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ニッケル合金金属カスタマイズフランジ

産業用ステンレス鋼 304 316 フランジ

産業用ステンレス鋼フランジ。貴社の成功する接続のためにカスタマイズ

当社は、ステンレス鋼フランジの全流程製造を専門としており、貴社の設計図面および仕様を厳密に遵守します。熟練したエンジニアが全工程にわたって関与し、各耐食性・高強度フランジが正確に規格を満たし、貴社のシステムにシームレスに統合されることを保証します。私たちは、高信頼性のステンレス鋼フランジを通じて、貴社機器の性能およびプロジェクトの効率を向上させることに尽力しています。効率的かつ経済的なカスタマイズ製造ソリューションをご希望の場合は、今すぐ当社までご連絡ください!

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TOBOのステンレス鋼製フランジが提供する利点とは?

1.豊富な材質ラインナップ

ステンレス鋼、炭素鋼、ニッケル合金、ハステロイ、銅ニッケル合金など多様な材質を提供しており、高温・高圧・強腐食などの過酷な作業条件に適しています。

2.高精度の製造プロセス

国際規格(ANSI/ASME/DIN)に厳密に準拠し、CNC加工を採用してシール面の精度と構造強度を確保し、漏洩のリスクを排除します。

3.迅速な納品能力

自社の柔軟な生産設備を活用し、標準フランジの在庫を維持しており、緊急注文にも効率的に対応可能で、プロジェクトの納期を短縮します。

4.カスタマイズソリューション

非標準寸法、特殊圧力等級、複合材仕様にも対応しており、プロセス条件に応じた選定ガイドと技術サポートを提供します。

フランジタイプ DN

外径

(外径) ±公差

ボルト穴円直径

(PCD) ±公差

厚さ

(厚み) ±公差

ボルト穴

(数量×直径)

首の高さ

(高さ) ±公差

突面高さ

±公差

圧力評価

作動圧力

(mpa)

重量

体重

WN 150# 50 165 ±0. 8 125 ±0. 5 16 ±0. 3 4×19 45 ±0. 5 2. 0 ±0. 1 Class 150 1. 96 2. 1
SO 300# 80 200 ±1. 0 160 ±0. 6 19 ±0. 4 8×19 52 ±0. 5 2. 5 ±0. 1 Class 300 5. 1 3. 8
PL PN16 100 220 ±1.2 180 ±0.6 20 ±0.4 8×22 56 ±0.5 2. 0 ±0. 1 PN16 1.6 4. 5
SW PN40 65 185 ±0.8 145 ±0.5 22 ±0.4 4×22 48 ±0. 5 3. 0 ±0. 2 PN40 4 3. 2
BL 600# 40 152 ±0. 6 108 ±0. 4 25 ±0. 5 4×19 42 ±0. 5 - Class 600 10. 2 2. 8
LWN PN25 150 280 ±1.5 240 ±0.8 24 ±0.5 8×26 62 ±0.8 3. 0 ±0. 2 PN25 2. 5 8. 6
TH 900# 32 140 ±0.6 102 ±0.4 30 ±0.5 4×19 38 ±0. 5 2. 5 ±0. 1 クラス 900 15. 3 2. 5
LF PN10 200 340 ±1. 8 295 ±1. 0 22 ±0.4 12×26 50 ±0. 5 1. 5 ±0. 1 PN10 1 12. 4
FF 150# 125 270 ±1. 2 210 ±0. 7 22 ±0.4 8×22 58 ±0. 5 2. 0 ±0. 1 Class 150 1. 96 6. 2
ORF 300# 100 235 ±1. 0 190 ±0. 6 30 ±0.5 8×22 60 ±0. 8 4. 8 ±0. 2 Class 300 5. 1 9. 1

許容差標準仕様

パラメータ

許容差範囲 (mm)

適用される規格

外径 (OD)

±(0. 1%×OD +0. 5) ≤ ±2. 0

ASME B16. 5 表5

PCD

±0.25 (DN≤100)/±0.5 (DN>100)

EN 1092-1 附属書D

厚さ(Thk)

+2.0/-0.0 (PN≤40)/+3.0/-0.0 (高圧)

ASME B16.5 §6.4.4

ネック高さ(H)

±1.0

DIN 2633 タイプ11

突面高さ

±0.1 (Ra≤3.2μm)

MSS SP-44 §7.3

フランジ形式の分類

略称

名前

応用

WN

溶接頸フランジ

高圧パイプライン、重要システム

そうだ

ソケット溶接フランジ

小口径配管、計装ライン

について

平板フランジ

低圧用途、コスト効果が高い

ほら

ねじ込みフランジ

非溶接継手、保守用区画

BL

ブラインドフランジ

パイプ端面の閉鎖、圧力試験

LWN

長溶接首フランジ

高温/高圧容器

TH

ねじ付きフランジ

圧縮ガスシステム

じゃあ

ラップジョイントフランジ

腐食性媒体、頻繁な分解

Ff

平顔フランジ

柔らかいガスケット材、低圧シール

ORF

ラーズドフェースフランジ

ASMEクラス150-2500システム用規格

高温圧力減額係数

材質/温度(°C)

150°C

300°C

450°C

600°C

F304

1. 00

0. 92

0. 85

0. 65

F316L

1. 00

0.95

0.90

0.75

F321

1. 00

0.97

0.93

0.80

注意: 実作業圧力=表記圧力×降格係数

当社の製品にご興味をお持ちいただいた方、または製品を製作・カスタマイズしたい方は、いつでもお気軽にお問い合わせください。

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スチール

炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼など、一般的に管継手、フランジ、チーズ、エルボなどの製造に使用される材料。

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合金

耐高温/耐腐食性。航空宇宙/化学プロセスで重要。反応装置管、弁、フランジに使用。

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ハステロイ

極めて優れた耐腐食性(酸/ハロゲン)。過酷な化学/石油化学環境に不可欠。反応槽、熱交換器管に使用される。

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銅ニッケル(Cu-Ni)

海水腐食/生物付着に対する優れた耐性。海洋/海洋掘削/淡水化プラントで重要。凝縮器/海水配管および継手に一般的に使用される。

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優れた電気・熱伝導性、延性および耐腐食性。電線、熱交換器、屋根材、配管設備などに広く使用される。

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真鍮

黄銅(銅と亜鉛の合金)で、優れた切削性と耐腐食性を持つ。バルブ、配管、その他の部品の製造に一般的に使用される。

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高精度の研削および研磨技術を用いて、ステンレス鋼フランジの表面仕上げ性と耐腐食性が大幅に向上します。
磨きや磨き
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鉄分の含まれていない研磨材を使用して、不純物を完全に除去し、均一で制御可能な粗さ(アンカーパターン)を形成することで、以降の塗装/めっきの付着性を大幅に向上させ、シール面の信頼性を高め、過酷な条件下でもフランジの長期的な性能と安全性を確保します。
砂吹き
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加工応力を解消し、金属組織を最適化して強度、硬度、靭性および耐食性を向上させ、過酷な条件下でフランジの寸法安定性と長期にわたる安全な運転を保証します。
熱処理
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表面コーティングの主な目的は、耐食性と耐摩耗性の両方を備えた多層保護コーティングを形成することにより、化学腐食、機械的摩耗および環境による老化に対する耐性を著しく高めることです。
表面コーティング
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めっきの核心は、重要な表面にマイクロメートルレベルの緻密な金属皮膜を形成することであり、腐食性、摩耗性、導電性を大幅に向上させ、シーリング面の保護を強化し、過酷な条件下での長期使用を保証します。
表面めっき
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酸洗いおよび不動態化の主な目的は、表面から鉄分の汚染物質および酸化物を徹底的に除去し、緻密な不動態皮膜を形成することにより、素材本来の耐腐食性を大幅に高めることです。
ピッキングと鈍化

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