圧延所試験報告書（MTR）のコンプライアンス管理：出荷遅延とステンレス鋼製品の出荷拒否を防ぐためのチェックリスト

圧延所試験報告書（MTR）のコンプライアンス管理：出荷遅延とステンレス鋼製品の出荷拒否を防ぐためのチェックリスト

技術者、調達担当者、品質管理者にとって、ミルテストレポート（MTR）またはミル証明書は、ステンレス鋼の出生証明書とも言えます。これは素材の品質を確認し、規制遵守を保証し、高額なロットの却下を防ぐために最も重要な文書です。非適合のMTRは、港湾での貨物の停止、加工工程の遅延、さらには全注文の却下と返品を招く可能性があり、その費用は自社負担となるかもしれません。

このガイドは、発注から最終受領までのMTRコンプライアンス管理のための厳密なチェックリストを提供し、仕様に合致した素材を確実に受け取り、プロジェクトがスケジュール通りに進むことを保証します。

なぜMTRのコンプライアンスが絶対条件なのか

• 品質保証： 注文された仕様（例：316LのASTM A240）と一致する化学的・機械的性質を確認します。

• 追跡可能性 素材の原材となるロット番号を特定し、万が一故障が発生した場合に原因究明において極めて重要となります。

• 規制・安全基準の適合性： ASME、API、NORSOK、PED、その他の圧力設備および安全上重要な規格において必須です。

• 高額な却下を防止： 入荷検査時の遅延、加工停止、適合しない材料を返却する莫大な費用を回避します。

究極のMTRコンプライアンスチェックリスト

調達プロセスの各段階でこのチェックリストを使用してください。

フェーズ1：発注段階（発生源での問題を防止）

□ 1. 正確な規格およびグレードを明記する：

• 『316ステンレス』とだけ書かないでください。正確に記載してください： 『ASTM A240/A240M、グレード316L、UNS S31603』 .

• 製品の形状を明記してください： シート/プレート、状態2B、焼鈍および酸洗処理済み .

[] 2. 必要なMTRの種類を定義してください：

• 適合証明書（CoC）： 適合性の基本的な声明です。 重要な用途には十分ではありません。

• 工場検査成績書（MTR）： 溶製番号、化学組成、および機械的性質を含みます。

• 型式3.1/3.2検査証明書： 第三者機関による検証をEN 10204に従って実施 EN 10204 ．原子力、航空宇宙、海上プロジェクトでよく要求されます。 必要に応じて、この要件を明確に記載してください。

[] 3. 全トレーサビリティの義務化：

• 次の ロット番号 または 溶解番号 を各部品または束に物理的に刻印することを要求します。これにより、物理的な素材をその証明書と関連付けることができます。

[] 4. 追加試験要件の記載：

• 発注書（PO）で任意の追加試験を明示してください：

  • 粒間腐食試験（IGC）： 例えば、ASTM A262 実践E（ストレート・ストラウス試験）

  • 局部腐食抵抗試験（PREN）： 二相鋼などにおいてPRENが40以上となる化学成分を確保すること

  • 硬度試験： 最大値を指定する（例：NACE MR0175適合のためのHRC 22以下）

  • 衝撃試験： 特定温度におけるシャルピーVノッチ値

[] 5. 文書フォーマットの定義：

• リクエスト デジタル署名付きPDF または ウェブベースの検証ポータルへのアクセス 偽造を防ぐため、粗末なスキャンやコピーを受け入れてはいけません。

フェーズ2：出荷前検証（工場出荷前）

[] 6. 見本のMTRの依頼および確認：

• サプライヤーにMTRを提供するよう依頼してください 前から 出荷。これは、材料がまだサプライヤーの施設にある間に問題を発見する機会を与えてくれます。

[] 7. 化学成分の詳細な検証：

• すべての元素が規格値内に入っていることを確認します。

• 特に重要な合金元素に注意してください：

  • 316/L： Mo ≥ 2.1%、Ni ≥ 10.0%

  • 304/L: Ni ≥ 8.0%

  • ダブルックス2205: Cr 22.0-23.0%、Mo 3.0-3.5%、N 0.14-0.20%

• 指定されている場合、規制対象元素（例：Cu、Co）の検査を行うこと。

[] 8. 機械的特性の検証：

• 引張強さ、降伏強さ、伸び率が規格で規定された最低値を満たしていることを確認すること。

[] 9. 熱間番号の一貫性確認：

• 材質証明書（MTR）に記載された熱間番号と、サプライヤーが提供した写真・動画から確認できる材料に表示された熱間番号が一致していることを確認すること。

フェーズ3：受領および入荷検査（最終関門）

[] 10. 材料識別番号の目視確認：

• 到着時に、直ちに材料に記載されているロット番号がMTRに記載されているロット番号と一致するか確認してください。

[] 11. 材料非破壊識別試験 (PMI) の実施：

• ハンドヘルドXRF分析装置を使用し、出荷された材料の中からランダムにサンプルを抽出してスポットチェックを行ってください。これは材料の混入や偽造MTRの発見を防ぐ最善の方法です。数秒で化学成分がMTRと一致するか確認できます。

[] 12. 外観検査および寸法検査の実施：

• 表面仕上げ（例：2B、No. 4）、平面度、および規格に規定された寸法公差を確認してください。

[] 13. MTRのファイル化およびアーカイブ：

• MTRをデジタル形式で検索可能なデータベースに保存し、ロット番号、発注番号（PO）、およびプロジェクトに関連付けて保管してください。これは今後のメンテナンス、保証請求、および規制監査において極めて重要です。

注意点：一般的なMTRコンプライアンス違反

• ロット番号の不一致： 証明書に記載された番号が資材の番号と一致しません。

• 「汎用」MTR： 特定のロット番号の試験結果ではなく、規格の最低限の要求事項のみを記載した証明書 実際の その特定のロット番号に関する試験結果

• 化学成分が規格値外： 一般的に、316/Lにおけるモリブデン含有量が2.1%未満である場合

• 文字が判読できない、または素人っぽい書類： 書式の乱れ、スペルミス、または低品質なスキャンは、偽造された書類の可能性を示唆しています。

• 情報が不足している： ロット番号、検査官の印、または製造元の証明文の欠落

出荷を拒否する場合の対応方法

1. すべての工程を文書化する： 資材のタグや目に見える問題点について写真や動画を撮影してください。

2. 正式な通知: 直ちに違反された規格の具体的な条項を引用して、サプライヤーに非適合報告書（NCR）を発行してください。

3. 加工の中止: 資材を隔離して、誤って使用されるのを防いでください。

4. 解決策の協議: 是正措置として、通常は全額返品およびサプライヤー負担での交換を行ってください。

結論：MTR（工場試験報告書）は最初の防衛ラインです

MTRの適合性をただの官僚的な手続きと見なすことは、費用面で大きな誤りとなります。工場試験報告書の管理において積極的かつ細心の注意を払う姿勢は、プロジェクトの品質を確保し、遅延を避け、コストを管理する上で非常に効果的な戦略です。このチェックリストを導入することで、調達プロセスを受動的な発注機能から、能動的な品質保証のゲートキーパーへと変革させることができます。