การให้ความร้อนในสนามสำหรับรอยเชื่อมท่อฮาสเทลลอย: เหตุใดการให้ความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) แบบเฉพาะจุดจึงไม่จำเป็นบ่อยนัก และเมื่อใดที่จำเป็นอย่างยิ่ง

การให้ความร้อนในสนามสำหรับรอยเชื่อมท่อฮาสเทลลอย: เหตุใดการให้ความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) แบบเฉพาะจุดจึงไม่จำเป็นบ่อยนัก และเมื่อใดที่จำเป็นอย่างยิ่ง

หากคุณเคยทำงานกับท่อเหล็กคาร์บอนหรือท่อเหล็กโลหะผสมต่ำ คุณจะทราบดีว่าการให้ความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) เป็นกระบวนการที่ปฏิบัติกันทั่วไป — ซึ่งช่วยลดแรงดันตกค้าง ปรับโครงสร้างจุลภาคที่แข็งเกินไป และป้องกันการแตกร้าวด้วยไฮโดรเจน ดังนั้น เมื่อคุณเปลี่ยนมาใช้ท่อฮาสเทลลอย (เช่น C‑276, C‑22, B‑3 เป็นต้น) คุณอาจเข้าใจผิดว่า PWHT มีความสำคัญไม่แพ้กัน แต่ความจริงแล้วไม่เป็นเช่นนั้น

ในความเป็นจริง การให้ความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) แบบเฉพาะที่สำหรับรอยเชื่อมท่อฮาสเทลลอยในสนามนั้นไม่จำเป็นบ่อยนัก – และหากทำอย่างไม่ถูกต้อง อาจส่งผลให้ความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมเสียหายได้จริง อย่างไรก็ตาม มีสถานการณ์เฉพาะที่ค่อนข้างผิดปกติบางประการที่การให้ความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) กลายเป็นสิ่งจำเป็น บทความนี้อธิบายเหตุผลว่าทำไมโลหะผสมฮาสเทลลอย (Hastelloy) โดยทั่วไปจึงหลีกเลี่ยงการให้ความร้อนหลังการเชื่อม กรณีใดบ้างที่คุณไม่สามารถหลีกเลี่ยงขั้นตอนนี้ได้ และวิธีดำเนินการให้ความร้อนแบบเฉพาะจุดในสนามอย่างถูกต้อง

เหตุใดรอยเชื่อมโลหะผสมฮาสเทลลอยจึงมักไม่จำเป็นต้องใช้การให้ความร้อนหลังการเชื่อม

ต่างจากเหล็กเฟอร์ไรติกและมาร์เทนซิติก โลหะผสมนิกเกิลแบบละลายแข็ง (solid-solution nickel alloys) เช่น ฮาสเทลลอย C-276 ไม่เกิดการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างเฟสเมื่อเย็นตัวลง จึงไม่มีปัญหาเรื่องความสามารถในการชุบแข็ง (hardenability) และไม่เกิดการแตกร้าวจากไฮโดรเจน (hydrogen-induced cracking) ยกเว้นในสภาวะแวดล้อมที่มีสารประกอบซัลไฟด์ (sour conditions) ที่เฉพาะเจาะจงมาก นอกจากนี้ สิ่งที่สำคัญยิ่งกว่านั้นคือ:

• ไม่มีการเกิดมาร์เทนไซต์ – การเย็นตัวอย่างรวดเร็วหลังการเชื่อมจะไม่ก่อให้เกิดโครงสร้างที่เปราะและมีแนวโน้มแตกร้าว

• ความเหนียวสูงในสภาพที่เชื่อมเสร็จแล้ว – โลหะเชื่อมและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ของ C-276 ที่เชื่อมอย่างเหมาะสม มีค่าการยืดตัว (elongation) อยู่ระหว่าง 20–30%

• การเกิดคาร์ไบด์เซนซิไทเซชัน (carbide sensitization) ไม่เหมือนกับกรณีอื่น – แม้สแตนเลสซีรีส์ 300 จะต้องผ่านกระบวนการ PWHT เพื่อหลีกเลี่ยงการตกตะกอนของโครเมียมคาร์ไบด์ แต่โลหะผสมฮาสเทลลอยด์ C‑276 มีปริมาณคาร์บอนต่ำ (≤0.01%) และเกิดคาร์ไบด์ที่มีผลทำลายลดลง ปรากฏการณ์การไวต่อการกัดกร่อน (mu phase) ของวัสดุชนิดนี้เกิดขึ้นที่ช่วงอุณหภูมิ 600–1000°C อย่างไรก็ตาม การทำ PWHT จะต้องนำวัสดุกลับไปให้ความร้อนในช่วงอุณหภูมินั้นอีกครั้ง — ซึ่งเป็นสิ่งที่คุณต้องการหลีกเลี่ยงโดยตรง

จุดสำคัญ: การดำเนินการ PWHT เพื่อลดแรงเครียดบนฮาสเทลลอยด์ C‑276 ที่อุณหภูมิ 500–700°C จะส่งผลให้ ส่งผลให้ เกิดการตกตะกอนของเฟส mu และลดความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อน โลหะผสมชนิดนี้ถูกออกแบบมาให้ใช้งานได้ในสภาพที่ผ่านการอบละลาย (solution-annealed) หรือสภาพหลังการเชื่อม (as-welded)

การยอมรับตามรหัสมาตรฐานสำหรับฮาสเทลลอยด์แบบไม่ผ่านการ PWHT

• ASME B31.3 (ท่อสำหรับงานกระบวนการ) – ตาราง 331.1.1 ระบุวัสดุที่ต้องผ่าน PWHT ตามความหนาของผนังและเลขกลุ่มวัสดุ ฮาสเทลลอยด์ C‑276 (กลุ่ม 45) มี ไม่มีข้อกำหนดให้ต้องผ่าน PWHT โดยบังคับ ไม่ว่าความหนาของผนังจะเป็นเท่าใด เว้นแต่เงื่อนไขการใช้งาน (เช่น การใช้งานที่อาจเป็นอันตรายถึงชีวิต) หรือเจ้าของโครงการจะระบุเป็นพิเศษ

• ASME Section VIII Div. 1 – ไม่จำเป็นต้องทำการให้ความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) สำหรับโลหะผสมออสเทนิติกและโลหะผสมนิกเกิล (UHA‑34) อย่างไรก็ตาม หากวัสดุถูกขึ้นรูปด้วยความเย็นระหว่างกระบวนการผลิต การทำให้ร้อนแบบโซลูชันแอนนีล (solution anneal) อาจจำเป็นเพื่อคืนคุณสมบัติเดิม

เมื่อใดที่จำเป็นต้องทำการให้ความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) หรือการทำให้ร้อนแบบโซลูชันแอนนีล?

มีสถานการณ์ทั้งหมดห้ากรณีที่การให้ความร้อนแก่รอยเชื่อมท่อฮาสเทลลอย (Hastelloy) เป็นสิ่งจำเป็น โปรดสังเกตว่าส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับ การให้ความร้อนแบบโซลูชันแอนนีลแบบเต็มรูปแบบ ไม่ใช่การลดแรงเครียดแบบง่ายๆ

1. การขึ้นรูปด้วยความเย็นอย่างรุนแรง (การดัด การขยาย) โดยไม่ทำแอนนีลตามมา

หากท่อฮาสเทลลอยถูกดัดด้วยความเย็นในรัศมีเล็กมาก (ความเครียด > 10–15%) บริเวณที่ผ่านการขึ้นรูปด้วยความเย็นอาจมีความเหนียวลดลงและแข็งขึ้น รหัสมาตรฐานอาจกำหนดให้ต้องทำการแอนนีลแบบโซลูชันเต็มรูปแบบหลังการขึ้นรูปด้วยความเย็น

ตัวอย่าง: ASME B31.3 ข้อ 332.2.2 ระบุว่า ความเครียดจากการขึ้นรูปด้วยความเย็นที่เกินร้อยละ 5 ในโลหะผสมนิกเกิล อาจต้องได้รับการรักษาด้วยความร้อนเพื่อคืนคุณสมบัติเดิม สำหรับฮาสเทลลอย ให้ทำแอนนีลแบบโซลูชันที่อุณหภูมิ 1120–1180°C แล้วจึงดับด้วยน้ำ

2. การใช้งานในสภาวะอันตรายถึงชีวิต หรือการใช้งานภายใต้สภาวะไซคลิกที่รุนแรง

ข้อกำหนดบางประการของเจ้าของโครงการกำหนดให้ต้องทำการอบความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) สำหรับรอยเชื่อมทั้งหมดของถังความดันและท่อ ไม่ว่าจะเป็นวัสดุชนิดใดก็ตาม เมื่อของไหลมีลักษณะเป็นอันตรายถึงชีวิต (เช่น ฟอสเจน หรือ HF) ในกรณีดังกล่าว เป้าหมายคือการกำจัดแรงดึงตกค้างทั้งหมดที่อาจก่อให้เกิดการกัดกร่อนจากแรงดึง (SCC) แม้ว่าโลหะผสมฮาสเทลลอย (Hastelloy) จะมีความต้านทานต่อ SCC สูงมาก แต่เจ้าของโครงการอาจยังคงกำหนดให้ดำเนินการ PWHT เพื่อลดแรงดึง — อย่างไรก็ตาม การกระทำเช่นนี้พบได้น้อยมาก และจำเป็นต้องผ่านการรับรองก่อนใช้งาน

3. รอยเชื่อมโลหะต่างชนิดกัน (ฮาสเทลลอยเชื่อมกับเหล็กกล้าคาร์บอน)

เมื่อเชื่อมฮาสเทลลอยเข้ากับเหล็กกล้าคาร์บอนโดยใช้ลวดเชื่อมฐานนิกเกิล (เช่น ERNiCrMo‑4) บริเวณโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ฝั่งเหล็กกล้าคาร์บอนอาจมีความแข็งสูงและเสี่ยงต่อการแตกร้าวจากไฮโดรเจน PWHT สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน (โดยทั่วไปที่อุณหภูมิ 620–650°C) เป็นสิ่งจำเป็นหากความหนาของเหล็กกล้าเกินขีดจำกัดที่ระบุไว้ในรหัสมาตรฐาน อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิดังกล่าวอยู่ในช่วงอันตรายสำหรับฮาสเทลลอย (เนื่องจากอาจเกิดการตกตะกอนของเฟส มิว (mu phase)) ทางออกคือ การใช้ pWHT แบบเฉพาะจุด ที่ให้ความร้อนเฉพาะด้านเหล็กกล้าคาร์บอนเท่านั้น โดยคงอุณหภูมิของฮาสเทลลอย (Hastelloy) ไว้ต่ำกว่า 400°C — เป็นเทคนิคที่ทำได้ยากแต่เป็นไปได้

4. โลหะผสมบางชนิดในตระกูลฮาสเทลลอย (Hastelloy) — B‑3 และ B‑2

ฮาสเทลลอย B‑3 (UNS N10675) เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โมลิบดีนัมที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีกรดลดแรง ซึ่งมีแนวโน้มเกิดการตกตะกอนของคาร์ไบด์และการกัดกร่อนตามแนวเกรนมากกว่า C‑276 สำหรับโลหะผสม B‑3 ผู้ผลิต (Haynes International) แนะนำให้ อบชุบแบบละลาย (solution annealing) หลังการเชื่อม เพื่อให้ได้ความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุด โดยเฉพาะในงานเคมีที่รุนแรง การอบชุบหลังการเชื่อม (PWHT) ภาคสนามสำหรับโลหะผสม B‑3 มักไม่สามารถปฏิบัติได้จริง ดังนั้นการเชื่อมโลหะผสม B‑3 ส่วนใหญ่จึงดำเนินการในโรงงาน ซึ่งสามารถทำการอบชุบแบบเตาเต็มรูปแบบได้

5. ข้อกำหนดตามรหัสหรือข้อกำหนดของลูกค้ามีผลเหนือกว่า

บางครั้ง วิศวกรหรือลูกค้าอาจกำหนดให้ต้องดำเนินการ PWHT สำหรับรอยเชื่อมทั้งหมดที่เป็น 'โลหะผสมสูง' หรือ 'โลหะผสมนิกเกิล' โดยอาศัยความระมัดระวังเป็นพิเศษ หากข้อกำหนดดังกล่าวปรากฏในเอกสารข้อกำหนดของโครงการคุณ คุณจะต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด — แต่คุณควรโต้แย้งกลับด้วยเหตุผลเชิงเทคนิค หากไม่สามารถหลีกเลี่ยง PWHT ได้ คุณจะต้องใช้ขั้นตอนที่ผ่านการรับรองแล้วซึ่งหลีกเลี่ยงการเกิดภาวะเซนซิไทเซชัน (ดูหัวข้อถัดไป)

อันตรายจากการทำ PWHT แบบทั่วไปกับฮาสเทลลอย

ไม่เหมาะสม เป็นอันตราย กับเกรดฮาสเทลลอยส่วนใหญ่ ผลกระทบมีดังนี้:

สรุป: หากคุณให้ความร้อนวัสดุบริเวณรอยเชื่อมของ Hastelloy C‑276 ที่อุณหภูมิ 620°C เป็นเวลาหนึ่งช่วงเวลา ความต้านทานการกัดกร่อนแบบจุด (pitting resistance) จะลดลงจากค่า PREN ประมาณ 60 เหลือเพียงประมาณ 30 ซึ่งทำให้ประสิทธิภาพไม่ดีไปกว่าวัสดุสแตนเลสเกรด 316L เลย

การดำเนินการ PWHT แบบเฉพาะจุดอย่างถูกต้อง – กรณีที่เกิดขึ้นน้อยมาก

หากจำเป็นต้องดำเนินการ PWHT (เช่น สำหรับรอยเชื่อมโลหะต่างชนิดกัน หรือตามข้อกำหนดของเจ้าของโครงการ) ให้ปฏิบัติตามแนวทางที่เข้มงวดเหล่านี้เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อ Hastelloy

ขั้นตอนที่ 1 – กำหนดอุณหภูมิ PWHT ที่ต้องการ

• สำหรับ การผ่อนคลายความเครียดเท่านั้น (ไม่ใช่การอบร้อนเพื่อคลายความเครียดอย่างสมบูรณ์) – รักษาอุณหภูมิไว้ ต่ำกว่า 400°C วิธีนี้ไม่มีผลต่อความเครียดที่เหลือค้าง แต่ก็ไม่ก่อให้เกิดการตกตะกอนที่เป็นอันตรายใดๆ บางรหัสมาตรฐานยอมรับวิธีนี้ว่าเป็น "การผ่อนคลายความเครียดที่อุณหภูมิต่ำ"

• สำหรับ การให้ความร้อนแบบโซลูชันแอนนีลแบบเต็มรูปแบบ – ให้ความร้อนถึงอุณหภูมิ 1120–1180°C คงอุณหภูมิไว้ 1 ชั่วโมงต่อความหนา 25 มม. จากนั้นจึงทำให้เย็นลงทันทีด้วยน้ำ วิธีนี้แทบจะเป็นไปไม่ได้ในสถานที่ทำงานจริง เนื่องจากจำเป็นต้องใช้เตาอบหรือคอยล์เหนี่ยวนำขนาดใหญ่พร้อมระบบระบายความร้อน

สำหรับ รอยเชื่อมแบบวัสดุต่างชนิดกัน (เฮสเทลลอยด์กับเหล็กกล้าคาร์บอน) เหล็กกล้าคาร์บอนต้องการอุณหภูมิ 620–650°C ท่านจำเป็นต้องป้องกันเฮสเทลลอยด์โดย:

• ใช้ แถบเกรเดียนต์อุณหภูมิ – ให้ความร้อนเฉพาะด้านของเหล็กเท่านั้น ขณะเดียวกันก็ระบายความร้อนด้านของเฮสเทลลอยด์ด้วยน้ำหรืออากาศอัด

• รักษาระดับอุณหภูมิของเฮสเทลลอยด์ให้ต่ำกว่า 400°C ตลอดเวลา

• การตรวจสอบด้วยเทอร์โมคัปเปิลอย่างน้อยสี่ตัว (สองตัวบนแต่ละด้านของรอยเชื่อม)

ขั้นตอนที่ 2 – ใช้อุปกรณ์ให้ความร้อนและระบายความร้อนที่เหมาะสม

• การทำความร้อน: การให้ความร้อนด้วยระบบอินดักชันให้การควบคุมที่แม่นยำและเฉพาะจุด ขณะที่การให้ความร้อนด้วยความต้านทาน (แผ่นเซรามิก) ก็ยอมรับได้เช่นกัน หากสามารถรักษาระดับความชันของอุณหภูมิได้

• การเย็น: สำหรับการอบแบบโซลูชัน (solution annealing) จำเป็นต้องใช้การดับความร้อนด้วยน้ำ ซึ่งเป็นไปไม่ได้สำหรับรอยเชื่อมส่วนใหญ่ในสนาม สำหรับการผ่อนคลายแรงเครียดที่อุณหภูมิต่ำกว่า 400°C การระบายความร้อนด้วยอากาศถือว่าเพียงพอ

ขั้นตอนที่ 3 – การรับรองขั้นตอนด้วยการทดสอบการกัดกร่อน

ก่อนดำเนินการ PWHT ในสนามกับรอยเชื่อมจริง ต้องรับรองขั้นตอนนั้นก่อนโดยใช้ตัวอย่างทดสอบ (coupon) ทำการทดสอบตามมาตรฐาน ASTM G28 วิธี A (การทดสอบด้วยสารละลายเฟอร์ริกซัลเฟต–กรดซัลฟูริก) ทั้งกับตัวอย่างรอยเชื่อมที่ยังไม่ผ่าน PWHT และตัวอย่างที่ผ่าน PWHT แล้ว ข้อกำหนดในการยอมรับ: อัตราการกัดกร่อน ≤ 0.5 มม./ปี หากตัวอย่างที่ผ่าน PWHT ไม่ผ่านเกณฑ์ ขั้นตอนนั้นจะไม่สามารถนำมาใช้งานได้

ขั้นตอนที่ 4 – บันทึกทุกสิ่งทุกอย่าง

บันทึกกราฟเวลา–อุณหภูมิ ตำแหน่งของเทอร์โมคัปเปิล วิธีการระบายความร้อน และผลการทดสอบการกัดกร่อน เอกสารบันทึกเหล่านี้เป็นสิ่งบังคับตามข้อกำหนดของรหัสมาตรฐาน

คำแนะนำเชิงปฏิบัติ: เมื่อใดควรปฏิเสธการดำเนินการ PWHT

หากลูกค้าหรือผู้ตรวจสอบร้องขอการให้ความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) สำหรับรอยเชื่อมท่อทำจาก Hastelloy C‑276 ให้ถามคำถามเหล่านี้:

1. ข้อกำหนดของรหัสมาตรฐานใดที่ระบุอย่างชัดเจนว่าต้องดำเนินการ PWHT? (ASME B31.3 ไม่ได้กำหนดให้ต้องทำ PWHT ไว้ และ ASME Section VIII ก็ไม่ได้กำหนดให้ต้องทำ PWHT สำหรับโลหะผสมนิกเกิลที่อยู่ในสถานะของแข็งแบบละลายสมบูรณ์เช่นกัน)

2. วัตถุประสงค์ที่แท้จริงของการดำเนินการนี้คืออะไร? (เพื่อลดแรงดันตกค้าง? Hastelloy มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบ SCC สูงมาก หรือเพื่อป้องกันการแตกร้าวจากไฮโดรเจน? ซึ่งไม่ใช่ความเสี่ยงเมื่อใช้วิธีการเชื่อมที่มีปริมาณไฮโดรเจนต่ำ)

3. ท่านทราบหรือไม่ว่า การลดแรงดันด้วยความร้อนแบบทั่วไป (ที่อุณหภูมิ 600°C) จะทำให้เกิดเฟสเมียว (mu phase) ซึ่งจะทำลายคุณสมบัติในการต้านทานการกัดกร่อนลงอย่างรุนแรง?

4. ลูกค้าจะยอมรับการลดแรงดันด้วยความร้อนที่อุณหภูมิต่ำ (<400°C) ซึ่งไม่มีประโยชน์เชิงปฏิบัติ หรือการอบร้อนแบบเต็มรูปแบบ (≥1120°C) ตามด้วยการดับความร้อนด้วยน้ำ — ซึ่งเป็นเรื่องที่ทำได้ยากมากในสภาพแวดล้อมภาคสนามหรือไม่?

ในกรณีส่วนใหญ่เกือบทั้งหมด คำตอบที่ถูกต้องคือ: ไม่จำเป็นต้องดำเนินการ PWHT ให้ใช้ขั้นตอนการเชื่อม (WPS) ที่ผ่านการรับรองแล้วในสภาพที่เชื่อมเสร็จแล้ว (as-welded)

ตาราง: ข้อกำหนดการรักษาความร้อนสำหรับเกรด Hastelloy ที่ใช้บ่อย

สรุป: แผนผังการตัดสินใจสำหรับการให้ความร้อนในสนาม

เริ่มต้น: การเชื่อมท่อฮาสเทลลอยในสนาม

คำถามที่ 1: บริการนี้เป็นอันตรายร้ายแรง อยู่ภายใต้สภาวะการใช้งานแบบไซคลิกอย่างรุนแรง หรือข้อกำหนดของเจ้าของโครงการกำหนดให้ต้องผ่านกระบวนการ PWHT หรือไม่?

• ไม่ → ดำเนินการตามสภาพหลังการเชื่อม (as-welded) ต่อไป งานเสร็จสิ้น

• ใช่ → ไปยังคำถามข้อที่ 2

คำถามที่ 2: การอบชุบแบบเต็มรูปแบบ (full solution annealing) ที่อุณหภูมิ ≥1120°C พร้อมการดับความร้อนด้วยน้ำ เป็นไปได้ในสนามหรือไม่?

• ใช่ (เช่น ใช้เตาเหนี่ยวนำแบบพกพาพร้อมแหวนดับความร้อน) → ดำเนินการอบชุบแบบเต็มรูปแบบตามมาตรฐานที่ผ่านการรับรองแล้ว แล้วทำการทดสอบตาม ASTM G28

• ไม่ → เจรจากับเจ้าของโครงการเพื่อขออนุมัติให้ใช้สถานะหลังการเชื่อม (as-welded) หรือการลดความเค้นที่อุณหภูมิต่ำ (<400°C) โดยแจ้งให้ทราบอย่างชัดเจนว่ากระบวนการนี้ไม่ก่อให้เกิดประโยชน์ใดๆ

คำถามที่ 3: รอยเชื่อมนี้เป็นรอยต่อโลหะต่างชนิดกัน (ฮาสเทลลอยเชื่อมกับเหล็กกล้าคาร์บอน) ซึ่งฝั่งเหล็กกล้าคาร์บอนจำเป็นต้องผ่านกระบวนการ PWHT หรือไม่?

• ใช่ → ใช้การให้ความร้อนแบบค่อยเป็นค่อยไป (gradient heating) เพื่อรักษาอุณหภูมิของฮาสเทลลอยให้ต่ำกว่า 400°C ขณะให้ความร้อนฝั่งเหล็กกล้าถึงช่วง 620–650°C และต้องผ่านการรับรองด้วยเทอร์โมคัปเปิล

• ไม่ → กลับไปสู่สภาพหลังการเชื่อม

บทสรุปสุดท้าย

รอยเชื่อมท่อฮาสเทลลอยด์จัดเป็นหนึ่งในรอยเชื่อมที่ให้อภัยได้มากที่สุดในอุตสาหกรรม — ไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการ PWHT เพื่อลดความเครียด และแท้จริงแล้ว การทำ PWHT แบบดั้งเดิมที่อุณหภูมิ 600–900°C จะทำลายคุณสมบัติในการต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุนี้ ความร้อนบำบัดที่เหมาะสมเพียงอย่างเดียวสำหรับโลหะผสมกลุ่มนี้คือการอบแบบโซลูชันแอนนีลแบบเต็มรูปแบบที่อุณหภูมิสูงกว่า 1100°C ตามด้วยการดับความร้อนอย่างรวดเร็ว ซึ่งโดยทั่วไปแล้วไม่สามารถทำได้ในสถานที่จริง

หากมีผู้ขอให้ท่านดำเนินการ PWHT บนฮาสเทลลอยด์ C‑276 หรือ C‑22 โปรดทักท้วงข้อกำหนดนั้นอย่างสุภาพแต่แน่วแน่ โดยอ้างอิงหลักฐานเชิงเทคนิคประกอบ สำหรับกรณีที่พบได้ยากยิ่งซึ่งจำเป็นต้องใช้การรักษาความร้อน (เช่น โลหะผสม B‑3, การขึ้นรูปเย็นอย่างรุนแรง หรือคำสั่งจากเจ้าของโครงการ) ต้องมีการรับรองขั้นตอนด้วยการทดสอบการกัดกร่อน และควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงช่วงอุณหภูมิที่ก่อให้เกิดการตกตะกอนซึ่งเป็นอันตราย