U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije za potrebe proizvodnje električne energije u Uniji upotrebljavaju se:

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije za potrebe proizvodnje električne energije u Uniji upotrebljavaju se:

Kada se u vašoj aplikaciji radi o stalnoj vrućini, agresivnoj oksidaciji ili korozivnim gasovima, obični nehrđajući čelik ne uspijeva. Zato inženjeri određuju legure nikla, hroma i željeza iz obitelji Inconel. Ali između tri najčešće razine 600, 625 i 825 koji pripada u vaš gasni turbina, toplinski razmjenjivač, ili izduvni sustav?

Svaka legura je razvijena za različitu ravnotežu snage, otpornosti na oksidaciju i zaštitu od korozije. Ako izaberete pogrešan, to će dovesti do preuranjenog puktanja, smanjenja veličine ili skupog vremena zastoja. Ovaj vodič uspoređuje Inconel 600, 625 i 825 jedna uz drugu za visoko-temperaturske cijevi u zrakoplovstvu i proizvodnji energije, tako da možete precizirati s sigurnošću.

Brzi pregled: Za što je svaka legura bila dizajnirana

• Inconel 600 Originalna legura nikla i hroma (oko 1930-ih). Odlična otpornost na oksidaciju do ~ 1095 °C (2000 °F). Umjerena snaga. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električnih goriva za proizvodnju električnih goriva za proizvodnju električnih goriva za proizvodnju električnih goriva za proizvodnju električnih goriva za proizvodnju električnih goriva za proizvodnju električnih goriva za proizvodnju električnih goriva za proizvodnju električnih Ne za okruženja pod visokim tlakom ili bogata hloridima.

• Inconel 625 ojačan molibdenom i niobijem. "Stručnost" je visoka od kriogenih do ~ 980 °C. Odlična otpornost na koroziju. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog Pravilnika, "sredstva za upravljanje energijom" su:

• Inconel 825 Stabilizirano titanijem i bakrom. "Stručni sustav" za upravljanje sustavom za upravljanje energijom (SPS) ili za upravljanje energijom (SPS) Koristi se u čistilima za elektrane, kiselog plina i cijevi za supergrejanje izložene agresivnim dimnim plinovima.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Duboko ronjenje: Gdje svaka legura vrši svoje, a gdje ne

Inconel 600 Jednostavan, pouzdan, ali ograničen

Najbolje za:
S obzirom na to da se u ovom poglavlju ne primjenjuju primjerične oznake, ne smiju se upotrebljavati oznake koje se primjenjuju na proizvodnju električne energije. Svaka primjena u kojoj je primarni neprijatelj suva oksidacija pri vrlo visokim temperaturama (preko 1000 °C) i manjim mehaničkim opterećenjima.

Pazi na:

• U slučaju da je to potrebno za proizvodnju električne energije, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne

• U slučaju da je primjena ovog standarda uobičajena, to znači da se ne može upotrebljavati za proizvodnju goriva.

• nikada ne koristiti u servisu morske vode ili slane vode.

• "Stručni sustav" za "izradi" "elektronskih" materijala koji se upotrebljavaju za "izradi" "elektronskih" materijala koji se upotrebljavaju za "izradi" "elektronskih" materijala koji se upotrebljavaju za "izradi" "elektronskih" materijala koji se upotrebljavaju

Primjer u zrakoplovstvu: Stariji izduvni obloge mlaznog motora (veoma su zamijenjeni 625). U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "sistem za upravljanje" znači sustav za upravljanje sustavom za upravljanje.

Primjer proizvodnje energije: U slučaju da se radi o proizvodnji električne energije, potrebno je upotrebljavati električne gorive. Za moderne sustave za odsijepljivanje dimnih plinova (FGD) preferira se 825.

Inconel 625 Vrlo čvrsti konj

Najbolje za:
U slučaju da je proizvodnja električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na dodjelu energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.

Zašto dominira:
Dodavanje molibdena i niobija usporava Ni3 ((Nb, Mo, Ti) faze koje blokiraju dislokacijski pokret, što daje 625 gotovo dvostruko jačinu od 600 na sobnoj temperaturi i tri puta jačinu pukotinu na 815 °C. To omogućuje tanje zidove cijevi i lak

U slučaju izravnog izbora: Niobij stabilizira spajanje, sprečava vruće puktanje koje može uzrokovati probleme. 625 cijevi može se polje zavarivanje s manje ograničenja.

Ograničenja:

• U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se upotrijebi u skladu s člankom 6. stavkom 1. iznad 980 °C, 625 se brzo oksidira i gubi snagu.

• Visoka cijena molibden i niobij su skupi.

• Ne najbolji izbor za vrlo jake redukcijske kiseline (to je uloga 825s).

Primjer u zrakoplovstvu: U slučaju da je potrebno, za potrebe ovog članka, upotrebljavanje sustava za upravljanje vodom, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog Pravilnika, mora se upotrebljavati sustav za upravljanje vodom.

Primjer proizvodnje energije: S druge strane, za proizvodnju električnih goriva za proizvodnju električne energije u kategoriji "izravno" se upotrebljavaju: Također, kondenzatorne cijevi u nuklearnim elektranama hlađen morskom vodom.

Inconel 825 Specijalist za kiselu i kiselu plinu

Najbolje za:
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pristup svim proizvodima koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.

Što ga čini jedinstvenim:
825 sadrži ~ 30% željeza (mnogo manji nikl od 600 ili 625) plus bakar i titan. Bakar pruža izvanrednu otpornost na redukcijske kiseline poput sumporne, fosforne i klorovodonične kiseline, u okruženjima koja brzo ugrožavaju 600 i 625. Titanij stabilizira leguru protiv intergranularnog napada nakon zavarivanja.

Izmjene:

• "Sredstva za obradu" su:

• Srednja čvrstoća u usporedbi s 625 ne može zamijeniti 625 gdje je primarni problem puzanje ili visok pritisak.

• U slučaju da se ne primjenjuje presjek, to znači da se ne primjenjuje presjek.

Primjer u zrakoplovstvu: ograničeno primjenjuje se uglavnom u zemljišnoj opremi za podršku koja upravlja agresivnim gorivima ili kiselinama, ne u zrakoplovnim motorima.

Primjer proizvodnje energije: U slučaju da se radi o proizvodnji električne energije, potrebno je upotrebljavati električne uređaje za proizvodnju električne energije. U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2.

Ponašanje pri visokim temperaturama: oksidacija, karburiziranje i puzanje

U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se upotrijebi u skladu s člankom 6. stavkom 1.

• 600može preživjeti 1095 °C, ali razvija deblju šaku hrom oksida koja se razbija tijekom toplinskih ciklusa. Za ciklično održavanje, držati ispod 1000°C.

• 625odlična za cikličko grijanje jer je otporna na razdvajanje.

• 825u slučaju da se u obliku zaštitne skale nalazi samo do ~ 870°C.

Pravo: Ako temperatura vašeg metala premašuje 1000°C, 600 je jedini izbor. Između 870°C i 980°C, 625 nudi najbolju kombinaciju čvrstoće i oksidacije. Pod 870 °C, 825 je prihvatljiv, ali ne i optimalan za samo oksidaciju.

Karburiziranje i metalno prašenje

U slučaju smanjenja ugljovodonikovih atmosfera (npr. u etilenskim krekerskim cijevima), sve tri legure podliježu karburiziranju. Međutim, 600 ima bolju otpornost na metalno prašenje na visokim temperaturama (8001000°C) od 625, zbog sadržaja molibdena 625s, koji može formirati okside s niskom toplinom u nekim okruženjima karburiranja. Za ekstremnu karburiziranu upotrebu, 601 ili 602CA su bolje razine, ali između tih tri, 600 je poželjno.

Pluvanje i stresni puk

Za cijevi pod pritiskom pri 700-900°C, razlika je dramatična. Uzmimo za primjer 1000-satnu otpornost na pukotinu pri 815°C:

• 600:~35 MPa prihvatljivo za atmosferski tlak ili vrlo debele zidove.

• 625:~105 MPa pogodno za par ili plin pod visokim pritiskom.

• 825:~ 48 MPa između njih, ali se ne koristi uobičajeno za visoke pritiske i visoke temperature zbog 825 nižeg otpornosti na puzanje.

Ako je vaša primjena uključuje pregrevanu paru iznad 500 °C i pritisak iznad 50 bar, 625 je podrazumijevan za proizvodnju energije. 600 bi zahtijevalo debljine zidova koje su nepraktične.

Korozija u okolini proizvodnje energije Kritska razlika

Moderne elektrane sagorevaju plin, ugljen, biomasu ili otpad. Svaka proizvodi različite vrste korozije.

Praktični savjeti za elektrane:

• Ugrađeni su u skladu s člankom 6. stavkom 2.

• U slučaju da je proizvodnja energije u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi razinu energije u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka.

• U skladu s člankom 3. stavkom 2.

• Izduvni kanali gasne turbine → 625.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

"Struja za upravljanje" znači "struja za upravljanje" ili "struja za upravljanje" ili "struja za upravljanje" ili "struja za upravljanje" ili "struja za upravljanje" ili "struja za upravljanje" ili "struja za upravljanje" ili "struja za upravljanje" ili "struja za upravljanje

• 600 Koristi se u starijim konstrukcijama za statičke komponente (termopar, zapaljivače plamena), ali se obično zamjenjuje 625 zbog zahtjeva za čvrstoću.

• 625 Dominira za ventilacije motora, reverzne cijevi i hidrauličke linije u blizini vrućih dijelova. Njegova visoka čvrstoća omogućuje tanje zidove, štedeći težinu. Odolnost od odvikavanja od odvikavanja od odvikavanja od odvikavanja od odvikavanja od odvikavanja od odvikavanja od odvikavanja od odvikavanja od odvikavanja od odvikavanja od odvikavanja od odvikavanja od odvikavanja od odvikavanja od odvikavanja od odvikavanja od odvikavanja odvikavanja

• 825 Rijetko se koristi u zrakoplovima jer je njihova maksimalna temperatura previsoka za blizinu motora. Međutim, pojavljuje se na kopnenim testnim stupcima i sustavima za gorivo koji obrađuju ostatke sagorevanja koji stvaraju kiselinu.

Ustavni članak: U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na dodjelu proizvoda u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka. 825 je češći u skladu s ASME i ASTM standardima za industrijsku upotrebu.

Specifikacije za proizvodnju, zavarivanje i cijevi

Svarivost

• 600 Svajanje je uspješno s Inconel fillerom 82 ili 182, ali zahtijeva malo topline i može puknuti ako je kontaminiran. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, potrebno je upotrijebiti i druge metode.

• 625 Odlična varljivost s punjačem ERNiCrMo-3. Niobij sprečava vruće puktanje. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "sredstva za proizvodnju" su sredstva koja se upotrebljavaju za proizvodnju električne energije.

• 825 Odlična varljivost s punjačem ERNiCrMo-3 ili ERNiCrMo-10. Titanij stabilizira zonu koja je pogođena toplinom. Za većinu usluga nije potrebna toplinska obrada nakon zavarivanja.

Standardi za proizvodnju cijevi

Napomena: U slučaju visokotlaknih kotlova za proizvodnju električne energije (ASME odjeljak I), 625 i 825 prihvaćeni su kao materijali za kod, ali zahtijevaju pojedinačno odobrenje. 600 je pao u povlasticu za nove superheater dizajne.

Troškovi i vrijednost životnog ciklusa

Prva cijena nije cijela priča. Uzimajući u obzir ukupne troškove instalacije uključujući proizvodnju, održavanje i rizik od zamjene.

• Inconel 600 Najniže cijene sirovina. Međutim, njegova manja čvrstoća znači deblje zidove → veću težinu i veće troškove zavarivanja. U agresivnim okruženjima, kratak životni vijek može ga učiniti najskupljim za 30 godina.

• Inconel 625 Najveći početni troškovi (60~80% više od 600). No tanji zidovi, duži životni vijek i manje vremena za zastoj često opravdavaju visoku cijenu za kritične rotirajuće strojeve ili par pod visokim pritiskom.

• Inconel 825 Umjerena premija (20% iznad 600). Za FGD i kiselinu, obično traje 35× dulje od 316L ili čak legure 20, što ga čini jasnim pobjednikom životnog ciklusa.

Primjer: Električna postrojenja zamijenjuju 316L cijevi u praoniku svake 3 godine. Prelazak na 825 produžio je život do 15+ godina. U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Priručnik za donošenje odluka: Koji bi trebao odrediti?

Izbor Inconel 600 ako:

• U slučaju da je to potrebno za proizvodnju električne energije, potrebno je osigurati da je to potrebno za proizvodnju električne energije.

• Okruženje je suva oksidacija, a ne hloridi ili jake kiseline.

• U slučaju da je proizvodni kapacitet veći od 0,9 kW, potrebno je osigurati da je proizvodni kapacitet veći od 0,9 kW.

• Budžet je izuzetno ograničen i zamjena je prihvatljiva svake nekoliko godina.

• U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Izberite Inconel 625 ako:

• Za potrebe ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

• Korrozija uključuje hloride, morsku vodu ili tople soli za koroziju.

• Ušteda težine je ključna (u zrakoplovstvu ili industriji visoke vrijednosti).

• Prioriteti su spajanje i lakoća proizvodnje.

• Trebaš jednu leguru za visoku temperaturu i koroziju.

Izberite Inconel 825 ako:

• Primarna prijetnja je smanjenje kiselina (sumporne, fosforne, klorovodonične) čak i pri umjerenoj temperaturi.

• U okolišu se istodobno nalaze i hloridi i sumpor (odpadni energijski proizvodi, FGD).

• Temperatura ostaje ispod 870°C.

• Za usluge kiselog plina ili kiseline potrebna je sukladnost s NACE MR0175.

• Zamijenite 316L ili 600 u čistaču ili obložilicu za gomilu i želite troškovno učinkovitu nadogradnju.

Završni inženjerski sažetak

Nijedna Inconel razina ne može sve. 600 je šampion u toplini, ali slab u koroziji. 625 je najjača i najdraža. 825 je specijalista za kiselinu s umjerenom toplinom. Odgovarajte leguri na vaše stvarne uslove rada, ne samo naziv "Inconel".