Kretanje kroz NACE MR0175/ISO 15156: Popis za provjeru usklađenosti nehrđajućeg čelika u primjeni u okruženju sumpornog gasa i nafte

Kretanje kroz NACE MR0175/ISO 15156: Popis za provjeru usklađenosti nehrđajućeg čelika u primjeni u okruženju sumpornog gasa i nafte

Odabir i kvalifikacija nehrđajućeg čelika za službu sumpornim plinom (okoline koje sadrže vodikov sulfid, H₂S) ključan je inženjerski izazov kojim upravlja strogi međunarodni standard NACE MR0175 / ISO 15156 . Nepridržavanje može dovesti do katastrofalnih oštećenja materijala, sigurnosnih incidenti i nepoštivanja propisa nadležnih tijela. Ova kontrolna lista pruža jasan, konkretni okvir za osiguravanje da vaše komponente od nehrđajućeg čelika zadovolje ove ključne zahtjeve.

✅ Dio 1: Kontrolna lista za definiciju okolinskih uvjeta

Standard se primjenjuje samo ako SU ispunjeni SVE sljedeći uvjeti:

• H₂S parcijalni tlak: > 0.3 kPa (0.05 psi).

• Prisutnost vode: Okoliš je zasićen vlagom ili je prisutna vodena faza.

• Ukupni tlak: ≥ 65 kPa (0.65 bar, 9.4 psi) (Često se zanemaruje, ali je ključna odredba).

Ako nije ispunjen bilo koji uvjet, standard tehnički ne vrijedi, iako ga mnogi operatori ipak primjenjuju kao najbolju praksu.

✅ Dio 2: Popis za odabir materijala i sukladnost s tvrdoćom

Temeljno načelo standarda je da tvrdoća primarni pokazatelj osjetljivosti na pukotine uzrokovane sulfidnim stresom (SSC). Sljedeće granice su apsolutne i nepromjenjive.

Radnje:

• Potvrdite maksimalnu stvarne H₂S parcijalni tlak i ukupni tlak radnog okoliša.

• Za svaki komad izrađen hladnim oblikovanjem (savijena cijev, hladno oblikovane ploče), izračunajte stupanj hladnog oblikovanja i navedite maksimum 20% hladnog oblikovanja osim ako nije drukčije kvalificirano.

• Obavezno: Navedite Rješenje žarenje i gašenje uvjet za sve narudžbe austenitnih i duplex nehrđajućih čelika.

• Navedite maksimalnu dopuštenu vrijednost tvrdoće (npr. "HRC 22 max prema NACE MR0175") na vašim narudžbama i zahtijevajte certifikaciju tvornice.

✅ Dio 3: Popis potvrda za izradu i zavarivanje

Nepravilne praktike izrade mogu u potpunosti poništiti usklađenost materijala.

SPAJANJE:

• Kvalifikacija postupka (WPS/PQR): Kvalificirajte postupke zavarivanja u uvjetima koji simuliraju okoliš sumporne službe.

• Punjenje metala: Koristite dodatne metale koji rezultiraju sastavom zavarivačkog sloja koji odgovara otpornosti na koroziju osnovnog metala (npr. ER2209 za duplex 2205).

• Kontrola tvrdoće: Zavarivanje, uključujući zavarivački metal i zonu utjecaja topline (HAZ), ne smije premašiti ograničenje tvrdoće osnovnog metala. To je kritična točka otkazivanja.

• Toplinska obrada nakon zavarivanja (PWHT): Općenito Nije preporučeno za austenitne i duplex čelike jer može štetiti otpornosti na koroziju i izazvati taloženje sigma faze. Ako je potrebno, mora se provesti potpuna žarenje otopine.

Opća izrada:

• Identifikacija: Izbjegavajte upotrebu pločica ili alata od niskolegiranog čelika na nehrđajućim površinama kako biste spriječili kontaminaciju željezom i potencijalna mjesta početnog oštećenja.

• Zagađenje: Sprečite kontakt s ugljičnim čelikom (npr. koristite posebne alate od nehrđajućeg čelika, četke i prostor za skladištenje).

✅ Dio 4: Popis za provjeru i dokumentaciju (papirnata stvar)

Sukladnost mora biti dokaziva. Bez dokumentacije niste sukladni.

Potvrda materijala:

• Izvješća o ispitivanju materijala (MTR-ovi): Mora biti dostavljen i mora izričito navesti:

  • Kemijski sastav koji potvrđuje kvalitetu.

  • Stanje termičke obrade (npr. „Rješenje žarenja na 1050 °C i hlađenje vodom“).

  • Stvarne vrijednosti tvrdoće (npr. „HRC 20“) iz više testova.

Ulazni pregled:

• Pozitivna identifikacija materijala (PMI): Provjerite kemijski sastav svakog komponenta pomoću XRF analizatora.

• Provjera tvrdoće: Provjeriti tvrdoću na terenu (npr. pomoću prijenosnog Rockwell testera) na statističkom uzorku, s posebnim naglaskom na zavarima, savijanjima i drugim područjima s visokim rizikom.

Završna montaža:

• Sastaviti Tehničku datoteku revizije koja sadrži:

  • MTR-ove svih materijala.

  • Certificirane izvješće o WPS/PQR.

  • Izvješća o PMI i testovima tvrdoće.

  • Potvrde o sukladnosti koje navode sukladnost s NACE MR0175/ISO 15156.

⚠️ Dio 5: Najčešće pogreške i kako ih izbjeći

• Zabrinjavajuća točka: Pretpostavljanje da standardni priključak 316L od općenitog dobavljača odgovara propisima.

  • Rješenje: Nabavljajte isključivo od dobavljača koji se specijaliziraju za naftu i plin i koji mogu dostaviti potpunu NACE dokumentaciju.

• Zabrinjavajuća točka: Potpuno prihvatljiva ploča zavarana je neproverenim postupkom, stvarajući zonu utjecaja topline (HAZ) s tvrdoćom od HRC 35.

  • Rješenje: Kontrolirajte cijeli proces izrade. Kvalificirajte zavarivače i postupke izričito za upotrebu u kiselom okolišu.

• Zabrinjavajuća točka: Zanemarivanje pravila o "završnoj montaži". Sustav je prihvatljiv samo ako je svaki komad unutar definiranog kiselog okoliša prihvatljiv.

  • Rješenje: Primijenite ovu kontrolnu listu na svaku stavku: ventile, vijke, brtvila, cijevi i instrumentne priključke.

Napomena: Ova kontrolna lista je alat za upute temeljen na NACE MR0175/ISO 15156-3. Konačni autoritet je najnovija verzija standarda. Za kritične primjene, uvijek se posavjetujte s inženjerom za koroziju ili materijale certificiranim za primjenu ovog standarda.