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국제 파이프 피팅 주문 시 치수 규격 (ISO 대 ANSI) 이해하기
1. 핵심적인 차이: 우선 철학의 문제입니다
우선, 이 차이가 단지 인치와 밀리미터의 문제만이 아니라는 것을 이해하는 것이 중요합니다.
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ANSI/ASME ("미국식" 시스템): ASME B16.9(대칭 용접 피팅) 및 B16.11(소켓 용접 및 나사형)과 같은 규격은 미국, 캐나다에서 널리 사용되며 전 세계적으로 석유 및 가스 프로젝트에서 자주 사용됩니다. 이 시스템은 명목상 파이프 크기 (NPS) , 이는 무차원이지만 인치와 대략적으로 대응하며, 다음과 같은 압력 등급을 포함합니다: 3000#, 6000# .
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ISO ("국제적" 시스템): 유럽, 아시아 및 세계 대부분의 지역에서 ISO 4144(피팅)과 같은 표준이 일반적으로 사용됩니다. 이 시스템은 공칭지름(DN) 을 기반으로 하며, 이는 무차원이지만 밀리미터에 대응하고, PN 20, PN 40과 같은 압력 등급이 있습니다. PN 20, PN 40 .
핵심 요약: 정확한 표준과 그 치수를 확인하지 않고 DN 100 피팅이 NPS 4 피팅과 완전히 호환된다고 가정할 수 없습니다.
2. 치수 비교: 주요 차이점 영역
많은 치수가 일치하지만, 중요한 차이점들이 주의하지 않는 사람을 함정에 빠뜨릴 수 있습니다.
| 기능 | ANSI/ASME 표준 (예: B16.9, B16.11) | ISO 표준 (예: ISO 4144) | 잠재적 문제점 |
|---|---|---|---|
| 규격 지시 |
NPS (공칭 파이프 크기) 예: NPS 2, NPS 4 |
DN (공칭 지름) 예: DN 50, DN 100 |
NPS 4 ≠ DN 100. 비록 그들이 동등하지만, 실제 측정된 치수는 실제 측정된 치수 다를 수 있습니다. |
| 외경 (OD) | 엄격하게 관리됩니다. 부드러운 용접 준비를 위해 파이프에 용접되는 해당 파이프의 외경과 일치해야 합니다. | 또한 철저히 통제되지만, 실제 가치 동등한 크기의 외경이 ANSI 외경과 약간 다를 수 있습니다. | 이것이 가장 중요한 치수입니다. 심지어 1-2mm의 불일치라도 용접을 위한 적절한 조립이 불가능해지며, 이로 인해 비용이 많이 드는 연마 작업이나 재주문이 필요하게 됩니다. |
| 벽 두께 | «스케줄»(Sch 40, Sch 80, Sch 160)에 의해 정의됩니다. | 일반적으로 "벽 두께 시리즈"(예: Sch 40, Sch 80)로 정의된다. | 종종 유사하지만, 동일한 "스케줄" 번호에 대해서도 각 표준 간에 규정된 최소 벽 두께가 다를 수 있다. |
| 중심에서 끝까지의 치수 | (예: 엘보의 경우) 표준에서 정의한다. | 표준에서 정의한다. | 흔히 발생하는 오류. 동일한 DN/NPS에 대해 ISO와 ANSI 표준 간에 엘보, 티, 축소관의 길이가 다를 수 있으며, 이로 인해 배관 스풀 치수가 어긋날 수 있다. |
| 압력 등급 | 클래스 (예: 150#, 300#, 600#, 900#). | PN 공칭압력 (예: PN6, PN10, PN16, PN25, PN40). | 직접 비교할 수 없다. Class 150 피팅은 대략적으로 PN20과 동등하지만, 정확한 압력-온도 등급은 다릅니다. ASME B16.34 또는 ISO 7268의 환산 표를 반드시 참조해야 합니다. |
3. 해외 거래 주문 시 실질적인 체크리스트
이러한 문제를 방지하려면 다음 절차를 따르십시오:
1. 구매 발주서(PO)에 정확한 규격을 명시하십시오:
이는 타협할 수 없는 사항입니다. 단순히 "NPS 4 Sch 40 엘보"라고 적지 마십시오.
다음과 같이 기재하십시오: "대류 용접 90° 엘보, ASME B16.9, NPS 4, Sch 40, 재질 ASTM A234 WPB"
또는
"대류 용접 90° 엘보, ISO 4144, DN 100, Sch 40, 재질 WPB와 동등"
2. 상세한 치수 데이터 시트를 제공하십시오:
귀하가 요구하는 모든 중요 치수를 나열한 데이터 시트를 발주서에 첨부하십시오:
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외경 (OD)
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중심에서 끝까지(C-E) 또는 끝에서 끝까지(E-E) 치수
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벽 두께
이러한 점은 제조업체에게 명확한 체크리스트를 제공하며, 수령 시 검증을 위한 문서로 활용할 수 있습니다.
3. 인증 및 추적성 의무화:
다음과 같은 재료시험성적서(MTC) 의 발급을 요구하십시오. EN 10204 3.1 이는 국제적으로 통용되는 최고 수준의 표준으로, 화학적 및 기계적 특성이 검증되었으며 열 번호(Heat Number) 기준으로 추적 가능함을 보장합니다.
4. 수령 시 치수 검사 계획 수립:
부속품이 도착하면 가장 먼저 해야 할 일은 치수 확인
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입니다. 캘리퍼스를 사용하여 외경(OD)과 두께를 측정하십시오.
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테이프 측정기를 사용하여 중심에서 끝까지의 길이를 확인하십시오.
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한 개의 부품만이 아니라 배치에서 샘플을 확인하십시오.
5. 적용 가능한 경우 나사 규격을 명확히 하십시오:
나사형 피팅의 경우(NPT 대 BSPP/BSPT):
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ANSI/ASME: 용도 NPT(국가 파이프 테이퍼 나사) 나사.
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ISO: 종종 사용함 BSPP(영국 표준 파이프 평행 나사) 또는 BSPT(영국 표준 파이프 테이퍼 나사) .
이들은 서로 교환 가능하지 않습니다. 나사 각도와 피치가 서로 다릅니다. 필요로 하는 정확한 나사 유형을 명시하십시오.
4. 간단한 해결책: '제조사 표준'이라는 함정
발주서(PO)에서 '또는 동등한 제품'이라는 표현을 사용하지 마십시오. 이렇게 하면 공급업체가 귀하에게 적합한 제품이 아니라 그놈들 자신에게 가장 저렴하거나 편리한 제품을 제공할 여지를 남기게 됩니다. 당신의 프로젝트에 맞는 제품을 명확하고 모호하지 않게 지정하십시오.
결론: 명확성은 비용 소모적인 오류를 방지합니다
ISO와 ANSI 규격 사이를 가늠하는 것은 근본적으로 정확한 의사소통에 관한 문제입니다. 오류의 위험은 높지만 해결책은 간단합니다:
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지정하십시오: 구매 주문서에 정확한 표준(ASME B16.9 또는 ISO 4144)을 명시하십시오.
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정의하십시오: 요구하는 모든 중요 치수를 포함한 데이터 시트를 제공하십시오.
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확인하십시오: 적절한 인증을 의무화하고 도착한 제품을 검사하십시오.
이러한 단계를 통해 국경을 초월한 주문을 우연에 맡기는 것이 아니라 통제되고 예측 가능한 프로세스로 전환할 수 있으며, 선적이 도착했을 때 처음부터 완벽하게 맞춰져 프로젝트가 일정과 예산 내에서 차질 없이 진행되도록 보장할 수 있습니다.
