Todas as Categorias
×

Deixe-nos uma mensagem

If you have a need to contact us, email us at [email protected] or use the form below.
Ficaremos felizes em atendê-lo!

Notícias do Setor

Página Inicial >  Notícias >  Notícias do Setor

5 Perguntas a Fazer Antes de Aprovar uma Liga Substituta para o Seu Projeto Original de Tubulação

Time: 2026-01-08

5 Perguntas a Fazer Antes de Aprovar uma Liga Substituta para o Seu Projeto Original de Tubulação

Um e-mail de um fornecedor propondo uma liga substituta "comparável" ou "economizadora de custos" para o seu material de tubulação especificado é um ponto comum de decisão na execução de projetos. Aprová-lo sem uma devida diligência rigorosa é uma aposta de alto risco sobre a integridade do seu sistema. Antes de aprovar, pare e exija respostas claras para estas cinco perguntas fundamentais.

1. "Qual é o mecanismo específico de corrosão, quantificado, que a liga original foi selecionada para combater, e como os dados laboratoriais e de campo da liga substituta comprovam desempenho igual ou superior?"

Por Que Isso é Indispensável:
O material original (por exemplo, 316L, 2205 Duplex, Liga 625) foi escolhido com base em uma faixa de corrosão definida: resistência à piteação em 10.000 ppm de cloretos a 80°C, ou imunidade ao craqueamento por tensão sob sulfetos em um pH específico e pressão parcial de H₂S. O substituto deve ser validado contra essa exato mecanismo.

Exija Esta Evidência:

  • Diagramas Isocorrosão Comparativos: Solicite ao fornecedor sobreposição das curvas de taxa de corrosão (por exemplo, em ácido sulfúrico em ebulição) para ambas as ligas, provenientes de fontes autorizadas (NACE, NiDI, manuais do produtor da liga).

  • Dados de Temperatura Crítica: Para corrosão por piteação/fresta, compare o Temperatura Crítica de Corrosão por Pites (CPT) e Temperatura Crítica de Fresta (CCT) conforme ASTM G48. Uma CPT 5°C mais baixa pode significar uma vida útil 10 vezes menor.

  • Históricos de Aplicação em Campo: Solicite histórico de serviço documentado e verificável em uma condição idêntica ou mais severa ambiente do processo, não apenas um "semelhante".

2. "Você pode fornecer um MTC completo, certificado por terceiros, para o substituto, e você irá providenciar a Identificação Positiva de Material (PMI) independente no momento do recebimento?

Por Que Isso é Indispensável:
Erros de substituição ocorrem frequentemente na cadeia de suprimentos. Um substituto "316L" pode ser 304; um "Duplex 2205" pode ter uma proporção ferrita-austenita de 70/30 em vez de 50/50, destruindo suas propriedades.

Exija Esta Evidência:

  • Certificação Completa de Teste de Usina: Um certificado válido EN 10204 Tipo 3.2 para o lote proposto do material substituto, confirmando todos os elementos especificados (especialmente Cr, Mo, Ni, N para duplex) e as propriedades mecânicas.

  • Protocolo PMI: Um acordo por escrito de que cada peça (trecho de tubulação, conexão) será testada por XRF no momento da entrega no seu local ou oficina de fabricação, com os resultados registrados conforme o número do lote. O custo dessa verificação deve ser arcado pelo fornecedor que propõe a alteração.

3. "A liga substituta exige alterações na especificação de procedimento de soldagem aprovada (WPS), e quais são as implicações para a resistência à corrosão e integridade mecânica da solda?"

Por Que Isso é Indispensável:
Uma alteração na composição da liga modifica a soldabilidade. Utilizar um metal de adição ou energia térmica projetada para a liga original pode criar uma junta fraca e propensa à corrosão.

Exija Esta Evidência:

  • WPS/PQR revisado: Uma Especificação de Procedimento de Soldagem (WPS) e Registro de Qualificação de Procedimento (PQR) revisados e certificados para o material substituto.

  • Análise da Zona Termicamente Afetada (ZTA): Para aços inoxidáveis dúplex, garantia de que os parâmetros de soldagem da liga substituta manterão o equilíbrio adequado de fases (>30% de ferrita) e evitarão a formação de fases secundárias prejudiciais (fases sigma, chi).

  • Revisão do Metal de Adição e Consumíveis: Confirmação de que o metal de adição correto, muitas vezes mais caro (por exemplo, troca de ER316L para ER2209 em ligas dúplex), está disponível e de que seu custo foi considerado.

4. "Quais são as implicações completas da cadeia de suprimentos e do ciclo de vida em relação ao prazo de entrega, disponibilidade futura e compatibilidade com a infraestrutura existente da fábrica?"

Por Que Isso é Indispensável: Um material mais barato que se torna um item de fonte única e longo prazo cria riscos operacionais futuros. Misturar ligas em um sistema também pode provocar corrosão galvânica.

Exija Esta Evidência:

  • Comparação de Prazo de Entrega: Prazos atuais e projetados para o substituto em comparação com o original, incluindo conexões e flanges.

  • Disponibilidade Global: Essa liga está prontamente disponível em múltiplos laminadores e distribuidores em todas as regiões geográficas onde você atua? Ou é uma liga proprietária e de nicho?

  • Análise de Compatibilidade Galvânica: Se for conectado à tubulação existente, uma avaliação da diferença de potencial galvânico. Introduzir uma liga mais nobre (por exemplo, substituir 316L por uma liga com maior teor de níquel) pode acelerar a corrosão do material existente, menos nobre.

5. "Forneça uma análise revisada do custo total instalado que inclua todos os impactos acessórios, não apenas o preço por metro da tubulação."

Por Que Isso é Indispensável: As economias aparentes com matéria-prima podem ser anuladas por custos ocultos em outros lugares.

Exija Esta Evidência: Um detalhamento que considere:

  • Custos de Fabricação: Diferentes velocidades de corte, conformação e soldagem. Ligas de níquel, por exemplo, soldam mais lentamente do que o aço inoxidável.

  • Custos de Inspeção e Controle de Qualidade: Possível necessidade de ensaios não destrutivos adicionais (por exemplo, medições com escopo de ferrita para duplex).

  • Custo de Desempenho a Longo Prazo: Uma avaliação quantitativa de risco da possibilidade de substituição antecipada ou paradas não planejadas se a margem de corrosão for reduzida. Utilize a fórmula:
    Custo Real = (Economia com Material) - (Prêmio de Risco de Falha Antecipada)


A Etapa Final: Formulário de Justificativa de Substituição

Insista que o fornecedor preencha um documento respondendo a estas perguntas antes de qualquer revisão técnica. Isso formaliza o processo e cria um registro auditável.

Projeto:  ________
Especificação Original: [Liga/Grau, Norma]
Substituto Proposto: [Liga/Grau, Norma]

Pergunta Resposta do Fornecedor e Evidências Complementares Revisão de Engenharia e Decisão (Aprovar/Rejeitar)
1. Dados de Desempenho em Corrosão
2. Certificação do Material e Plano PMI
3. Impacto na Soldagem e Fabricação
4. Cadeia de Suprimentos e Compatibilidade
5. Análise do Custo Total Instalado

Assinatura de Aprovação:  ___________________
Data:  ________
Condição de Aprovação: [por exemplo, "Válido apenas para o Lote de Calor #XYZ com verificação PMI"]

Ao exigir respostas para essas cinco perguntas, você transfere a conversa sobre substituições de uma pressão baseada em preço para uma engenharia baseada em desempenho. Este processo protege o ativo, respeita a intenção original do projeto e garante que qualquer alteração feita seja uma melhoria real ou uma alternativa verdadeiramente equivalente e verificável.

Anterior: Ligas em Desenvolvimento vs. Ligas Estabelecidas: Avaliação de Riscos na Especificação de Novos Materiais para Tubos

Próximo: Criando uma Matriz de Seleção de Materiais para o Seu Próximo Projeto de Tubulação com Produtos Químicos Agressivos

IT SUPPORT BY

Direitos Autorais © TOBO GROUP Todos os Direitos Reservados  -  Política de Privacidade

E-mail Tel WhatsApp TOPO