니켈 합금 625 대 825: 해양 및 해안 응용 분야에 적합한 소재 선택
니켈 합금 625 대 825: 해양 및 해안 응용 분야에 적합한 소재 선택
중요한 해양 부품에 적합한 니켈 합금을 선택하는 것은 안전성, 신뢰성 및 전체 소유 비용에 영향을 미치는 결정입니다. 극한 조건에서의 사용에 가장 일반적으로 지정되는 두 가지 합금은 합금 625 (UNS N06625) 그리고 합금 825 (UNS N08825) 입니다. 두 합금 모두 우수하지만, 각각 다른 주요 목적을 위해 설계되었습니다.
잘못된 합금을 선택하면 해수, 염화물 및 생산 유체의 끊임없는 공격 하에서 조기 파손이 발생할 수 있습니다.
요약: 빠른 가이드
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합금 625 (N06625) 선택 필요할 때 피팅, 틈새 부식 및 염화물 스트레스 부식 균열(CISCC)에 대한 최고 수준의 저항성 해수 환경에서 사용 시 강도와 내식성 측면에서 가장 우수한 성능을 제공합니다.
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합금 825(N08825)을 선택하세요 환원성 산(예: 황산 및 인산)과 국부 부식에 뛰어난 저항성이 필요할 때 특히 산화성 염이 존재할 수 있는 환경이나 산성 및 알칼리성 부식 모두를 처리해야 하는 경우에 적합합니다. 특히 산화성 염이 존재할 수 있는 환경이나 산성 및 알칼리성 부식 모두를 처리해야 하는 경우에 적합합니다.
핵심 조성: 성능의 기반
서로 다른 특성의 핵심은 그들의 화학 조성에 있습니다:
| 원소 | 합금 625(N06625) | 합금 825(N08825) | 주요 기능 |
|---|---|---|---|
| 니켈 (Ni) | ~58% (잔여) | ~40% (잔여) | 염화물 스트레스 부식 균열(CISCC)에 대한 고유한 저항성을 제공합니다. |
| 크롬 (Cr) | ~21.5% | ~21.5% | 산화성 환경(예: 질산, 해수)에 대한 저항성을 제공합니다. |
| 몰리브덴 (Mo) | ~9% | ~3% | 점식 부식 및 틈새 부식 저항성을 확보하는 데 핵심적입니다. 이것은 625의 주요 장점입니다. |
| 철 (Fe) | ~5% | ~30% | 비용을 낮추지만 극한 매체에서 일반적인 부식 저항성을 감소시킬 수 있습니다. |
| 기타 주요 성분 | 니오븀(Nb) ~3.5% | 구리(Cu) ~2.2% | NB 625를 안정화시켜 민감화를 방지하고 강도를 높입니다. Cu 황산과 같은 환원성 산에 대한 내성을 높이는 데 도움을 줍니다. |
| 분류 | 니켈-크롬-몰리브덴 | 니켈-철-크롬 |
해양 환경에서의 성능 비교
1. 염화물 유도 국부 부식 저항성
이것은 해수 시스템에서 가장 중요한 단일 요소입니다.
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합금 625: 압도적인 최강자.
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피팅 저항 당량 번호(PREN): ~50-55
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매우 높은 몰리브덴(Mo) 함량 덕분에 퇴적물 아래에서도 정체되거나 천천히 흐르는 해수에서 피팅 및 틈새 부식에 대해 뛰어난 저항성을 제공합니다.
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적용 분야: 해수 펌프 샤프트, 임페러, 패스너, 리저 장력장치, 수중 엄비리컬, 유압 라인 및 핵심 벨로우스. 종종 산성 가스 환경(H₂S) 염화물이 존재하는 부품.
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합금 825: 양호하지만 동일한 수준은 아님.
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피팅 저항 당량 번호(PREN): ~32-35
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Mo 함량이 낮기 때문에 정체된 공기가 있는 해수에서 특히 고온(>~30°C) 조건에서 피팅에 취약합니다. 흐르는 해수에서는 허용 가능한 성능을 발휘합니다.
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적용 분야: 흐름이 보장되고 온도가 낮은 일반적인 해수 사용에 적합합니다. 정체된 조건에서의 중요 부품에는 권장되지 않습니다.
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2. 응력부식균열(SCC) 저항성
두 합금 모두 오프쇼어 환경에서 스테인리스강의 일반적인 파손 원인인 염화물 응력부식균열(CISCC)에 매우 강합니다. 이는 높은 니켈 함량 덕분입니다.
3. 기계적 강도
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합금 625: 현저히 더 강함. 일반적인 어닐링 상태에서의 항복 강도는 ≥ 415 MPa (60 ksi) 고온에서도 높은 강도를 유지하며 우수한 피로 강도를 갖습니다.
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합금 825: 가공성이 좋지만 강도는 낮습니다. 일반적인 풀림 상태에서의 항복 강도는 ≥ 220 MPa (32 ksi) .
의미: 합금 625는 두께가 더 얇은 벽면 구조 를 가능하게 하여 중량을 줄일 수 있습니다. 이는 육상 및 해저 장비에서 중요한 요소이며, 샤프트 및 볼트와 같이 높은 기계적 응력을 받는 부품에 이상적입니다.
4. 수용액 부식 저항성 (공정 유체)
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합금 825: 산 전문가.
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그것이 첨가된 구리 (Cu) 625보다 처리 능력에서 우수함 황산(H₂SO₄) 및 인산(H₃PO₄)과 같은 산을 감소시키는 데 효과적임 황산(H₂SO₄) 및 인산(H₃PO₄)과 같은 산.
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산과 산화성 염류(예: 염화물, 질산염)가 모두 존재하는 환경을 위해 특별히 설계됨.
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합금 625:
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다양한 매체에서 잘 작동하지만, 환원성 산에 대한 최적화는 Alloy 825만큼 뛰어나지 않음. 그 강점은 산화성 및 염화물이 풍부한 환경에 있음.
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결론: 환경이 핵심입니다
Alloy 625와 Alloy 825 중 선택은 어느 것이 '더 좋은가'의 문제가 아니라, 특정 환경에 어느 쪽이 올바른 선택인가의 문제임.
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가장 극심한 염화물 환경, 고강도 및 최대 점식 부식 저항이 요구될 경우, 합금 625(N06625) 은 우수하며 종종 필수적인 선택임. 더 높은 초기 비용은 핵심 해수 응용 분야에서의 뛰어난 신뢰성으로 정당화됨.
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비용이 중요한 요소인 경우, 산화성 산이나 비교적 덜 심각한 염화물 환경에서 사용할 때 합금 825(N08825) 은(는) 매우 우수한 성능과 비용 효율성을 갖춘 재료입니다.
최종 권장사항: 최종 선택은 특정 화학 환경(불순물, 온도, pH 및 유동 조건 포함), 기계적 요구사항, 그리고 고장 위험을 고려한 총 소유 비용(TCO) 분석에 기반해야 합니다. 확신이 없을 경우 부식 엔지니어 및 합금 공급업체와 상담하십시오.
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