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配管システムにおける異種金属(例:ステンレス鋼と炭素鋼)の溶接のための新規溶接手順仕様(WPS)

Time: 2025-08-22

配管システムにおける異種金属溶接のための新規溶接手順仕様(WPS)

1.0 適用範囲および用途

これ 溶接手順仕様(WPS) 溶接のための有効なパラメータを設定する スタッドレスタイヤ (例:304\/316\/L)と 炭素鋼 (例:A106 Gr.B、A516 Gr.70)との配管システムにおける接合を対象とする。この手順は、次のような異種金属溶接(DMW)に関連する技術的課題への対処を含む 異種金属溶接(DMW) 膨張係数の違いによる熱応力、炭素の移動、残留応力の管理など。

2.0 基本材料

2.1 適格な材料の組み合わせ

ステンレス鋼 炭素鋼 適用範囲
304/304L A106 Gr.B -29°C から 425°Cまで
316/316L A516 Gr.70 -29°C から 425°Cまで
321 A53 Gr.B -29°C から 425°Cまで

2.2 材料の厚さ範囲

  • パイプ径 : ½" NPS から 48" NPSまで

  • 壁厚さ : 1.6mm から 50mmまで

3.0 溶加材の選定

3.1 推奨溶加材

表:使用条件に基づく溶加金属の選定

使用条件 溶加金属 AWS 分類 備考
一般的な使用 ER309L AWS A5.9 ほとんどの用途に最適な選択
高温 ER309LMo AWS A5.9 高温特性が向上
低温サービス ER308L AWS A5.9 低温用途向け
高腐食性 ニッケル系フィラーアップ材 ERNiCr-3 過酷な腐食環境向け

3.2 溶加材の選定に関する検討事項

  • 炭素移動の管理 高クロム-ニッケル系溶加材は炭素拡散を防止する

  • 希釈率の管理 炭素鋼側への希釈率は最低30%以上が必要

  • フェライト量の管理 : 5-12 FN (フェライト数) 固化割れを防ぐため

4.0 ジョイントの設計および準備

4.1 標準ジョイント構成

シングルV溝 37.5°のビベル角、1.6mmルート面、および3.2mmルート開口部付き

4.2 準備要件

  • ステンレス鋼側 : 機械的な清掃のみ。炭素鋼の汚染禁止

  • 炭素鋼側 : ジョイントから25mmの範囲のスケール、錆、塗料をすべて除去してください

  • フィットアップ : 最大許容不整列は1.6mmまたは肉厚の10%のいずれか小さい方

5.0 溶接技術パラメータ

5.1 溶接工程: GTAW (ルート) + SMAW (中間/表層)

表: 溶接位置別の溶接パラメータ

パラメータ ルートパス 中間パス 表層パス
プロセス GTAW SMAW SMAW
現在 90-110A DCEN 110-140A DCEP 100-130A DCEP
圧力は 10-12V 22-26V 22-26V
移動速度 75-125 mm/min 100-150 mm/min 100-150 mm/min
熱入力 0.4-0.8 kJ/mm 0.8-1.2 kJ/mm 0.7-1.1 kJ/mm

5.2 重要な技術的要求事項

  • アーク方向 : カーボンスチール側に向かって常にアークを向けること

  • ビードの配置 : 溶接金属を主にカーボンスチール側に配置すること

  • パス間温度 : 最大150°C、最低16°C

  • ピーニング : 中間パスの軽いピーニングは許可される

6.0 預熱およびパス間温度

6.1 予熱要件

炭素鋼の厚さ 最低予熱温度 測定場所
≤ 25mm 10°C 炭素鋼側、継手から75mm
> 25mm 95°C 炭素鋼側、継手から75mm

6.2 層間温度管理

  • 最大 :すべての板厚において150°C

  • 最低限 :予熱温度より10°C以上

  • モニタリング :厚板の場合、継続的なモニタリングが必要

7.0 溶接後熱処理 (PWHT)

7.1 PWHTの要件

表:材質の組み合わせに基づくPWHTパラメータ

応用 温度 保持時間 加熱/冷却速度
標準サービス 必須 な - -
高温 595-620°C 1時間/25mm 150°C/時間 最大
クリティカルサービス 595-620°C 2時間/25mm 150°C/時間 最大

7.2 PWHTに関する検討事項

  • 鋭敏化を避けること : 300シリーズステンレスの場合、425°C以下に保つこと

  • 炭素の移動 : PWHTは拡散を促進するため、高温での時間を最小限に抑えること

  • 治具の撤去 : アラインメント治具を撤去する前にPWHTを実施すること

8.0 非破壊試験 (NDE)

8.1 必須試験方法

  • 100% 視覚試験 : AWS D1.1に準拠したVT

  • 放射線透過試験 : ASMEセクションV アーティクル2に準拠したRT

  • 液体浸透試験 :アクセス可能なルートパスに浸透試験(PT)を実施

8.2 合格基準

  • 毛孔性 :最大3.2mmの直径、指示間隔6mm以上

  • ひび割れ :許容なし

  • 不完全な融着 :許容なし

  • アンダーカット :最大0.8mmの深さ、サイクリックサービスでは0.5mm

9.0 施行資格記録(PQR)

9.1 必須試験

  • 横方向引張試験 :母材のうち最も弱い材の最低強さに等しいこと

  • 開先および表面曲げ試験 :4個以上

  • マクロ組織検査 :エッチング加工済み断面

  • 硬度調査 :溶接部全体におけるビッカース硬度

9.2 硬度限度

  • 溶接金属 :≤ 225 HV

  • HAZ 炭素鋼 : ≤ 240 HV

  • HAZ ステンレス鋼 : ≤ 220 HV

10.0 安全および環境上の配慮事項

10.1 換気の要件

  • 局所排気 : 全溶接作業において必要

  • 煙排出機能 : SMAW作業において必須

  • 空気のモニタリング : 密閉空間での溶接に必要

10.2 材料の取り扱い

  • ステンレスの分離保管 : 炭素鋼工具からの汚染を防止すること

  • 消耗品の保管 : ER309L は使用時まで原本包装で保管すること

  • 清潔さ : ステンレス表面にはアルコール清掃が必要

11.0 作業手順の制限および禁止事項

11.1 作業プロセスの制限

  • アセチレン切断禁止 準備されたエッジ上で

  • 炭素アーク掘削不可 ステンレス鋼側で

  • 最低3パス 壁厚が12mmを超える場合

11.2 使用制限

  • 合格していない 追加試験なしでの致死性サービス用途には不可

  • 温度制限 :-29°C ~ 425°C

  • pH制限 : 50°Cを超える苛酷なサービスには不向きです

12.0 トラブルシューティングガイド

12.1 よくある問題とその対処方法

問題 可能性のある原因 ソリューション
HAZ(溶接熱影響部)の亀裂 拘束度が高い 予熱温度を上げ、層間温度を管理する
炭素の移動 過剰な応力除去熱処理(PWHT) PWHTの時間/温度を下げる
HAZ(溶接熱影響部)の腐食 感作 安定化等級または低炭素フィラーを使用する
たわみ 高熱入力 電流を小さくし、移動速度を増加させる

13.0 記録および文書

13.1 必須文書

  • ワッ :本仕様

  • PQR :サポートする工程の資格記録

  • WPQ :溶接者の作業資格

  • 非破壊検査報告書 :すべての検査結果

  • 熱処理記録図 :PWHTの連続記録

13.2 保存期間

  • 最低5年間 すべての記録について

  • 設備の寿命期間 安全上重要な適用分野について

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