับที่ไม่อาจต่อรองได้ บทความนี้อธิบายเหตุผลว่าทำไม

PMI คืออะไร และทำงานอย่างไร?

การระบุชนิดวัสดุเชิงบวก (Positive Material Identification: PMI) ใช้เทคนิคการวิเคราะห์ด้วยฟลูออเรสเซนซ์รังสีเอกซ์แบบพกพา (XRF) หรือสเปกโตรสโกปีการปล่อยแสงแบบออปติคัล (OES) เพื่อกำหนดองค์ประกอบเชิงธาตุของโลหะ โดยผู้ปฏิบัติงานจะชี้เครื่องวิเคราะห์แบบพกพาไปยังพื้นผิวของท่อ จากนั้นกดไทริกเกอร์ และภายในไม่กี่วินาทีจะได้ผลการวิเคราะห์องค์ประกอบธาตุหลัก ดังนี้

• นิกเกิล (Ni) — เป็นองค์ประกอบหลักของ Hastelloy

• โครเมียม (Cr) — ให้คุณสมบัติในการต้านทานการออกซิเดชัน

• โมลิบดีนัม (Mo) — มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสามารถในการต้านทานกรดประเภทลด (reducing acid)

• เหล็ก (Fe) — โดยทั่วไปมีปริมาณต่ำใน Hastelloy

• โคบอลต์ (Co), ทังสเตน (W), ทองแดง (Cu) – ขึ้นอยู่กับเกรด

เครื่องวิเคราะห์เปรียบเทียบองค์ประกอบที่วัดได้กับข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับเลขหมาย UNS ที่ระบุ หากผลการวัดปริมาณโมลิบดีนัมอยู่ที่ 8% แทนที่จะเป็น 15–17% ตามที่กำหนดสำหรับ C‑276 การทดสอบนี้จะไม่ผ่าน

การตรวจสอบวัสดุด้วยเทคนิค PMI ไม่ทำให้ท่อเสียหาย – ไม่จำเป็นต้องตัดท่อ ไม่ต้องเก็บตัวอย่างส่งห้องปฏิบัติการ สามารถทำงานได้ผ่านชั้นสี น้ำมัน หรือคราบสนิมบางๆ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจสอบสินค้าเข้า การตรวจสอบในสนาม และแม้แต่การตรวจสอบขณะใช้งานจริง

เหตุใดท่อฮาสเทลลอยจึงมีความเสี่ยงสูงเป็นพิเศษต่อการสับเปลี่ยนวัสดุ

ฮาสเทลลอยมีราคาแพงมาก โดยทั่วไปอยู่ที่ 50–100 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อกิโลกรัม หรือมากกว่านั้น ซึ่งสร้างแรงจูงใจอันแข็งแกร่งให้ผู้จัดจำหน่ายที่ขาดจริยธรรมนำโลหะผสมที่ถูกกว่ามาทดแทน กลโกงที่พบบ่อย ได้แก่

• การแก้ไขเครื่องหมาย – ขัดลบเครื่องหมายเดิมออก (เช่น “316L”) แล้วประทับตัวอักษร “Hastelloy C‑276” ทับลงไป

• การปลอมแปลงเลขที่ความร้อน – จัดเตรียมรายงานผลการทดสอบวัสดุ (MTR) ที่แท้จริงจากชุดวัสดุที่ผ่านการรับรอง แต่จัดส่งวัสดุชนิดอื่นแทน

• ข้อผิดพลาดของโรงหลอม – แม้แต่โรงหลอมที่มีชื่อเสียงก็อาจติดฉลากม้วนโลหะผิด หรือตัดปลายม้วนจากความร้อน (heat) ที่ต่างกันเป็นครั้งคราว

• การหลอมเศษโลหะใหม่โดยไม่วิเคราะห์องค์ประกอบ – โรงหลอมขนาดเล็กบางแห่งหลอมเศษโลหะแล้วเทลงในแม่พิมพ์ฮาสเทลลอย (Hastelloy) โดยไม่มีการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีอย่างเหมาะสม

และนี่คือปัญหา: ฮาสเทลลอยมีลักษณะคล้ายคลึงกับโลหะผสมชนิดอื่นๆ หลายชนิดมาก ด้วยตาเปล่า โลหะผสม C‑276, 316L, อินโคเนล 625 (Inconel 625) และแม้แต่เหล็กกล้าคาร์บอน ก็ปรากฏเป็นสีเทาเงาแบบโลหะทั่วไป คุณไม่สามารถมองเห็นความแตกต่างของเปอร์เซ็นต์โมลิบดีนัมได้

เฉพาะการวิเคราะห์องค์ประกอบโลหะด้วยเครื่องวิเคราะห์แบบพกพา (PMI) เท่านั้นที่สามารถตรวจจับการปลอมแปลงได้

ผลกระทบจริงจากการข้ามขั้นตอนการวิเคราะห์องค์ประกอบโลหะด้วยเครื่องวิเคราะห์แบบพกพา (PMI)

พิจารณากรณีศึกษาจริงสองกรณีในอุตสาหกรรม:

กรณีที่ 1 – เครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรเจนรีฟอร์เมอร์ในโรงกลั่น: ผู้ซื้อสั่งซื้อท่อฮาสเทลลอย C‑276 สำหรับใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและมีสารคลอไรด์ ท่อถูกติดตั้งโดยไม่ผ่านการวิเคราะห์องค์ประกอบโลหะด้วยเครื่องวิเคราะห์แบบพกพา (PMI) หลังจากใช้งานมาแล้ว 6 เดือน ท่อหลายตัวเริ่มเกิดรูรั่วแบบจุด (pinhole leaks) การวิเคราะห์ด้วย PMI เปิดเผยว่าท่อเหล่านั้นแท้จริงแล้วคือโลหะผสมอัลลอย 400 (Monel) ซึ่งไม่เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานดังกล่าว ทำให้โรงกลั่นสูญเสียรายได้จากการผลิตไป 2 ล้านดอลลาร์สหรัฐฯ รวมทั้งค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนทดแทน

กรณีที่ 2 – สายการผลิตกรดไฮโดรคลอริกในโรงงานเคมี: ข้อกำหนดระบุให้ใช้โลหะผสมเกรด C‑22 ผู้จัดจำหน่ายส่งท่อที่มีเครื่องหมายถูกต้องมาให้ การตรวจสอบด้วยตาเปล่าเมื่อรับเข้ามาผ่านเกณฑ์ แต่หลังจากการเชื่อม รอยเชื่อมชั้นแรกกลับแตกร้าวทันที การวิเคราะห์องค์ประกอบโลหะด้วยเทคนิค PMI แสดงว่าวัสดุพื้นฐานเป็นเกรด C‑276 แต่ลวดเชื่อมที่โรงงานใช้คือ ERNiCr‑3 (อินโคเนล 82) ความไม่สอดคล้องกันนี้ทำให้เกิดการแตกร้าวขณะอยู่ในภาวะร้อน โรงงานจึงจำเป็นต้องตัดรอยต่อทั้งหมดออกและเชื่อมใหม่ทั้งหมด — ซึ่งเป็นข้อผิดพลาดที่สูญเสียเงินถึง 500,000 ดอลลาร์สหรัฐ

ในทั้งสองกรณี การทดสอบ PMI เป็นเวลาเพียง 30 วินาทีขณะรับสินค้าเข้าคลัง ก็สามารถป้องกันภัยพิบัตินี้ได้

เกรดฮาสเทลลอยที่ต้องใช้การทดสอบ PMI มีทั้งหมด

องค์ประกอบที่สำคัญที่สุดที่ต้องตรวจสอบ: โมลิบดีนัม มันเป็นธาตุผสมที่มีราคาแพงที่สุด และมักถูกใช้ในปริมาณน้อยกว่าที่กำหนดบ่อยที่สุด หากผลการวัดโมลิบดีนัมต่ำกว่าค่าต่ำสุดแม้เพียง 1% ให้ปฏิเสธท่อชิ้นนั้น

ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบและมาตรฐานสำหรับการตรวจสอบองค์ประกอบเชิงบวก (PMI)

การตรวจสอบองค์ประกอบเชิงบวก (PMI) ไม่ใช่เพียงแค่แนวทางปฏิบัติที่ดีเท่านั้น แต่ยังเป็นข้อกำหนดตามมาตรฐานและรหัสต่าง ๆ หลายฉบับอีกด้วย:

• ASME Section VIII Div. 1, UG‑93 – กำหนดให้มีการตรวจสอบยืนยันการระบุวัสดุสำหรับภาชนะรับแรงดัน

• ASME B31.3 (ท่อสำหรับงานกระบวนการ) – ข้อ 344.7 กำหนดให้ "องค์ประกอบของวัสดุโลหะผสมต้องได้รับการยืนยันด้วยการตรวจสอบองค์ประกอบเชิงบวก (PMI)" สำหรับการใช้งานที่มีภาวะแวดล้อมแบบไซคลิกหนักและแรงดันสูงบางประเภท

• NACE MR0175 / ISO 15156 – สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีสารไฮโดรเจนซัลไฟด์ (sour service) การตรวจสอบองค์ประกอบเชิงบวก (PMI) เป็นสิ่งบังคับ เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุโลหะผสมที่ใช้นั้นถูกต้อง

• API 5LC (ท่อโลหะผสมทนการกัดกร่อนสำหรับสายส่ง) – กำหนดให้ดำเนินการตรวจสอบองค์ประกอบเชิงบวก (PMI) ร้อยเปอร์เซ็นต์สำหรับปลายท่อทั้งหมด

หากโครงการของคุณอยู่ภายใต้ข้อกำหนดตามรหัสเหล่านี้ การข้ามขั้นตอนการตรวจสอบวัสดุด้วยเทคนิค PMI ถือเป็นการละเมิดรหัส — และก่อให้เกิดความรับผิดทางกฎหมาย

ควรดำเนินการตรวจสอบวัสดุด้วยเทคนิค PMI เมื่อใด

ดำเนินการตรวจสอบวัสดุด้วยเทคนิค PMI ที่สี่ขั้นตอนของกระบวนการจัดซื้อและการก่อสร้าง:

1. ที่โรงงานของผู้จัดจำหน่าย — ก่อนการจัดส่ง

ส่งผู้ตรวจสอบบุคคลที่สาม (เช่น SGS, BV, TÜV) ไปยังสถานที่ของผู้จัดจำหน่าย และให้พวกเขาดำเนินการตรวจสอบวัสดุด้วยเทคนิค PMI สำหรับ:

• ท่อทั้งหมด 100% (สำหรับคำสั่งซื้อขนาดเล็ก) หรืออย่างน้อย 10–20% (สำหรับคำสั่งซื้อขนาดใหญ่)

• ต้องครอบคลุมเลขที่ความร้อน (heat number) ทุกตัวที่มีอยู่

• ทั้งตัวท่อและรอยเชื่อม (สำหรับท่อที่มีรอยเชื่อม)

ผู้ตรวจสอบควรจัดทำรายงานผลการตรวจสอบวัสดุด้วยเทคนิค PMI ที่มีลายเซ็นพร้อมระบุหมายเลขลำดับ (serial numbers) หรือเลขที่ความร้อน (heat numbers)

2. ณ ขณะที่ได้รับสินค้าเข้าคลังสินค้าหรือสถานที่ก่อสร้างของคุณ

แม้ผู้จัดจำหน่ายจะดำเนินการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุ (PMI) แล้ว ท่านก็ยังต้องดำเนินการตรวจสอบแบบสุ่มด้วยตนเอง โดยใช้เครื่องวิเคราะห์ XRF แบบพกพา (เช่าหรือซื้อมาใช้งาน) จำนวนตัวอย่างขั้นต่ำคือ:

• การตรวจสอบชิ้นงานต้นแบบ: ร้อยละ 100 ของท่อชุดแรกๆ

• หลังจากนั้น: ร้อยละ 5–10 ต่อล็อต แต่ต้องไม่น้อยกว่าหนึ่งท่อต่อเลขที่ความร้อน (heat number) หนึ่งเลข

บันทึกผลการตรวจสอบพร้อมภาพถ่ายหน้าจอของเครื่องวิเคราะห์ที่แสดงค่า วางเคียงกับเครื่องหมายบนท่อ

3. หลังการขึ้นรูป (การตัด การดัด การเชื่อม)

การตัดและการเชื่อมไม่เปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของโลหะฐาน แต่จะสร้างพื้นผิวและขอบใหม่ขึ้น ผู้ซื้อบางรายกำหนดให้ดำเนินการ PMI สำหรับ:

• รอยต่อที่เชื่อมแต่ละจุด (เพื่อยืนยันว่าวัสดุเติม (filler metal) สอดคล้องกับโลหะฐาน อย่างไรก็ตาม การตรวจสอบวัสดุเติมจำเป็นต้องใช้เครื่องวิเคราะห์ OES ไม่ใช่ XRF)

• ปลายท่อที่ถูกตัดซึ่งจะนำไปเชื่อม — เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีการปนเปื้อนจากเครื่องมือตัด

4. ระหว่างการบำรุงรักษาโรงงานตามปกติ หรือในช่วงหยุดซ่อมบำรุงใหญ่ (turnarounds)

สำหรับท่อแฮสเทลลอย (Hastelloy) ที่ใช้งานมาเป็นเวลาหลายปี การวิเคราะห์องค์ประกอบวัสดุแบบไม่ทำลาย (PMI) สามารถยืนยันได้ว่า ปรากฏการณ์การกัดกร่อน การกัดเซาะ หรือการโจมตีจากคลอไรด์ ไม่ได้ทำให้ธาตุโลหะผสมบางชนิดถูกชะล้างออกอย่างเลือกสรรจากผิวของท่อ วิธีนี้เป็นแบบไม่ทำลาย และสามารถดำเนินการได้โดยไม่จำเป็นต้องหยุดการใช้งานท่อ (สำหรับตำแหน่งที่เข้าถึงได้)

วิธีการวิเคราะห์องค์ประกอบวัสดุแบบไม่ทำลาย (PMI): XRF กับ OES – วิธีใดเหมาะสมกว่าสำหรับแฮสเทลลอย?

สำหรับการจัดซื้อท่อ Hastelloy ส่วนใหญ่ การวิเคราะห์ด้วย XRF ถือว่าเพียงพอ มันจะตรวจจับโมลิบดีนัม โครเมียม และนิกเกิล ซึ่งเป็นธาตุหลัก อย่างไรก็ตาม หากคุณจำเป็นต้องยืนยันปริมาณคาร์บอนต่ำ (เช่น C‑276 เทียบกับ C‑276 แบบคาร์บอนต่ำ) คุณอาจต้องใช้เทคนิค OES

คำแนะนำ: ใช้ XRF สำหรับงาน PMI 95% ของทั้งหมด แต่สำหรับการตรวจสอบโลหะเติม (filler metal) หรือการใช้งานในภาคพลังงานนิวเคลียร์ จำเป็นต้องใช้ OES พร้อมขั้นตอนการขัดผิว

สิ่งที่ควรรวมไว้ในข้อกำหนดการจัดซื้อของคุณ

เพื่อให้การตรวจสอบวัสดุเชิงบวก (PMI) มีผลผูกพัน ให้ระบุไว้ในใบสั่งซื้อของคุณอย่างชัดเจน โดยใช้ถ้อยคำที่เข้าใจได้ง่าย:

“การตรวจสอบวัสดุเชิงบวก (Positive Material Identification: PMI) ต้องดำเนินการกับท่อแต่ละเส้น (100%) โดยใช้เทคนิคการเรืองแสงด้วยรังสีเอกซ์ (X-ray fluorescence: XRF) ตามขั้นตอนที่ยอมรับโดยทั่วไป (เช่น ASTM E1476, A956 หรือเทียบเท่า) องค์ประกอบที่วัดได้สำหรับนิกเกิล โครเมียม โมลิบดีนัม เหล็ก และทองแดง ต้องอยู่ภายในช่วงความคลาดเคลื่อนที่ระบุไว้ในมาตรฐาน ASTM สำหรับเลขหมาย UNS ที่สั่งซื้อ ต้องจัดทำรายงานสำหรับท่อแต่ละเส้น โดยระบุค่าที่วัดได้พร้อมเชื่อมโยงกับเลขที่ความร้อน (heat number) และเครื่องหมายบนท่อ”

นอกจากนี้ โปรดระบุเพิ่มเติม:

• เกณฑ์การยอมรับ: ±0.5% สำหรับโมลิบดีนัม และ ±1% สำหรับนิกเกิลและโครเมียม เว้นแต่มาตรฐานที่อ้างอิงจะกำหนดช่วงความคลาดเคลื่อนที่กว้างกว่านี้

• เกณฑ์การปฏิเสธ: องค์ประกอบใดๆ ที่อยู่นอกช่วงที่กำหนดไว้ – ปฏิเสธความร้อนทั้งหมดหรือล็อตทั้งหมด

• การทดสอบซ้ำ: หากท่อไม่ผ่านการทดสอบ ท่านสามารถทำการทดสอบซ้ำได้หลังจากทำความสะอาดพื้นผิวแล้ว หากยังไม่ผ่านการทดสอบอีกครั้ง ให้ปฏิเสธ

• เอกสาร: รายงานรูปแบบ PDF ที่ระบุวันที่ ชื่อผู้ปฏิบัติงาน หมายเลขซีเรียลของเครื่องมือ และใบรับรองการสอบเทียบ

ข้อผิดพลาดทั่วไปในการตรวจสอบองค์ประกอบวัสดุด้วยเทคนิค PMI และวิธีหลีกเลี่ยง

ต้นทุนของบริการตรวจสอบวัสดุ (PMI) เทียบกับต้นทุนของการล้มเหลว

เครื่องวิเคราะห์ด้วยเทคนิค XRF แบบพกพา มีราคา $25,000\text{–}$40,000 ดอลลาร์สหรัฐสำหรับการซื้อ outright หรือ $2,000\text{–}$5,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อเดือนสำหรับการเช่า ขณะที่บริการตรวจสอบวัสดุ (PMI) จากบุคคลภายนอกเรียกเก็บค่าบริการ $300\text{–}$800 ดอลลาร์สหรัฐต่อวัน บวกค่าใช้จ่ายในการเดินทาง

ทีนี้ลองเปรียบเทียบกับต้นทุนของการไม่ดำเนินการตรวจสอบวัสดุ (PMI):

• ท่อทำจากโลหะผสม Hastelloy หนึ่งท่อนที่ล้มเหลวในปฏิกรณ์เคมี: $50,000\text{–}$ค่าใช้จ่าย 200,000 ดอลลาร์สหรัฐสำหรับการเปลี่ยนท่อใหม่ บวกกับเวลาหยุดการผลิต 3–10 วัน ที่อัตรา $100,000\text{–}$1,000,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อวัน

• การจัดส่งท่อปลอมทั้งหมด: $500,000ลostm\mathrm{เอ}te\mathrm{บาร์}\mathrm{ฉัน}\mathrm{เอ}ล+$มีโครงการล่าช้ามากกว่า 1 ล้านดอลลาร์สหรัฐ

• เหตุการณ์ความปลอดภัยหรือการรั่วไหลสู่สิ่งแวดล้อมจากท่อที่เสียหาย: ไม่มีราคาประเมินได้ — รวมถึงค่าปรับ คดีความ และความเสียหายต่อชื่อเสียง

การตรวจสอบองค์ประกอบวัสดุก่อนการจัดซื้อ (PMI) คืนทุนให้คุณได้ทันทีจากการปฏิเสธท่อชิ้นแรก

สรุป: รายการตรวจสอบการจัดซื้อ PMI ของคุณ

ก่อนสั่งซื้อท่อฮาสเทลลอย (Hastelloy) ครั้งต่อไป โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีข้อกำหนดต่อไปนี้ครบถ้วน:

• ใบสั่งซื้อมีข้อกำหนดบังคับเกี่ยวกับการตรวจสอบองค์ประกอบวัสดุก่อนการจัดซื้อ (PMI) ครอบคลุมร้อยเปอร์เซ็นต์ หรือตามอัตราการสุ่มตัวอย่างที่ระบุไว้

• ระบุวิธีการตรวจสอบองค์ประกอบวัสดุก่อนการจัดซื้อ (PMI) ที่ใช้ (XRF หรือ OES) และกำหนดเกณฑ์การยอมรับอย่างชัดเจน

• ผู้จัดจำหน่ายต้องจัดทำรายงานผลการตรวจสอบองค์ประกอบวัสดุก่อนการจัดซื้อ (PMI) ก่อนจัดส่ง โดยสามารถติดตามย้อนกลับได้ตามเลขที่ความร้อน (heat number)

• คุณจัดให้มีการตรวจสอบองค์ประกอบวัสดุก่อนการจัดซื้อ (PMI) โดยหน่วยงานอิสระภายนอก ณ โรงงานผู้ผลิตสำหรับคำสั่งซื้อที่มีความสำคัญสูง

• ทีมงานรับสินค้าของคุณมีเครื่องวิเคราะห์ XRF แบบพกพา หรือสามารถเข้าถึงผู้ให้บริการที่เชี่ยวชาญได้

• คุณมีขั้นตอนการปฏิเสธที่ชัดเจนสำหรับวัสดุที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

บทสรุปสุดท้าย

ระบุให้ใช้ท่อทำจากวัสดุ Hastelloy เนื่องจากสภาวะการใช้งานจะทำลายโลหะผสมชนิดอื่นที่ด้อยกว่า อย่างไรก็ตาม ท่อจะจัดว่าเป็น Hastelloy ได้ก็ต่อเมื่องานวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมียืนยันว่าเป็นเช่นนั้น — ไม่ใช่เพียงเพราะมีเครื่องหมายระบุไว้เท่านั้น การระบุชนิดวัสดุด้วยวิธีบวก (Positive Material Identification: PMI) คือวิธีเดียวที่จะยืนยันได้ว่าสิ่งที่คุณสั่งซื้อมาคือสิ่งที่คุณได้รับจริง

อย่าไว้ใจใบรับรองจากโรงงานผลิตเพียงอย่างเดียว อย่าไว้ใจการตรวจสอบด้วยสายตาเพียงอย่างเดียว และแม้แต่ผู้จัดจำหน่ายที่มีชื่อเสียงก็ไม่ควรไว้ใจอย่างเต็มร้อย — เพราะความผิดพลาดของมนุษย์และกรณีการฉ้อโกงอาจเกิดขึ้นได้ ดังนั้น จึงควรมีการดำเนินการ PMI ในการจัดซื้อทุกครั้ง ตั้งแต่ขั้นตอนการขอซื้อจนถึงขั้นตอนการรับสินค้า เนื่องจากการดำเนินการ PMI นั้นมีต้นทุนต่ำ ใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาที แต่อาจช่วยป้องกันไม่ให้โรงงานของคุณประสบความล้มเหลวอย่างร้ายแรง