配管システムにおける異種金属(例:ステンレス鋼と炭素鋼)の溶接のための新規溶接手順仕様(WPS)
配管システムにおける異種金属溶接のための新規溶接手順仕様(WPS)
1.0 適用範囲および用途
これ 溶接手順仕様(WPS) 溶接のための有効なパラメータを設定する スタッドレスタイヤ (例:304\/316\/L)と 炭素鋼 (例:A106 Gr.B、A516 Gr.70)との配管システムにおける接合を対象とする。この手順は、次のような異種金属溶接(DMW)に関連する技術的課題への対処を含む 異種金属溶接(DMW) 膨張係数の違いによる熱応力、炭素の移動、残留応力の管理など。
2.0 基本材料
2.1 適格な材料の組み合わせ
| ステンレス鋼 | 炭素鋼 | 適用範囲 |
|---|---|---|
| 304/304L | A106 Gr.B | -29°C から 425°Cまで |
| 316/316L | A516 Gr.70 | -29°C から 425°Cまで |
| 321 | A53 Gr.B | -29°C から 425°Cまで |
2.2 材料の厚さ範囲
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パイプ径 : ½" NPS から 48" NPSまで
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壁厚さ : 1.6mm から 50mmまで
3.0 溶加材の選定
3.1 推奨溶加材
表:使用条件に基づく溶加金属の選定
| 使用条件 | 溶加金属 | AWS 分類 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 一般的な使用 | ER309L | AWS A5.9 | ほとんどの用途に最適な選択 |
| 高温 | ER309LMo | AWS A5.9 | 高温特性が向上 |
| 低温サービス | ER308L | AWS A5.9 | 低温用途向け |
| 高腐食性 | ニッケル系フィラーアップ材 | ERNiCr-3 | 過酷な腐食環境向け |
3.2 溶加材の選定に関する検討事項
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炭素移動の管理 高クロム-ニッケル系溶加材は炭素拡散を防止する
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希釈率の管理 炭素鋼側への希釈率は最低30%以上が必要
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フェライト量の管理 : 5-12 FN (フェライト数) 固化割れを防ぐため
4.0 ジョイントの設計および準備
4.1 標準ジョイント構成
シングルV溝 37.5°のビベル角、1.6mmルート面、および3.2mmルート開口部付き
4.2 準備要件
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ステンレス鋼側 : 機械的な清掃のみ。炭素鋼の汚染禁止
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炭素鋼側 : ジョイントから25mmの範囲のスケール、錆、塗料をすべて除去してください
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フィットアップ : 最大許容不整列は1.6mmまたは肉厚の10%のいずれか小さい方
5.0 溶接技術パラメータ
5.1 溶接工程: GTAW (ルート) + SMAW (中間/表層)
表: 溶接位置別の溶接パラメータ
| パラメータ | ルートパス | 中間パス | 表層パス |
|---|---|---|---|
| プロセス | GTAW | SMAW | SMAW |
| 現在 | 90-110A DCEN | 110-140A DCEP | 100-130A DCEP |
| 圧力は | 10-12V | 22-26V | 22-26V |
| 移動速度 | 75-125 mm/min | 100-150 mm/min | 100-150 mm/min |
| 熱入力 | 0.4-0.8 kJ/mm | 0.8-1.2 kJ/mm | 0.7-1.1 kJ/mm |
5.2 重要な技術的要求事項
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アーク方向 : カーボンスチール側に向かって常にアークを向けること
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ビードの配置 : 溶接金属を主にカーボンスチール側に配置すること
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パス間温度 : 最大150°C、最低16°C
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ピーニング : 中間パスの軽いピーニングは許可される
6.0 預熱およびパス間温度
6.1 予熱要件
| 炭素鋼の厚さ | 最低予熱温度 | 測定場所 |
|---|---|---|
| ≤ 25mm | 10°C | 炭素鋼側、継手から75mm |
| > 25mm | 95°C | 炭素鋼側、継手から75mm |
6.2 層間温度管理
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最大 :すべての板厚において150°C
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最低限 :予熱温度より10°C以上
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モニタリング :厚板の場合、継続的なモニタリングが必要
7.0 溶接後熱処理 (PWHT)
7.1 PWHTの要件
表:材質の組み合わせに基づくPWHTパラメータ
| 応用 | 温度 | 保持時間 | 加熱/冷却速度 |
|---|---|---|---|
| 標準サービス | 必須 な | - | - |
| 高温 | 595-620°C | 1時間/25mm | 150°C/時間 最大 |
| クリティカルサービス | 595-620°C | 2時間/25mm | 150°C/時間 最大 |
7.2 PWHTに関する検討事項
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鋭敏化を避けること : 300シリーズステンレスの場合、425°C以下に保つこと
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炭素の移動 : PWHTは拡散を促進するため、高温での時間を最小限に抑えること
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治具の撤去 : アラインメント治具を撤去する前にPWHTを実施すること
8.0 非破壊試験 (NDE)
8.1 必須試験方法
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100% 視覚試験 : AWS D1.1に準拠したVT
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放射線透過試験 : ASMEセクションV アーティクル2に準拠したRT
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液体浸透試験 :アクセス可能なルートパスに浸透試験(PT)を実施
8.2 合格基準
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毛孔性 :最大3.2mmの直径、指示間隔6mm以上
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ひび割れ :許容なし
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不完全な融着 :許容なし
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アンダーカット :最大0.8mmの深さ、サイクリックサービスでは0.5mm
9.0 施行資格記録(PQR)
9.1 必須試験
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横方向引張試験 :母材のうち最も弱い材の最低強さに等しいこと
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開先および表面曲げ試験 :4個以上
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マクロ組織検査 :エッチング加工済み断面
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硬度調査 :溶接部全体におけるビッカース硬度
9.2 硬度限度
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溶接金属 :≤ 225 HV
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HAZ 炭素鋼 : ≤ 240 HV
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HAZ ステンレス鋼 : ≤ 220 HV
10.0 安全および環境上の配慮事項
10.1 換気の要件
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局所排気 : 全溶接作業において必要
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煙排出機能 : SMAW作業において必須
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空気のモニタリング : 密閉空間での溶接に必要
10.2 材料の取り扱い
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ステンレスの分離保管 : 炭素鋼工具からの汚染を防止すること
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消耗品の保管 : ER309L は使用時まで原本包装で保管すること
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清潔さ : ステンレス表面にはアルコール清掃が必要
11.0 作業手順の制限および禁止事項
11.1 作業プロセスの制限
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アセチレン切断禁止 準備されたエッジ上で
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炭素アーク掘削不可 ステンレス鋼側で
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最低3パス 壁厚が12mmを超える場合
11.2 使用制限
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合格していない 追加試験なしでの致死性サービス用途には不可
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温度制限 :-29°C ~ 425°C
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pH制限 : 50°Cを超える苛酷なサービスには不向きです
12.0 トラブルシューティングガイド
12.1 よくある問題とその対処方法
| 問題 | 可能性のある原因 | ソリューション |
|---|---|---|
| HAZ(溶接熱影響部)の亀裂 | 拘束度が高い | 予熱温度を上げ、層間温度を管理する |
| 炭素の移動 | 過剰な応力除去熱処理(PWHT) | PWHTの時間/温度を下げる |
| HAZ(溶接熱影響部)の腐食 | 感作 | 安定化等級または低炭素フィラーを使用する |
| たわみ | 高熱入力 | 電流を小さくし、移動速度を増加させる |
13.0 記録および文書
13.1 必須文書
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ワッ :本仕様
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PQR :サポートする工程の資格記録
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WPQ :溶接者の作業資格
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非破壊検査報告書 :すべての検査結果
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熱処理記録図 :PWHTの連続記録
13.2 保存期間
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最低5年間 すべての記録について
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設備の寿命期間 安全上重要な適用分野について
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
VI
TH
TR
GA
CY
BE
IS