ねじ込み式配管継手 チューブ継手 焼接エルボ

パラメータ

詳細

適用される規格

ASME B16.9（バットウェルド継手）、ASME SB466／SB467、ASTM B466／B467、MSS SP-43（薄肉用）、BS 6154、DIN 2615、EN 1254-4

材質 – UNS C70600（90／10）

Cu：88.6%以上、Ni：9.0～11.0%、Fe：1.0～1.8%、Mn：1.0%以下、Zn：1.0%以下、Pb：0.05%以下、C：0.05%以下、S：0.03%以下

材質 – UNS C71500（70／30）

Cu：68.5～71.5%、Ni：29.0～33.0%、Fe：0.4～1.0%、Mn：1.0%以下、Zn：1.0%以下、Pb：0.05%以下、C：0.05%以下、S：0.03%以下

物理的性質（C70600）

密度：8.94 g／cm³；融点：1170～1240°C；熱伝導率：20°Cで45 W／(m・K)；電気抵抗率：0.19 Ω・mm²／m；弾性率：135 GPa

物理的性質（C71500）

密度：8.94 g／cm³；融点：1180～1240°C；熱伝導率：20°Cで29 W／(m・K)；電気抵抗率：0.39 Ω・mm²／m；弾性率：150 GPa

腐食データ（海水）

均一腐食速度：0.025～0.050 mm／年（90／10）、0.025 mm／年未満（70／30）

すき間腐食および応力腐食割れに対して非常に耐性あり；許容最大海水流速：3.5 m／s（90／10）、4.5 m／s（70／30）

サイズ範囲

対接溶接：1／2″～48″（DN15～DN1200）；ソケット溶接およびねじ込み式：1／2″～4″（DN15～DN100）

管壁厚さ／規格番号（スケジュール）

Sch 5S、10S、20、30、40S、40、60、80S、80、100、120、140、160、XXS（ステンレス鋼／CuNi用の規格番号はASME B36.19に準拠）

型式コード

ティー （等径） TEE-R （異径） TEE-SW (ソケット溶接), T字形継手-ねじ付き (ねじ付き)

端末形状

テーパー端部（30–37.5°、ルートフェイス1.6 mm ±0.8 mm）：ASME B16.25準拠；ソケット溶接用の平端部；ねじ付き端部：ASME B1.20.1（NPT）準拠

寸法公差（ASME B16.9準拠）

• 外径（本管） ：NPS 4まで：±1.6 mm；NPS 5–8：±2.4 mm；NPS 10–18：±3.2 mm；NPS 20–48：±4.8 mm
• 外径（分岐管） ：本管と同一、さらに中心位置のずれ：±1.6 mm（NPS ≤8）／±3.2 mm（NPS ≥10）
• 壁厚 ：任意の箇所で公称値の最低87.5％以上
• 中心から端部までの長さ（本管） ：±1.6 mm（NPS ≤8）／±3.2 mm（NPS ≥10）
• 中心から端部までの長さ（分岐管） ：本管と同一であるが、径違いT字管の分岐部オフセットを除く

圧力・温度定格（C70600）

CuNi材のASME B16.9圧力設計に基づく。
• 100°F（38°C）：Class 150 = 275 psi；Class 300 = 720 psi
• 200°F（93°C）：260 psi（150#）、680 psi（300#）
• 300°F（149°C）：235 psi（150#）、625 psi（300#）
• 400°F（204°C）：195 psi（150#）、515 psi（300#）

設計および製造の特徴

• NPS 12までシームレス構造；それより大きなサイズは溶接および熱処理済み。
• 全ての溶接三叉管（Tee）は放射線検査（RT）を実施（シームレス製品の場合はオプション）。
• 成形後の壁厚減少が10％を超える場合、応力除去熱処理を実施。

検査および試験（標準）

• 耐圧試験 ：各継手について、試験圧力は設計圧力の1.5倍、保持時間は最低30秒。
• Positive Material Identification (PMI) － 全継手に対して100％実施。
• 化学分析 （ロット単位）。
• 引張試験および硬度試験 （バッチ単位）。
• 寸法検査 – 詳細な報告書付き。
• 目視および表面検査 （亀裂、層状分離、鋭い欠け目などなし）。

任意の非破壊検査（NDT）／強化検査

• 放射線検査（RT） – 全周またはスポット。
• 超音波検査（UT） – 壁厚確認。
• 液浸浸透検査（PT） – 溶接端部および表面。
• 硬度試験（HBまたはHRB）。
• 微細構造観察 – 結晶粒径、相バランス。
• 圧平／膨張試験（パイプ材用）。

印字およびトレーサビリティ

永続的かつ低応力のスタンプ印またはレーザー印：製造者ロゴ、ASTM／UNS規格番号、

スケジュール、NPS（公称径）、熱処理ロット番号、形状（T字管）、圧力等級。溶融から最終製品に至るまでのトレーサビリティを確保し、10年以上保存。

表面仕上げおよび保護

• 酸洗いおよび不動態化処理 （標準仕様）－酸化物を除去し、清浄な不動態皮膜を形成。
• 裸金属 －コーティングなし。
• オプション ：耐高温塗料（外部面のみに使用可能。海水接触面には使用不可）。
• 運搬中のベベル部／ねじ部を保護するためのエンドキャップまたはプラスチックプラグ。

認証

• EN 10204 第3.1種 – 材料証明書およびトレーサビリティ付き（社内試験）。
• EN 10204 第3.2種 – 第三者立会（TÜV、BV、DNVなど）。
• 型式承認 dNV、ABS、LR、BV、CCS、RINA、NK、KRより入手可能。
• NORSOK M-650 – 要望に応じて提供（重要 offshore用途向け）。

包装および出荷

• 木製ケースまたは鋼製パレット。
• 各継手は防錆紙で個別包装（ただしCuNiは錆びない）。
• ラベル表示：製品コード、熱処理番号、数量、発注番号（PO番号）。
• ISPM 15準拠の輸出用海運適合包装。

用途（特定）

• マリン ：海水冷却、消防用水、バラスト、バラスト水排出、衛生用水、油圧配管。
• 海外の ：プラットフォームデルージュシステム、ライザーパイプ分岐部。
• 工業用 ：熱交換器、蒸発器、凝縮器（高流速条件下ではC71500が推奨されます）。
• 脱塩 ：多段フラッシュ（MSF）方式、逆浸透膜法のブライン配管。
• 発電所 ：一回通過式冷却回路、補助海水システム。

制限事項／注意事項

・アンモニアおよび強力な酸化性酸との使用は推奨されません。
・海水環境下で黒鉛、炭素鋼、アルミニウムと電気化学的接触（ギャルバニック接触）を避けてください（絶縁キットを使用してください）。
・長期使用における最高設計温度：260°C（500°F）。