NACE MR0175/ISO 15156 준수 가이드: 산성 환경(Oil & Gas)에서 사용하는 스테인리스강의 컴플라이언스 체크리스트

NACE MR0175/ISO 15156 준수 가이드: 산성 환경(Oil & Gas)에서 사용하는 스테인리스강의 컴플라이언스 체크리스트

산성 환경(황화수소(H₂S)를 포함하는 환경)에서 사용할 스테인리스강을 선정하고 적격성을 확인하는 것은 엄격한 국제 표준에 따라 관리되는 중요한 엔지니어링 과제입니다. NACE MR0175 / ISO 15156 . 규정 준수를 실패할 경우, 치명적인 재료 파손, 안전 사고 및 규제 기관과의 비준수 문제가 발생할 수 있습니다. 본 체크리스트는 스테인리스 스틸 부품이 이러한 필수 요구사항을 충족하도록 하는 직접적이고 실행 가능한 프레임워크를 제공합니다.

✅ 파트 1: 환경 정의 체크리스트

다음의 모든 조건이 충족될 경우에만 해당 표준이 적용됩니다.

• H₂S 부분 압력: > 0.3 kPa (0.05 psi).

• 수분 존재 여부: 해당 환경이 수분 포화 상태이거나 수성 상이 존재하는 경우.

• 총 압력: ≥ 65 kPa (0.65 bar, 9.4 psi) (종종 간과되지만 핵심 조항임).

조건 중 하나라도 충족되지 않으면 표준은 법적으로 적용되지 않지만, 많은 운영자들이 모범 사례로 이 원칙을 적용합니다.

✅ 파트 2: 재질 선택 및 경도 적합성 확인 목록

이 표준의 핵심 원칙은 경도가 황화수소 응력 부식 균열(SSC)에 대한 취약성의 주요 지표라는 점입니다. 다음 기준값은 절대적이며 타협의 여지가 없습니다.

실행 항목:

• 최대값을 확인하십시오. 실제 서비스 환경의 H₂S 부분 압력 및 총 압력.

• 냉간 가공 부품(굽힘 파이프, 냉간 성형 헤드)의 경우, 냉간 가공율을 계산하고 최대 20% 냉간 가공 별도로 규정되지 않은 경우

• 필수 사항: 지정하십시오 용체화 열처리 및 급냉 오스테나이트계 및 이중상 스테인리스강 주문 시 모든 조건에 적용됨.

• 구매 주문서에 허용 최대 경도값을 명시하십시오 (예: "NACE MR0175 기준 HRC 22 최대"). 또한 제조 인증서를 요구하십시오.

✅ 파트 3: 제작 및 용접 적합성 점검 목록

불충분한 제작 방법으로 인해 소재의 적합성이 완전히 무효화될 수 있습니다.

:

• 용접 절차 승인 (WPS/PQR): 산성 환경에서 사용하는 조건을 모방한 상태에서 용접 절차를 승인하십시오.

• 충전재 금속: 기재의 부식 저항성과 동등한 수준의 용접 금속 조성을 제공하는 용가재를 사용하십시오 (예: 이중상 2205용 ER2209).

• 경도 관리: 용접부는 용접 금속 및 열영향부(HAZ)를 포함하여 기본 금속의 경도 한계를 초과해서는 안 됩니다. 이것은 파손의 핵심 지점입니다.

• 후열처리(PWHT): 일반적으로 추천하지 않습니다 오스테나이트계 및 이중상 스틸에는 적합하지 않으며, 이는 부식 저항성을 해칠 수 있고 시그마상 침전물을 유발할 수 있습니다. 필요한 경우 전체 용체화 어닐링 처리를 수행해야 합니다.

일반 제작:

• 식별: 철분 오염 및 잠재적 개시 지점 방지를 위해 저합금강 도구나 공구를 스테인리스 표면에 사용하지 마십시오.

• 오염(Contamination): 탄소강과의 접촉을 방지하십시오 (예: 전용 스테인리스강 공구, 와이어 브러시 및 보관 장소 사용).

✅ 파트 4: 검증 및 문서화 체크리스트 (서류 증빙)

준수 사항은 증명할 수 있어야 합니다. 문서가 없다면 귀하는 준수하지 않은 상태입니다.

자재 인증:

• 제조 시험 성적서(MTRs): 제공되어야 하며 다음을 명시적으로 보고해야 합니다:

  • 재질 등급을 확인하는 화학 조성.

  • 열처리 조건 (예: "1050°C에서 용체화 처리 및 급냉")

  • 측정된 경도 값 (예: "HRC 20") 복수 측정 결과에서 도출된 값.

입고 검사:

• 재질 확인 검사(PMI): XRF 분석기를 사용하여 모든 부품의 합금 조성을 확인합니다.

• 경도 검증: 용접부, 굽힘부 및 기타 고위험 구역에 추가적인 중점을 두고 통계 표본에 대해 현장 경도 시험(예: 휴대용 로크웰 경도 시험기 사용)을 수행하십시오.

최종 조립:

• 다음을 포함하는 기술 감사 파일 을(를) 작성하십시오:

  • 모든 재료에 대한 MTR(재료 시험 보고서)

  • 인증된 WPS/PQR 보고서

  • PMI 및 경도 시험 보고서

  • NACE MR0175/ISO 15156 규정 준수를 명시한 적합성 증명서

⚠️ Part 5: 흔한 실수와 예방 방법

• 함정: 일반 용도 업체에서 공급하는 표준 316L 피팅이 규정 준수라고 가정하는 것.

  • 해결책: 오일 & 가스 분야에 특화되고 완전한 NACE 문서를 제공할 수 있는 업체에서만 조달하십시오.

• 함정: 완벽하게 규정을 준수하는 플레이트에 자격이 없는 용접 공정을 적용하여 HAZ(Haz Heat Affected Zone)의 경도가 HRC 35가 되도록 만드는 것.

  • 해결책: 전체 제작 공정을 통제하십시오. 산성 환경 서비스를 위해 용접사 및 공정 자격을 명시적으로 확보하십시오.

• 함정: "최종 조립" 규칙을 무시하는 것. 시스템은 정의된 산성 환경 내 모든 구성 요소가 규정을 완전히 준수할 경우에만 준수된 것으로 간주됩니다.

  • 해결책: 이 체크리스트를 밸브, 볼트, 가스켓, 튜빙 및 계장 피팅 등 모든 항목에 적용하십시오.

면책 조항: 이 체크리스트는 NACE MR0175/ISO 15156-3를 기반으로 한 안내 도구입니다. 최종 권위는 해당 표준의 최신 버전 자체입니다. 중요한 적용 분야의 경우 항상 이 표준 적용에 대해 인증된 부식 또는 재료 엔지니어와 상담하십시오.