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ASME/ANSI ニッケル合金鋼フランジ

私たちは、インコネル®、ハステロイ®、モンエル®などのニッケル基合金およびその他の特殊金属を使用した、産業用フランジおよび管継手の高精度製造を専門としています。極端な温度、高圧、高度な腐食性物質にさらされる環境においても、当社のエンジニアリングチームは、材料選定から最終納品に至るまで、戦略的にご協力し、あらゆるフランジ、エルボ、チーズ、ジョイントが最も厳格な技術仕様を満たすこと保証いたします。私たちは単なる部品を提供するにとどまらず、お客様の重要なシステムの長期的な安定性と安全性への取り組みをお届けします。今日、当社のエンジニアにご連絡いただき、プロジェクトに合わせたカスタマイズされた技術的ソリューションと見積をご確認ください。

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TOBOニッケル合金フランジの4つの主要な利点

1.豊富な材質ラインナップ

1.優れた耐食性

高品位なニッケルベース素材(ハステロイやインコネルなど)を採用したこれらのフランジは、酸、アルカリ、高温酸化物などの過酷な媒体による腐食に非常に優れた耐性を発揮し、長期にわたるシステムの安全性を確保します。

2.優れた高温強度

高温環境下でも極めて高い機械的強度とクリープ耐性を維持し、エネルギー・化学産業などの過酷な条件下においても安定した信頼性の高い性能を発揮します。

3.精密製造と品質管理

ASMEなどの規格に厳密に準拠し、精密加工によりフランジのシール面および寸法精度を確保し、ゼロリークのシーリングを実現します。

4.プロフェッショナルな選定と迅速対応

専門的な素材選定および運転条件に応じたソリューションを提供し、在庫および柔軟な生産システムを活用することで、重要プロジェクトにおける緊急納期にも対応します。

ニッケル合金フランジ技術仕様表(ASME B16.5/B16.47/DIN EN 1092-1)

一般的な素材: ASTM B564 UNS N06600(インコネル600)、N06625(インコネル625)、N10276(ハステロイC-276)
単位: mm(寸法)|MPa(圧力)|kg(重量)

フランジタイプ

DN

NPS

外径

(外径) ±公差

ボルトサークル

(PCD) ±公差

厚さ

(厚み) ±公差

ボルト穴

(数量×直径)

首の高さ

(高さ) ±公差

RFフェース高さ ±公差

圧力評価

作動圧力

(mpa)

体重 約

体重

WNクラス150

50

2

165 ±0. 8

125 ±0. 5

16 ±0. 3

4×19

45 ±0. 5

2. 0 ±0. 1

Class 150

1. 96

2. 3

WNクラス300

80

3

200 ±1. 0

160 ±0. 6

22 ±0.4

8×19

52 ±0. 5

2. 5 ±0. 1

Class 300

5.10

4. 5

SOクラス600

40

152 ±0. 6

108 ±0. 4

30 ±0.5

4×19

42 ±0. 5

3. 0 ±0. 2

Class 600

10.20

3. 2

BLクラス900

50

2

222 ±0. 8

165 ±0. 5

43 ±0. 8

8×22

-

-

クラス 900

15. 30

7. 8

LWNシリーズB

300

12

485 ±1. 8

432 ±1. 0

38 ±0. 8

12×29

95 ±1.0

3. 0 ±0. 2

Class 150

1. 96

35.0

PL PN16

100

4

220 ±1.2

180 ±0.6

20 ±0.4

8×22

56 ±0.5

2. 0 ±0. 1

PN16

1.60

5. 1

ORF PN40

65

185 ±0.8

145 ±0.5

28 ±0.5

4×22

48 ±0. 5

3. 0 ±0. 2

PN40

4.00

4. 0

FF Class 1500

100

4

355 ±1.2

279 ±0.8

57 ±1.0

8×29

70 ±0. 8

7. 1 ±0. 2

クラス1500

25. 50

19. 5

TH PN100

32

165 ±0. 6

117 ±0. 4

35 ±0. 6

4×22

38 ±0. 5

3. 0 ±0. 2

PN100

10. 00

3. 5

SW クラス 2500

25

1

136 ±0. 6

92. 1 ±0. 4

43 ±0. 8

4×19

35 ±0. 5

7. 1 ±0. 2

クラス 2500

42. 50

4. 1


許容差標準仕様

パラメータ

許容差範囲 (mm)

適用される規格

外径 (OD)

±(0. 1%×OD +0. 5) ≤ ±2. 0

ASME B16. 5 表5

ボルトサークル (PCD)

±0.25 (DN≤100)/±0.5 (DN>100)

EN 1092-1 附属書D

厚さ(Thk)

+2.0/-0.0 (PN≤40)/+3.0/-0.0 (高圧)

ASME B16.5 §6.4.4

ネック高さ(H)

±1.0

DIN 2633 タイプ11

突面高さ

±0.1 (Ra≤3.2μm)

MSS SP-44 §7.3

 

 


フランジタイプ分類 (略号)

略称

名前

ニッケル合金における一般的な用途

WN

溶接頸フランジ

高温/高圧反応装置、炉用配管

そうだ

ソケット溶接フランジ

化学プロセス、分析装置における小口径配管

BL

ブラインドフランジ

腐食性環境下での容器の遮断

LWN

長溶接首フランジ

塔器および圧力容器の接続部

について

平板フランジ

低圧、高腐食環境

ORF

ラーズドフェースフランジ

ASME等級システムの標準接続

Ff

平顔フランジ

鋳造機器、脆性ライニングへの接続

TH

ねじ付きフランジ

空冷式熱交換器、計装装置

ほら

ねじ込みフランジ

保守エリアにおける非溶接接続


材料選定ガイドおよび高温減額係数

材料(UNS)

通称

主要な特性

温度における減額係数:

 

 

 

 

 

 

200℃

400°C

600°C

800°C

N06600

インコネル 600

酸化抵抗性、強度

0.97

0.90

0. 82

0. 70

N06625

インコネル 625

点食・すき間腐食抵抗性、強度

0. 98

0.95

0.90

0. 85

N10276

ハステロイ C-276

優れた塩化物抵抗性

0. 99

0.97

0. 94

0.88

N08825

インコローイ 825

硫酸/燐酸耐性

0.96

0.89

0.80

N/A

N04400

モネル400

フッ化水素酸に対する優れた耐性

0.95

0. 85

0.75

N/A

備考 1: 実際の最大許容作業圧力(MAWP)=表圧 × デレート係数。詳細な計算方法については、ASME B31.3を参照してください。
備考 2: 重量は概算値であり、ニッケル合金の比重によって異なります(例:N10276はN06600よりも密度が高です)。

当社の製品にご興味をお持ちいただいた方、または製品を製作・カスタマイズしたい方は、いつでもお気軽にお問い合わせください。

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スチール

炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼など、一般的に管継手、フランジ、チーズ、エルボなどの製造に使用される材料。

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合金

耐高温/耐腐食性。航空宇宙/化学プロセスで重要。反応装置管、弁、フランジに使用。

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ハステロイ

極めて優れた耐腐食性(酸/ハロゲン)。過酷な化学/石油化学環境に不可欠。反応槽、熱交換器管に使用される。

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銅ニッケル(Cu-Ni)

海水腐食/生物付着に対する優れた耐性。海洋/海洋掘削/淡水化プラントで重要。凝縮器/海水配管および継手に一般的に使用される。

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優れた電気・熱伝導性、延性および耐腐食性。電線、熱交換器、屋根材、配管設備などに広く使用される。

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真鍮

黄銅(銅と亜鉛の合金)で、優れた切削性と耐腐食性を持つ。バルブ、配管、その他の部品の製造に一般的に使用される。

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高精度の研削および研磨技術を用いて、ステンレス鋼フランジの表面仕上げ性と耐腐食性が大幅に向上します。
磨きや磨き
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鉄分の含まれていない研磨材を使用して、不純物を完全に除去し、均一で制御可能な粗さ(アンカーパターン)を形成することで、以降の塗装/めっきの付着性を大幅に向上させ、シール面の信頼性を高め、過酷な条件下でもフランジの長期的な性能と安全性を確保します。
砂吹き
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加工応力を解消し、金属組織を最適化して強度、硬度、靭性および耐食性を向上させ、過酷な条件下でフランジの寸法安定性と長期にわたる安全な運転を保証します。
熱処理
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表面コーティングの主な目的は、耐食性と耐摩耗性の両方を備えた多層保護コーティングを形成することにより、化学腐食、機械的摩耗および環境による老化に対する耐性を著しく高めることです。
表面コーティング
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めっきの核心は、重要な表面にマイクロメートルレベルの緻密な金属皮膜を形成することであり、腐食性、摩耗性、導電性を大幅に向上させ、シーリング面の保護を強化し、過酷な条件下での長期使用を保証します。
表面めっき
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酸洗いおよび不動態化の主な目的は、表面から鉄分の汚染物質および酸化物を徹底的に除去し、緻密な不動態皮膜を形成することにより、素材本来の耐腐食性を大幅に高めることです。
ピッキングと鈍化

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