Сплав никеля 625 против 825: Выбор правильного материала для морских и морских применений

Сплав никеля 625 против 825: Выбор правильного материала для морских и морских применений

Выбор правильного никелевого сплава для критически важных оффшорных компонентов — это решение, влияющее на безопасность, надежность и общую стоимость владения. Два наиболее часто указываемых сплава для тяжелых условий эксплуатации — это Сплав 625 (UNS N06625) и Сплав 825 (UNS N08825) . Оба обладают отличными свойствами, но предназначены для разных основных целей.

Выбор неподходящего сплава может привести к преждевременному выходу из строя под постоянным воздействием морской воды, хлоридов и технологических жидкостей.

Краткое резюме: Краткое руководство

• Выбирайте сплав 625 (N06625) когда вам нужно высочайшая стойкость к питтинговой, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под действием хлоридов (CISCC) в морской воде. Лидер по прочности и коррозионной стойкости в сильно окисляющих хлоридных средах.

• Выберите сплав 825 (N08825) когда требуется высокая стойкость к восстановительным кислотам (например, серной и фосфорной) и локализованной коррозии , особенно в условиях, где могут присутствовать окисляющие соли или когда необходимо обеспечить защиту как от кислотной, так и от щелочной коррозии.

Основной состав: основа эксплуатационных характеристик

Ключ к различиям в поведении этих сплавов заключается в их химическом составе:

Сравнение характеристик в морских условиях

1. Сопротивление локальной коррозии, вызванной хлоридами

Это самый важный фактор для систем с морской водой.

• Сплав 625: Бесспорный лидер.

  • Число эквивалентной стойкости к питтингу (PREN):  ~50-55

  • Благодаря очень высокому содержанию молибдена (Mo) он обладает исключительной стойкостью к питтинговой и щелевой коррозии в неподвижной или медленно текущей морской воде, даже под отложениями.

  • Области применения: Валы морских насосов, рабочие колеса, крепежные элементы, натяжители лифтовых труб, подводные шланги, гидравлические линии и критические сильфоны. Часто является выбором по умолчанию для эксплуатации в серосодержащих средах (H₂S) компоненты, где присутствуют хлориды.

• Сплав 825: хороший, но не в одной лиге.

  • Число эквивалентной стойкости к питтингу (PREN):  ~32-35

  • Из-за более низкого содержания молибдена он подвержен питтинговой коррозии в стоячей аэрируемой морской воде, особенно при повышенных температурах (>~30 °C). Допустимо работает в проточной морской воде.

  • Области применения: Подходит для общего использования в морской воде, если обеспечен поток и низкие температуры. Не рекомендуется для критически важных компонентов в условиях застоя.

2. Стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением (КРН)

Оба сплава обладают высокой устойчивостью к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением (ХКРН), который является распространённой причиной отказов нержавеющих сталей на морских объектах. Это связано с их высоким содержанием никеля.

3. Механическая прочность

• Сплав 625:  Значительно прочнее. Типичный предел текучести в отожжённом состоянии составляет ≥ 415 МПа (60 тыс. фунтов на кв. дюйм) обладает высокой прочностью при повышенных температурах и отличной усталостной прочностью.

• Сплав 825: Хорошая пластичность, но более низкая прочность. Типичный предел текучести в отожженном состоянии составляет ≥ 220 МПа (32 тыс. фунтов на кв. дюйм) .

Последствие: Сплав 625 позволяет использовать более тонкие стенки , что снижает вес — критически важный фактор для наземного и подводного оборудования. Его высокая прочность делает его идеальным для компонентов, подвергающихся высоким механическим нагрузкам, таких как валы и болты.

4. Стойкость к коррозии в водных средах (технологические жидкости)

• Сплав 825: Специалист по кислотам.

  • Его добавление Медь (Cu) делает его превосходящим 625 по устойчивости к восстанавливающим кислотам таким как серная (H₂SO₄) и фосфорная (H₃PO₄) кислоты.

  • Он специально разработан для условий, содержащих как кислоты, так и окисляющие соли (например, хлориды, нитраты).

• Сплав 625:

  • Хорошо работает в широком диапазоне сред, но не так оптимизирован для восстанавливающих кислот, как сплав 825. Его преимущество — в окисляющих и богатых хлоридами средах.

Заключение: всё зависит от условий эксплуатации

Выбор между сплавом 625 и сплавом 825 заключается не в том, какой из них «лучше», а в том, какой является правильным для конкретной среды.

• Для самых агрессивных хлоридных сред, высокой прочности и максимальной стойкости к питтинговой коррозии  Сплав 625 (N06625) является превосходящим и зачастую необходимым выбором. Его более высокая начальная стоимость оправдана беспрецедентной надежностью в критических морских применениях.

• Для работы со снижающими кислотами или менее агрессивными хлоридными средами, где стоимость является важным фактором,  Сплав 825 (N08825) является высокопроизводительным и экономически эффективным материалом.

Окончательная рекомендация: Всегда основывайте окончательный выбор на детальном анализе конкретной химической среды (включая загрязнения, температуру, pH и условия потока), механических требований и анализа общей стоимости владения (TCO) с учетом риска выхода из строя. При сомнениях проконсультируйтесь с инженером по коррозии и вашим поставщиком сплавов.