ทุกหมวดหมู่
×

ฝากข้อความถึงเรา

If you have a need to contact us, email us at [email protected] or use the form below.
เรารอคอยที่จะให้บริการคุณ!

ข่าวสารในอุตสาหกรรม

หน้าแรก >  ข่าวสาร >  ข่าวสารในอุตสาหกรรม

ความท้าทายด้านการกัดกร่อนในโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนใต้พิภพ: เหตุผลสนับสนุนท่อเหล็กดูเพล็กซ์ที่เสริมไทเทเนียม

Time: 2025-12-30

ความท้าทายด้านการกัดกร่อนในโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนใต้พิภพ: เหตุผลสนับสนุนท่อเหล็กดูเพล็กซ์ที่เสริมไทเทเนียม

พลังงานความร้อนใต้พิภพสัญญาว่าจะจัดหาแหล่งพลังงานที่ต่อเนื่องและไม่ขึ้นกับสภาพอากาศ อย่างไรก็ตาม ภายใต้ภาพลักษณ์ที่ดูสะอาดนี้กลับซ่อนหนึ่งในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนรุนแรงที่สุดในวิศวกรรมอุตสาหกรรม อุปกรณ์ทั้งใต้ดินและบนผิวดินต้องเผชิญกับน้ำเค็มร้อนที่อุดมไปด้วยคลอไรด์ คาร์บอนไดออกไซด์ ไฮโดรเจนซัลไฟด์ และออกซิเจนละลาย สำหรับชิ้นส่วนสำคัญ เช่น ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและปลอกบ่อ การล้มเหลวของวัสดุไม่ใช่เพียงปัญหาเล็กน้อยในการดำเนินงาน แต่เป็นเหตุการณ์ทางการเงินที่อาจคุกคามโครงการทั้งโครงการ

แม้ว่าเหล็กกล้าสแตนเลสแบบออสเทนนิติกทั่วไป (เช่น 316L) และแม้แต่เหล็กกล้าแบบดูเพล็กซ์จะถูกนำมาใช้งาน แต่อุตสาหกรรมกำลังหันไปใช้ทางออกที่แข็งแกร่งกว่ามาก: เหล็กกล้าสแตนเลสแบบดูเพล็กซ์ที่เสริมไทเทเนียม นี่ไม่ใช่การปรับเปลี่ยนองค์ประกอบโลหะผสมเพียงเล็กน้อย แต่เป็นการตอบสนองเชิงวิศวกรรมที่ตรงจุดต่อการโจมตีเฉพาะตัวของวัสดุในแหล่งพลังงานความร้อนใต้พิภพ

สภาพแวดล้อมพลังงานความร้อนใต้พิภพ: สภาวะที่ก่อให้เกิดการกัดกร่อนอย่างสมบูรณ์

กลไกการกัดกร่อนในโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนใต้พิภพมีลักษณะร่วมกันและไม่ลดละ:

  1. ความเข้มข้นของคลอไรด์สูง: น้ำเค็มสามารถมีคลอไรด์มากกว่า 150,000 ppm ซึ่งส่งเสริมให้เกิด การกัดกร่อนแบบรูพรุนและการกัดกร่อนในช่องว่าง ได้อย่างรุนแรง โดยเฉพาะที่อุณหภูมิสูง

  2. ค่าพีเอชต่ำและก๊าซอสมการ: CO₂ และ H₂S ละลายแล้วสร้างสภาพเป็นกรด ทำให้เกิดการกัดกร่อนแบบทั่วไปและการเปราะตัวจากไฮโดรเจน

  3. อุณหภูมิสูง: อุณหภูมิในหลุมเจาะอาจสูงเกิน 250°C (482°F) อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นทุก 10°C อาจทำให้อัตราการกัดกร่อนเพิ่มเป็นสองเท่า และเร่งกลไกความล้มเหลว เช่น การแตกตัวจากความเครียดภายใต้การกัดกร่อน (SCC)

  4. การกัดกร่อนจากการกัดเซาะ: น้ำเค็มที่มีความเร็วสูงและปนทรายจะกัดเซาะฟิล์มผิวป้องกัน ทำให้โลหะด้านในถูกเปิดเผยและเสียหายได้ง่าย

  5. การกัดกร่อนแบบเกลวานิก: ระบบที่ใช้วัสดุหลายชนิด (เช่น ปลอกเหล็กกล้าคาร์บอนพร้อมท่อโลหะผสม) จะสร้างเซลล์เกลวานิก ซึ่งเร่งการกัดกร่อนของโลหะที่มีค่าศักย์ไฟฟ้าต่ำกว่า

เหตุใดวัสดุมาตรฐานถึงถึงขีดจำกัดการใช้งาน

  • เหล็กคาร์บอน: ต้องใช้การเพิ่มความหนาเพื่อป้องกันการกัดกร่อนในระดับสูง เกิดการบางตัวผนังเร็ว และมีความไวต่อการแตกร้าด้วย H₂S ต้นทุนตลอดอายุการใช้งานสูงเนื่องจากการต้องเปลี่ยนบ่อย

  • สแตนเลสสตีลแบบออสเทนไนต์ 316L มาตรฐาน: จุดอ่อนที่สำคัญที่สุดคือ การแตกร้าจากความเครียดที่เกิดจากคลอไรด์ (Cl-SCC) ที่อุณหภูมิทั่วที่ใช้ในงานพลังความร้อนใต้พิภพ 316L อาจล้มเหลวอย่างรุนรูด้วยลักษณะเปราะภายใต้ความเครียดดึง

  • ดูเพล็กซ์มาตรฐาน (2205): ก้าวย่างที่สำคัญ โครงสร้างดูเพล็กซ์ (เฟอร์ไรต์-ออสเทนไนต์) ให้ความต้านทานแรงครากที่ประมาณสองเท่าของ 316L และความต้านทานต่อ Cl-SCC ที่ดีกว่า อย่างไรเสีย ในการผลิต—โดยเฉพาะในขั้นตอนการเชื่อม—ดูเพล็กซ์มาตรฐานอาจประสบปัญหา การสร้างความไว้วางใจ นั่นคือการเกิดเฟสทุติยภูมิที่เป็นอันตราย (เช่น คาร์ไบด์และไนไตรด์ของโครเม) ในโซนที่ได้รับความร้อน ทำให้โครเมในพื้นที่นั้นลดลง และสร้างจุดอ่อนที่เสี่ยงต่อการกัดกร่อนแบบท้องถิ่น

ดูเพล็กซ์ที่เติมไทเทเนียม: ทางออกที่ถูกออกแบบอย่างวิศวกรรม

นี่คือจุดที่การเติมไทเทเนียม (Ti) เพื่อเพิ่มความเสถียรช่วยเปลี่ยนแปลงสมรรถนะของวัสดุ โดยการเติมไทเทเนียมในปริมาณที่ควบคุมได้—ซึ่งเป็นสารที่สร้างคาร์ไบด์และไนไตรด์ได้ดี—จะช่วยปรับปรุงพฤติกรรมของโลหะผสมอย่างพื้นฐาน ทั้งระหว่างและหลังจากการเชื่อม

ข้อได้เปรียบจากไทเทเนียม:

  1. ป้องกันการเกิดภาวะไวต่อการกัดกร่อน (Sensitization): ไทเทเนียมจะจับตัวกับคาร์บอนและไนโตรเจนเป็นพิเศษ ทำให้โครเมียมไม่เกิดโครเมียมคาร์ไบด์/ไนไตรด์ระหว่างรอบการให้ความร้อนในกระบวนการเชื่อม ส่งผลให้ คงความสามารถต้านทานการกัดกร่อนไว้ได้ ของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ซึ่งเป็นตำแหน่งที่สำคัญที่สุดที่อาจเกิดความล้มเหลวในระบบหลอดท่อที่ผ่านการประกอบ

  2. เสริมความแข็งแรงของการเชื่อม: ผลลัพธ์คือรอยต่อที่ผ่านการเชื่อมสามารถรักษามวลไมโครโครงสร้างแบบเฟอร์ไรต์-ออสเทนไนต์ที่สมดุล และความสามารถต้านทานการกัดกร่อนใกล้เคียงกับโลหะพื้นฐาน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญต่อความแข็งแรงระยะยาวของผลิตภัณฑ์ท่อ โดยเฉพาะอย่างยิ่งรอยเชื่อมแต่ละจุดที่อาจกลายเป็นจุดอ่อนได้

  3. คงข้อดีของดูเพล็กซ์ไว้ได้: วัสดุพื้นฐานยังคงรักษาข้อดีทั้งหมดของดูเพล็กซ์มาตรฐานไว้

    • ความแข็งแรงสูง: ช่วยให้ผนังท่อสามารถบางและเบาลงได้ ขณะที่ยังคงรักษาระดับแรงดันได้เท่าเดิม

    • ความต้านทานการกัดกร่อนแบบแตกเป็นเส้นจากคลอรีน (Cl-SCC) ได้ดีเยี่ยม: มีความต้านทานโดยธรรมชาติสูงกว่าเหล็กกล้าชนิดออสเทนนิติก

    • ความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไปและการกัดกร่อนแบบเป็นจุดได้ดี: มีปริมาณโครเมียม โมลิบดีนัม และไนโตรเจนสูง ทำให้ค่า PREN สูง (>34)

ข้อพิจารณาเชิงปฏิบัติสำหรับการออกแบบโครงการพลังงานความร้อนใต้พิภพ

การระบุใช้ดูเพลกซ์ที่เติมไทเทเนียม (เช่น เกรด 2205 Ti หรือ UNS S31803 เวอร์ชันสิทธิบัตรเฉพาะ) จะให้ประโยชน์ในการดำเนินงานที่จับต้องได้:

  • อายุการใช้งานยาวนาน: ความต้านทานที่เชื่อถือได้ในเขตความร้อนที่มีผลต่อการเชื่อม (HAZ) ทำให้อายุการใช้งานระหว่างการซ่อมบำรุงหรือเปลี่ยนใหม่ยาวนานขึ้น ท่อที่ใช้งานได้ 10 ปีแทนที่จะเป็น 4 ปี เปลี่ยนแปลงเศรษฐกิจของโครงการโดยพื้นฐาน

  • ลดต้นทุนการบำรุงรักษาและการตรวจสอบ: ด้วยความเสี่ยงที่ลดลงของการเกิดความล้มเหลวอย่างฉับพลันและเฉพาะจุดที่รอยเชื่อม ทำให้สามารถปรับปรุงกำหนดการตรวจสอบ และลดการหยุดทำงานกะทันหันให้น้อยที่สุด

  • ความยืดหยุ่นในการออกแบบ: อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่สูงขึ้นช่วยให้ออกแบบโรงงานได้อย่างสร้างสรรค์ และสามารถลดต้นทุนโครงสร้างรองรับได้

  • การจัดการกับสภาวะผิดปกติ: ให้ระยะปลอดภัยที่ใหญ่กว่ามากจากการกัดกร่อนในระหว่างสภาวะผิดปกติในการดำเนินงาน (เช่น การเข้าของออกซิเจน การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิอย่างฉับพลัน)

มุมมองเปรียบเทียบ: การเลือกวัสดุ

วัสดุ ข้อได้เปรียบหลัก ข้อจำกัดหลักในระบบพลังงานความร้อนใต้พิภพ ดีที่สุดสําหรับ
เหล็กกล้าคาร์บอน ต้นทุนเริ่มต้นต่ำ การกัดกร่อนทั่วไป/เฉพาะจุดอย่างรุนแรง; การแตกร้าวจาก H₂S ท่อผิวสำหรับงานไม่สำคัญ อุณหภูมิต่ำ โดยใช้สารยับยั้ง
สแตนเลส 316L ทนต่อการกัดกร่อนทั่วไปได้ดี เสี่ยงต่อการแตกร้าวจากคลอไรด์ SCC ส่วนที่มีคลอไรด์ต่ำและอุณหภูมิต่ำกว่า (<60°C)
ดูเพลกซ์มาตรฐาน 2205 ความแข็งแรงสูง; ทนต่อการกัดกร่อนจากคลอไรด์ได้ดี เสี่ยงต่อการเกิดภาวะไวต่อความร้อนในเขตที่ได้รับผลกระทบจากการเชื่อม (HAZ) ส่วนที่เป็นชิ้นเดียวพร้อมจุดเชื่อมน้อยที่สุด; ส่วนท่อที่เย็นลงอย่างเหมาะสม
ดูเพล็กซ์ที่เสริมด้วยไทเทเนียม รักษาความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนในเขตที่ได้รับผลกระทบจากการเชื่อม (HAZ) ได้ดี; ความสมบูรณ์ของการเชื่อมที่เหนือกว่า ต้นทุนวัสดุเริ่มต้นสูงกว่า ท่อเชื่อมแบบสำคัญ (ในหลุมเจาะ แลกเปลี่ยนความร้อน) ใช้งานในสภาวะที่มีคลอไรด์สูงและอุณหภูมิสูง
โลหะผสมนิกเกิล (625, C-276) ต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเลิศในทุกรูปแบบ มีต้นทุนสูงมาก สภาวะสุดโต่่งหรือสภาวะที่ผิดปกกรณา หรือชิ้นส่วนที่สำคัญเฉพาะ

สรุปท้ายที่สุด: ต้นทุนการเป็นเจ้าของโดยรวม

โครงการพลังความร้อนใต้พิภพต้องใช้ทุนจำนวนมากและมีระยะเวลาคืนทุนที่ยาว ดังนั้นการเลือกท่อควรขับเคลื่อนโดย ต้นทุนรวมของการเป็นเจ้าของ (TCO) ไม่ใช่แค่ต้นทุนวัสดุเริ่มต้น

ถึงแม้ว่าเหล็กดูเพิลสแตนเลสที่มีส่วนผสมของไทเทเนียมจะมีราคาสูงกว่าดูเพิลสแตนเลสทั่วทั่วหรือ 316L แต่มันสามารถลดความเสี่ยงสูงสุดในการดำเนินงานพลังความร้อนใต้พิภพโดยตรง นั่นคือ การซ่อมหลุมบ่อด่วนที่ไม่ได้วางแผนและการล้มเหลือของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน การลงทุนนี้ซื้อความคาดการ่วการได้ ความเสี่ยงในการดำเนินงานที่ลดลง และยืดอายัยการใช้งานที่มีประสิทธิภาพของชิ้นส่วนระบบซึ่งมีต้นทุนสูงสุด

สำวิศวกรที่ออกแบบอนาคตของพลังงานหมุนเวียนที่สามารถจ่ายโหลดพื้นฐาน การระบุท่อเหล็กดูเพิลสแตนเลสที่มีส่วนผสมของไทเทเนียมเป็นกลยุทธ์ที่ได้คำนวณและพิสูจน์แล้ว เพื่อให้วัสดุที่สนับสนุนการเปลี่ยนผ่านพลังงานมีความเข้มแข็งเท่ากับความมุ่งมายที่อยู่เบื้องหลังมัน ซึ่งเปลี่ยนความท้าทายจากการกัดกร่อนเป็นตัวแปรที่สามารถจัดการได้

ก่อนหน้า : โปรแกรมสต็อกสินค้าฝากขายสำหรับข้อต่อโลหะผสมที่สำคัญ: แบบจำลองเพื่อให้มั่นใจถึงการดำเนินงานของโรงงานอย่างต่อเนื่อง

ถัดไป : การเลือกท่อสำหรับระบบการจับและกักเก็บคาร์บอน (CCUS): การจัดการกับ CO2, อะมีน และสารปนเปื้อน

สนับสนุนโดย IT

ลิขสิทธิ์ © TOBO GROUP สงวนสิทธิ์ทั้งหมด  -  นโยบายความเป็นส่วนตัว

อีเมล โทรศัพท์ WhatsApp ด้านบน