Alla kategorier
×

Lämna ett meddelande till oss

If you have a need to contact us, email us at [email protected] or use the form below.
Vi ser fram emot att tjäna dig!

Industriinformation

Hemsida >  Nyheter >  Industriinformation

Nickel-Legering 625 mot 825: Välj rätt material för offshore- och marina applikationer

Time: 2025-09-30

Nickel-Legering 625 mot 825: Välj rätt material för offshore- och marina applikationer

Att välja rätt nickellegering för kritiska offshorekomponenter är ett beslut som påverkar säkerhet, tillförlitlighet och totala ägandekostnaden. Två av de mest vanligt specifierade legeringarna för tuffa driftsförhållanden är Legering 625 (UNS N06625) och Legering 825 (UNS N08825) . Även om båda är utmärkta är de utformade för olika huvudändamål.

Att välja fel legering kan leda till förtida brott under den orubbliga påverkan av sjövatten, klorider och produktionsvätskor.

Sammanfattning: Snabbguide

  • Välj legering 625 (N06625) när du behöver ultimat motståndskraft mot gropfrätning, spaltkorrosion och kloridinducerad spänningspåverkad korrosionskärvning (CISCC) i sjövattenanvändning. Den är mästare i styrka och korrosionsmotstånd i starkt oxiderande kloridmiljöer.

  • Välj legering 825 (N08825) när du behöver utmärkt motstånd mot reducerande syror (som svavelsyra och fosforsyra) och lokaliserad korrosion , särskilt i miljöer som även kan innehålla oxiderande salter eller där du behöver hantera både sur och alkalisk korrosion.

Kärnsammansättning: Prestandas grundval

Nyckeln till deras olika beteenden ligger i deras kemi:

Element Legering 625 (N06625) Legering 825 (N08825) Primär funktion
Nickel (Ni) ~58 % (balans) ~40 % (balans) Ger inherenta motståndskraft mot kloridinducerad spänningskorrösionssprickbildning (CISCC).
Krom (Cr) ~21.5% ~21.5% Ger motståndskraft mot oxiderande miljöer (t.ex. salpetersyra, sjövatten).
Molybden (Mo) ~9% ~3% Avgörande för motståndet mot grop- och spaltkorrosion. Detta är 625:s stora fördel.
Järn (Fe) ~5% ~30% Sänker kostnaden men kan minska allmän korrosionsmotstånd i hårda medier.
Andra viktiga grundämnen Niob (Nb) ~3,5 % Koppar (Cu) ~2,2 % NB stabiliserar 625 mot sensibilisering och förstärker det. Cu främjar motståndet mot reducerande syror som svavelsyra.
Klassificering Nickel-krom-molybden Nickel-Järn-Krom

Prestandajämförelse i offshore-miljöer

1. Motstånd mot kloridinducerad lokal korrosion

Detta är den viktigaste faktorn för sjövattenssystem.

  • Legering 625: Den ovedersäglige mästaren.

    • Pitting Resistance Equivalent Number (PREN):  ~50-55

    • Dess mycket höga molybdängehalt ger exceptionellt motstånd mot grop- och spaltkorrosion i stillastående eller långsamt flödande sjövatten, även under avlagringar.

    • Tillämpningar: Sjövattenpumpaxlar, propellerhjul, fästelement, risersträckare, undervattensumbilikaler, hydraulledningar och kritiska bellows. Det är ofta standardvalet för sur service (H₂S) komponenter där klorider finns.

  • Legering 825: Bra, men inte i samma liga.

    • Pitting Resistance Equivalent Number (PREN):  ~32-35

    • Dess lägre Mo-innehåll gör den mottaglig för gropfrätning i stillastående, syresatt sjövatten, särskilt vid högre temperaturer (>~30°C). Den fungerar acceptabelt i strömmande sjövatten.

    • Tillämpningar: Lämplig för allmän användning i sjövatten där genomströmning är säkerställd och temperaturerna är låga. Rekommenderas inte för kritiska komponenter i stillastående förhållanden.

2. Motstånd mot spänningskorrosionssprickbildning (SCC)

Båda legeringarna har hög motståndskraft mot kloridinducerad spänningskorrosion (CISCC), en vanlig orsak till brott i rostfria stål offshore. Detta beror på deras höga nickelhalt.

3. Mekanisk styrka

  • Legering 625:  Betydligt starkare. Typisk glödgad brottgräns är ≥ 415 MPa (60 ksi) . Den bibehåller hög hållfasthet vid förhöjda temperaturer och har utmärkt utmattningshållfasthet.

  • Legering 825: God seghet men lägre hållfasthet. Typisk lämplat draghållfasthet är ≥ 220 MPa (32 ksi) .

Konsekvens: Legering 625 möjliggör tunnare väggar , vilket minskar vikten – en avgörande faktor för topside- och undervattensutrustning. Dess höga hållfasthet gör den idealisk för komponenter utsatta för hög mekanisk belastning, såsom axlar och bultar.

4. Motstånd mot vattenburen korrosion (processmedier)

  • Legering 825: Syraspecialisten.

    • Dess tillägg av Koppar (Cu) gör det överlägset 625 vid hantering av minskande syror till exempel svavelsyra (H₂SO₄) och fosforsyra (H₃PO₄).

    • Den är speciellt utformad för miljöer som innehåller både syror och oxiderande salter (t.ex. klorider, nitrat).

  • Legering 625:

    • Fungerar bra i ett brett spektrum av medier men är inte lika optimerad för minskande syror som legering 825. Dess styrka ligger i oxiderande och kloridrika miljöer.

Slutsats: Det handlar om miljön

Valet mellan legering 625 och legering 825 handlar inte om att den ena är "bättre", utan om vilken som är rätt för den specifika miljön.

  • För de hårdsinta kloridmiljöerna, hög hållfasthet och maximal motståndskraft mot gropfrätning är  Legering 625 (N06625) det överlägsna och ofta nödvändiga valet. Den högre initiala kostnaden motiveras av oöverträffad pålitlighet i kritiska sjövattenapplikationer.

  • För hantering av reducerande syror eller mindre allvarlig kloridexponering där kostnaden är en avgörande faktor,  Legering 825 (N08825) är ett mycket lämpligt och kostnadseffektivt material.

Slutgiltig rekommendation: Gör alltid det slutgiltiga valet baserat på en detaljerad analys av den specifika kemiska miljön (inklusive föroreningar, temperatur, pH och flödesförhållanden), mekaniska krav samt en totalägarskapsanalys (TCO) som tar hänsyn till risk för fel. När du är osäker bör du rådfråga en korrosionsingenjör och din leverantör av legering.

Föregående : En guide för att förhindra sprickbildning vid rörunderskridning av superduplexstål

Nästa: Värmebehandlingens roll för att förbättra mekaniska egenskaper hos Duplex 2205-rör

IT-STÖD AV

Copyright © TOBO GRUPP All Rights Reserved  -  Integritetspolicy

E-post Tel WhatsApp Toppen