ทุกหมวดหมู่
×

ฝากข้อความถึงเรา

If you have a need to contact us, email us at [email protected] or use the form below.
เรารอคอยที่จะให้บริการคุณ!

ข่าวสารในอุตสาหกรรม

หน้าแรก >  ข่าวสาร >  ข่าวสารในอุตสาหกรรม

จาก RFQ ถึงการติดตั้ง: การปรับปรุงกระบวนการจัดซื้อท่อโลหะผสมมูลค่าสูง

Time: 2025-12-09

จาก RFQ ถึงการติดตั้ง: การปรับปรุงกระบวนการจัดซื้อท่อโลหะผสมมูลค่าสูง

การจัดซื้อชิ้นส่วนโลหะผสมมูลค่าสูง เช่น ท่อ ข้อต่อ และวาล์ว เป็นกิจกรรมสำคัญที่อยู่บนเส้นทางวิกฤต (critical path) ความล่าช้า ข้อผิดพลาด หรือปัญหาด้านคุณภาพไม่เพียงกระทบต่องบประมาณของคุณเท่านั้น แต่ยังอาจทำให้โครงการทั้งโครงการหรือการหยุดซ่อมบำรุง (maintenance turnaround) ต้องหยุดชะงักโดยสิ้นเชิง

สำหรับวิศวกรและผู้จัดการโครงการ กระบวนการตั้งแต่การร้องขอใบเสนอราคา (RFQ) จนถึงการติดตั้งที่ประสบความสำเร็จ มักเต็มไปด้วยความซับซ้อน การปรับปรุงกระบวนการนี้ไม่ใช่การตัดขั้นตอนที่จำเป็น แต่คือการสร้างความชัดเจน ความแม่นยำ และการสื่อสารอย่างรุกเร้า (proactive communication) อย่างมีประสิทธิภาพในทุกขั้นตอน

นี่คือกรอบการทำงานที่เป็นรูปธรรมและเป็นขั้นตอนแบบทีละขั้นตอน เพื่อให้การจัดซื้อโลหะผสมทนต่อการกัดกร่อนของคุณมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้เทียบเท่ากับวัสดุเหล่านั้นเอง

ระยะที่ 1: พื้นฐาน – วิศวกรรมและการกำหนดข้อกำหนด

นี่คือระยะที่สำคัญที่สุด ความคลุมเครือในระยะนี้จะส่งผลลูกโซ่ทำให้เกิดความล่าช้าและค่าใช้จ่ายเกินงบประมาณในขั้นตอนถัดไป

  • ก้าวข้ามการระบุเกรดวัสดุเพียงอย่างเดียว: อย่าระบุเพียงแค่ "ASTM A312 TP316L" เท่านั้น เพราะสิ่งนี้กำหนดเฉพาะองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเชิงกลพื้นฐานเท่านั้น สำหรับโลหะผสมที่มีมูลค่าสูง คุณจำเป็นต้องมีชุดข้อมูลที่ครบถ้วน

  • จัดทำชุดเอกสารขอเสนอราคา (RFQ) อย่างละเอียด:

    • ข้อกำหนดวัสดุโดยละเอียด: รวมมาตรฐาน ASTM/ASME ฉบับเต็ม (เช่น A312, A790), เกรด, ขนาด, schedule และความยาว

    • ข้อกำหนดเสริม: ระบุกระบวนการรักษาความร้อน (เช่น การอบอ่อนแบบ solution annealing สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก), ผิวปลาย (ปลายเอียง, ปลายมีร่อง, ปลายเกลียว) และข้อกำหนดพิเศษใด ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดหรือการเก็บรักษา

    • ข้อกำหนดการรับรอง ระบุความจำเป็นในการมี รายงานผลการทดสอบวัสดุ (MTR) แบบ 3.1 ตามมาตรฐาน EN 10204 ซึ่งเป็นเอกสารการติดตามที่บังคับใช้โดยไม่มีข้อต่อรองจากโรงหลอม

    • ข้อกำหนดด้านคุณภาพและการตรวจสอบ: กำหนดข้อกำหนดการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT): การทดสอบแรงดันน้ำ (Hydrostatic testing), การทดสอบด้วยสารเคมีสี (Dye Penetrant Testing: DPT) หรือการทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิก (Ultrasonic Testing: UT) รวมทั้งระบุผู้ที่จะเข้าร่วมสังเกตการณ์การทดสอบเหล่านี้ (ผู้ตรวจสอบของท่าน หรือบุคคลภายนอก)

    • ข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์และการทำเครื่องหมาย: ระบุวิธีการป้องกันท่อจากการปนเปื้อนและสนิมระหว่างการขนส่ง (เช่น ฝาปิดปลายท่อพลาสติก หรือการห่อด้วยฟิล์ม VCI) รวมทั้งวิธีการทำเครื่องหมายท่อเพื่อให้สามารถระบุได้อย่างง่ายดาย

เคล็ดลับที่สามารถนำไปปฏิบัติได้: จัดทำแม่แบบใบขอเสนอ (RFQ) มาตรฐานสำหรับท่อโลหะผสม ซึ่งจะช่วยให้มีความสอดคล้องกัน ประหยัดเวลา และไม่เปิดช่องให้ผู้จำหน่ายตีความเนื้อหาได้หลากหลาย

ขั้นตอนที่ 2: การประเมินคุณสมบัติผู้จำหน่ายและการวิเคราะห์ใบเสนอราคา

เป้าหมายของท่านคือการค้นหา 'พันธมิตร' ไม่ใช่เพียงแค่ 'ผู้จำหน่าย'

  • ประเมินคุณสมบัติเบื้องต้นของผู้จำหน่าย: มองหาผู้จัดจำหน่ายหรือโรงหลอมที่มีประวัติการดำเนินงานที่พิสูจน์แล้วในการจัดการโลหะผสมประสิทธิภาพสูง พวกเขาเชี่ยวชาญเฉพาะในอุตสาหกรรมของคุณหรือไม่ (เช่น อุตสาหกรรมเคมี ยา หรืองานนอกชายฝั่ง) พวกเขาสามารถให้รายชื่อผู้อ้างอิงได้หรือไม่

  • ตรวจสอบใบเสนอราคาอย่างละเอียด: ข้อเสนอที่ถูกที่สุดมักจะกลายเป็นต้นทุนที่สูงที่สุดในระยะยาว

    • เวลานำ: ระยะเวลาการจัดส่งที่ระบุไว้ในใบเสนอราคานั้นสมเหตุสมผลหรือไม่ เมื่อพิจารณาจากตารางการผลิตของโรงหลอม

    • เงื่อนไขการส่งสินค้าตาม INCOTERMS: เข้าใจให้ชัดเจนว่าคุณกำลังจ่ายเงินเพื่อสิ่งใด ราคาที่เสนอเป็นแบบ Ex-Works, FOB หรือ CIF ซึ่งกำหนดว่าใครเป็นผู้รับผิดชอบด้านการจัดส่ง การประกันภัย และความเสี่ยงในแต่ละขั้นตอน

    • การติดตามย้อนกลับ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใบเสนอราคาได้ระบุไว้อย่างชัดแจ้งว่ารวมระบบการติดตามย้อนกลับแบบครบวงจร (MTR 3.1) ย้อนไปถึงเลขที่เตาหลอมต้นฉบับ

ขั้นตอนที่ 3: การประชุมประสานงานการจัดซื้อ – คำสั่งซื้อและก่อนการผลิต

คำสั่งซื้อ (PO) คือเอกสารทางกฎหมายของคุณ จึงต้องทำให้มีความแข็งแกร่งและครอบคลุมทุกประเด็น

  • รวมรายละเอียดทั้งหมดจาก RFQ: คำสั่งซื้อไม่ควรระบุเพียงแค่รหัสชิ้นส่วนและราคาเท่านั้น แต่ต้องแนบเอกสาร RFQ ฉบับสมบูรณ์และผ่านการอนุมัติสุดท้ายทั้งหมดเป็นเอกสารอ้างอิง ทุกข้อกำหนด ความต้องการการทดสอบ และใบรับรองที่เกี่ยวข้องต้องระบุไว้อย่างชัดเจน

  • นัดหมายการประชุมก่อนเริ่มการผลิต: สำหรับคำสั่งซื้อที่มีขนาดใหญ่หรือมีความสำคัญยิ่ง การจัดการประชุมเปิดตัว (kick-off call) กับผู้จัดจำหน่ายถือเป็นสิ่งที่มีคุณค่าอย่างยิ่ง โปรดยืนยันว่าทีมวิศวกรรมของคุณ ทีมขายของผู้จัดจำหน่าย และแผนกควบคุมคุณภาพของผู้จัดจำหน่าย ล้วนมีความเข้าใจตรงกันเกี่ยวกับข้อกำหนดทางเทคนิคทั้งหมด สิ่งนี้คือแนวป้องกันสุดท้ายเพื่อป้องกันความเข้าใจผิด

ระยะที่ 4: การตรวจสอบและยืนยัน – เชื่อได้ แต่ต้องตรวจสอบให้แน่ใจ

นี่คือขั้นตอนที่คุณจะตรวจสอบให้มั่นใจว่าได้รับสินค้าตามที่คุณจ่ายไป

  • ติดตามความคืบหน้าตามจุดสำคัญ (Milestones): รักษาการสื่อสารอย่างต่อเนื่องกับผู้จัดจำหน่ายเกี่ยวกับจุดสำคัญต่าง ๆ เช่น การปล่อยวัตถุดิบจากโรงหลอม และการเริ่มต้นกระบวนการผลิต

  • ทบทวนรายงานผลการทดสอบวัสดุ (MTRs) ล่วงหน้า: ขอรายงานผลการทดสอบวัสดุฉบับร่าง (draft MTRs) ทันทีที่มีให้ใช้งาน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าองค์ประกอบทางเคมีและสมบัติเชิงกลสอดคล้องกับมาตรฐานที่ระบุไว้

  • ดำเนินการตรวจสอบตามที่ตกลงกันไว้: หากคุณทำสัญญากับหน่วยงานตรวจสอบภายนอก (third-party inspection) โปรดจัดตารางให้ผู้ตรวจสอบเข้าร่วมสังเกตการณ์การทดสอบแรงดันน้ำ (hydro-test) และการตรวจสอบแบบไม่ทำลายอื่น ๆ (NDT) รายงานของผู้ตรวจสอบถือเป็นประตูสุดท้ายในการควบคุมคุณภาพก่อนการจัดส่งสินค้า

ขั้นตอนที่ 5: การขนส่งและรับสินค้า – ระยะสุดท้าย

ท่อได้รับการผลิต รับรอง และตรวจสอบเรียบร้อยแล้ว ทีนี้จึงต้องจัดส่งมาถึงอย่างปลอดภัย

  • ยืนยันการขนส่ง: ประสานงานกับทีมงานด้านโลจิสติกส์ของคุณหรือผู้จัดจำหน่ายเพื่อติดตามสถานะการจัดส่ง

  • การตรวจสอบเมื่อรับสินค้า: เมื่อท่อมายังสถานที่ติดตั้ง งานยังไม่เสร็จสิ้น

    1. การตรวจเห็น ตรวจสอบความเสียหายที่เห็นได้ชัดจากการขนส่ง

    2. การตรวจสอบเครื่องหมาย: เปรียบเทียบเลขที่ความร้อน (heat numbers) และเครื่องหมายบนท่อกับรายการบรรจุภัณฑ์ (packing list) และรายงานผลการทดสอบวัสดุ (MTRs)

    3. การส่งมอบเอกสาร: เก็บใบรับรองวัสดุ (MTR) ที่ได้รับการประทับตราอย่างสมบูรณ์สุดและรายงานการตรวจสอบไว้ให้เรียบร้อย จากนั้นจัดเก็บเอกสารเหล่านี้อย่างถาวร เนื่องจากเป็นเอกสารสำคัญสำหรับการบำรุงรักษาในอนาคต การตรวจสอบด้านความปลอดภัย และการปฏิบัติตามข้อกำหนดของหน่วยงานกำกับดูแล

ระยะที่ 6: การติดตั้งและการส่งมอบ – การปิดวงจร

  • การจัดเก็บ: จัดเก็บท่อโลหะผสมอย่างเหมาะสม โดยแยกไว้ให้ชัดเจนจากท่อเหล็กคาร์บอน เพื่อป้องกันการปนเปื้อนด้วยธาตุเหล็ก รวมทั้งควรใส่ฝาปิดปลายท่อไว้เสมอเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกและไอน้ำเข้าไปภายในท่อ

  • การยืนยันขั้นสุดท้าย: ก่อนการติดตั้ง ควรมีการตรวจสอบด้วยสายตาครั้งสุดท้ายโดยทีมงานที่รับผิดชอบการติดตั้ง ซึ่งถือเป็นแนวทางปฏิบัติที่ดี

บทสรุป: การจัดซื้อจัดจ้างในฐานะข้อได้เปรียบเชิงกลยุทธ์

การปรับปรุงกระบวนการจัดซื้อจัดจ้างท่อโลหะผสมคุณค่าสูงให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น จะเปลี่ยนกระบวนการที่ยุ่งเหยิงและตอบสนองแบบฉุกเฉิน ให้กลายเป็นกระบวนการทำงานที่ควบคุมได้และคาดการณ์ผลลัพธ์ได้อย่างแม่นยำ โดยการลงเวลาและความพยายามในการออกแบบและกำหนดรายละเอียดทางวิศวกรรมตั้งแต่ต้น จะทำให้ทีมงานจัดซื้อจัดจ้างของคุณสามารถทำหน้าที่เป็นพันธมิตรเชิงกลยุทธ์ได้อย่างแท้จริง ทั้งนี้เพื่อให้มั่นใจว่าส่วนประกอบสำคัญที่มาถึงไซต์งานของคุณนั้นมีความเหมาะสมกับการใช้งานอย่างแท้จริง มีการรับรองครบถ้วนตามมาตรฐาน และพร้อมใช้งานได้อย่างยาวนานและเชื่อถือได้

แนวทางที่มีวินัยเช่นนี้ไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดเวลาและเงินเท่านั้น แต่ยังลดความเสี่ยงของโครงการคุณลงด้วย และปกป้องสินทรัพย์ที่มีค่าที่สุดของคุณ นั่นคือ ความสมบูรณ์ของการดำเนินงาน

ก่อนหน้า : เศรษฐกิจหมุนเวียนในโรงงานอุตสาหกรรมกระบวนการ: การเพิ่มมูลค่าเศษซากท่อโลหะผสมนิกเกิลสูงสุด

ถัดไป : "โลหะผสมนี้สามารถทนต่อสื่อกระบวนการของฉันได้หรือไม่" คู่มือขั้นตอนการตรวจสอบความเข้ากันได้ของวัสดุ

สนับสนุนโดย IT

ลิขสิทธิ์ © TOBO GROUP สงวนสิทธิ์ทั้งหมด  -  นโยบายความเป็นส่วนตัว

อีเมล โทรศัพท์ WhatsApp ด้านบน