配管システムにおける異種金属(例:ステンレス鋼と炭素鋼)の溶接のための新規溶接手順仕様(WPS)
配管システムにおける異種金属溶接のための新規溶接手順仕様(WPS)
1.0 適用範囲および用途
これ 溶接手順仕様(WPS) 溶接のための有効なパラメータを設定する スタッドレスタイヤ (例:304\/316\/L)と 炭素鋼 (例:A106 Gr.B、A516 Gr.70)との配管システムにおける接合を対象とする。この手順は、次のような異種金属溶接(DMW)に関連する技術的課題への対処を含む 異種金属溶接(DMW) 膨張係数の違いによる熱応力、炭素の移動、残留応力の管理など。
2.0 基本材料
2.1 適格な材料の組み合わせ
ステンレス鋼 | 炭素鋼 | 適用範囲 |
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304/304L | A106 Gr.B | -29°C から 425°Cまで |
316/316L | A516 Gr.70 | -29°C から 425°Cまで |
321 | A53 Gr.B | -29°C から 425°Cまで |
2.2 材料の厚さ範囲
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パイプ径 : ½" NPS から 48" NPSまで
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壁厚さ : 1.6mm から 50mmまで
3.0 溶加材の選定
3.1 推奨溶加材
表:使用条件に基づく溶加金属の選定
使用条件 | 溶加金属 | AWS 分類 | 備考 |
---|---|---|---|
一般的な使用 | ER309L | AWS A5.9 | ほとんどの用途に最適な選択 |
高温 | ER309LMo | AWS A5.9 | 高温特性が向上 |
低温サービス | ER308L | AWS A5.9 | 低温用途向け |
高腐食性 | ニッケル系フィラーアップ材 | ERNiCr-3 | 過酷な腐食環境向け |
3.2 溶加材の選定に関する検討事項
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炭素移動の管理 高クロム-ニッケル系溶加材は炭素拡散を防止する
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希釈率の管理 炭素鋼側への希釈率は最低30%以上が必要
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フェライト量の管理 : 5-12 FN (フェライト数) 固化割れを防ぐため
4.0 ジョイントの設計および準備
4.1 標準ジョイント構成
シングルV溝 37.5°のビベル角、1.6mmルート面、および3.2mmルート開口部付き
4.2 準備要件
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ステンレス鋼側 : 機械的な清掃のみ。炭素鋼の汚染禁止
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炭素鋼側 : ジョイントから25mmの範囲のスケール、錆、塗料をすべて除去してください
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フィットアップ : 最大許容不整列は1.6mmまたは肉厚の10%のいずれか小さい方
5.0 溶接技術パラメータ
5.1 溶接工程: GTAW (ルート) + SMAW (中間/表層)
表: 溶接位置別の溶接パラメータ
パラメータ | ルートパス | 中間パス | 表層パス |
---|---|---|---|
プロセス | GTAW | SMAW | SMAW |
現在 | 90-110A DCEN | 110-140A DCEP | 100-130A DCEP |
圧力は | 10-12V | 22-26V | 22-26V |
移動速度 | 75-125 mm/min | 100-150 mm/min | 100-150 mm/min |
熱入力 | 0.4-0.8 kJ/mm | 0.8-1.2 kJ/mm | 0.7-1.1 kJ/mm |
5.2 重要な技術的要求事項
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アーク方向 : カーボンスチール側に向かって常にアークを向けること
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ビードの配置 : 溶接金属を主にカーボンスチール側に配置すること
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パス間温度 : 最大150°C、最低16°C
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ピーニング : 中間パスの軽いピーニングは許可される
6.0 預熱およびパス間温度
6.1 予熱要件
炭素鋼の厚さ | 最低予熱温度 | 測定場所 |
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≤ 25mm | 10°C | 炭素鋼側、継手から75mm |
> 25mm | 95°C | 炭素鋼側、継手から75mm |
6.2 層間温度管理
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最大 :すべての板厚において150°C
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最低限 :予熱温度より10°C以上
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モニタリング :厚板の場合、継続的なモニタリングが必要
7.0 溶接後熱処理 (PWHT)
7.1 PWHTの要件
表:材質の組み合わせに基づくPWHTパラメータ
応用 | 温度 | 保持時間 | 加熱/冷却速度 |
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標準サービス | 必須 な | - | - |
高温 | 595-620°C | 1時間/25mm | 150°C/時間 最大 |
クリティカルサービス | 595-620°C | 2時間/25mm | 150°C/時間 最大 |
7.2 PWHTに関する検討事項
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鋭敏化を避けること : 300シリーズステンレスの場合、425°C以下に保つこと
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炭素の移動 : PWHTは拡散を促進するため、高温での時間を最小限に抑えること
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治具の撤去 : アラインメント治具を撤去する前にPWHTを実施すること
8.0 非破壊試験 (NDE)
8.1 必須試験方法
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100% 視覚試験 : AWS D1.1に準拠したVT
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放射線透過試験 : ASMEセクションV アーティクル2に準拠したRT
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液体浸透試験 :アクセス可能なルートパスに浸透試験(PT)を実施
8.2 合格基準
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毛孔性 :最大3.2mmの直径、指示間隔6mm以上
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ひび割れ :許容なし
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不完全な融着 :許容なし
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アンダーカット :最大0.8mmの深さ、サイクリックサービスでは0.5mm
9.0 施行資格記録(PQR)
9.1 必須試験
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横方向引張試験 :母材のうち最も弱い材の最低強さに等しいこと
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開先および表面曲げ試験 :4個以上
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マクロ組織検査 :エッチング加工済み断面
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硬度調査 :溶接部全体におけるビッカース硬度
9.2 硬度限度
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溶接金属 :≤ 225 HV
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HAZ 炭素鋼 : ≤ 240 HV
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HAZ ステンレス鋼 : ≤ 220 HV
10.0 安全および環境上の配慮事項
10.1 換気の要件
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局所排気 : 全溶接作業において必要
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煙排出機能 : SMAW作業において必須
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空気のモニタリング : 密閉空間での溶接に必要
10.2 材料の取り扱い
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ステンレスの分離保管 : 炭素鋼工具からの汚染を防止すること
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消耗品の保管 : ER309L は使用時まで原本包装で保管すること
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清潔さ : ステンレス表面にはアルコール清掃が必要
11.0 作業手順の制限および禁止事項
11.1 作業プロセスの制限
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アセチレン切断禁止 準備されたエッジ上で
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炭素アーク掘削不可 ステンレス鋼側で
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最低3パス 壁厚が12mmを超える場合
11.2 使用制限
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合格していない 追加試験なしでの致死性サービス用途には不可
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温度制限 :-29°C ~ 425°C
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pH制限 : 50°Cを超える苛酷なサービスには不向きです
12.0 トラブルシューティングガイド
12.1 よくある問題とその対処方法
問題 | 可能性のある原因 | ソリューション |
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HAZ(溶接熱影響部)の亀裂 | 拘束度が高い | 予熱温度を上げ、層間温度を管理する |
炭素の移動 | 過剰な応力除去熱処理(PWHT) | PWHTの時間/温度を下げる |
HAZ(溶接熱影響部)の腐食 | 感作 | 安定化等級または低炭素フィラーを使用する |
たわみ | 高熱入力 | 電流を小さくし、移動速度を増加させる |
13.0 記録および文書
13.1 必須文書
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ワッ :本仕様
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PQR :サポートする工程の資格記録
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WPQ :溶接者の作業資格
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非破壊検査報告書 :すべての検査結果
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熱処理記録図 :PWHTの連続記録
13.2 保存期間
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最低5年間 すべての記録について
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設備の寿命期間 安全上重要な適用分野について