U skladu s člankom 4. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, za sve vrste cevi, koje se upotrebljavaju za proizvodnju cevi, potrebno je utvrditi:

U skladu s člankom 4. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, za sve vrste cevi, koje se upotrebljavaju za proizvodnju cevi, potrebno je utvrditi:

Podmorski skakači povezuju kolektore, glave bunara i vodovode na morskom dnu. Oni moraju biti u skladu s toplinskim širenjem, dinamičkim opterećenjima i tolerancijama za ugradnju sve dok su otporni na koroziju morske vode, unutarnje kisele tekućine i vanjski hidrostatički pritisak. Dupleksni nehrđajući čelik (UNS S31803, S32205, ili S32750) je materijal izbora za mnoge skakače zbog visoke čvrstoće i otpornosti na hloride.

Ali prilagođene dubloks cijevi za skakače nisu standardne zavijače cijevi. U skladu s člankom 3. stavkom 2. U skladu s člankom 6. stavkom 1. u skladu s člankom 4. stavkom 1. Ako se pogrešno napravi, može doći do nepravilnosti na morskom dnu, neuspjeha zavarivanja ili korozije na deformiranim područjima.

U ovom članku objašnjavaju se kontrole kritičnih tolerancija i zahtjevi za NDT za prilagođene savijene dupleksne čelične cijevi koje se koriste u spolima za podmorske skakače te kako osigurati da vaš dobavljač isporučuje usklađene, pouzdane komponente.

1. za Zašto skakači koriste prilagođene sklopljene dupleksne cijevi

Skakači su obično kratki spoli (1050 m) s složenim 3D oblicima obroncima ravnoteže, izvan-obroncima ravnoteže ili spiralnim oblicima kako bi apsorbirali toplinsku ekspanziju i pojednostavnili podmorjsku instalaciju. Čvrste čelične skakače (za razliku od fleksibilnih cijevi) često su izrađene od:

• Svaka vrsta proizvoda za proizvodnju električne energije Za umjereno kiselu obradu i temperaturu do ~ 120 °C.

• Svaka vrsta proizvoda za proizvodnju električne energije Za veći pritisak, agresivnije kloride i veće temperature.

Slagavanje se izvodi hladnim savijanjem (indukcijom ili rotornim povlačenjem) ili vrućim savijanjem (indukcijskim savijanjem lokalnim grijanjem). Proces savijanja može značajno promijeniti mikrostrukturu materijala, ostatak napona i otpornost na koroziju ako se ne kontroliše.

2. - Što? U skladu s člankom 4. stavkom 1.

API 17J je prvenstveno za nevezane fleksibilne cevi, ali njegovi zahtjevi za uređaji za obradu često se koriste za čvrste spole, posebno one s fleksibilnim dodirima za kraj cijevi. I to izravnije. U slučaju da je to potrebno, za upotrebu u proizvodnji, mora se upotrebljavati: i DNV-ST-F101 (Podmorni cijevi) se koriste za čvrste čelične skakače. Međutim, mnogi projekti usvajaju API 17J toleranciju i filozofiju NDT-a za dosljednost.

U ovom članku, fokusiramo se na ključni parametri u slučaju da je to potrebno, podnositelj zahtjeva može se prijaviti u skladu s člankom 6. stavkom 1.

U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 2.

• U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 1.

• U slučaju da je to potrebno, za pomoćne komponente.

• U slučaju da je to potrebno, za potrebe zahtjeva za homologaciju, proizvođač mora upotrijebiti sljedeće:

• U skladu s člankom 3. stavkom 1.

3. Slijedi sljedeće: U slučaju da je to potrebno, za upotrebu u proizvodnji, upotrebljava se sljedeći standard:

Sklonjeni skakač mora se točno uklopiti u raspored morskog dna. Prekomjerna odstupanja mogu uzrokovati visoke reakcijske sile na spojeve, smetnje u susjednim strukturama ili teške operacije ROV-a (daljinski upravljanih vozila). U skladu s člankom 3. stavkom 1.

A. Tolerancija radijusa savijanja

Zašto je to važno: Dupleks ima nižu fleksibilnost od austenitskog nehrđajućeg. Ako je polumjer savijanja previše uski, vanjsko vlakno može puknuti (čak i ako nije vidljivo). U slučaju da je to potrebno za provjeru, za svaku vrstu vozila, mora se upotrebljavati sljedeća metoda:

B. Pravost i kutne tolerancije

Nakon savijanja, krajevi cijevi moraju biti u skladu s osama spojeva.

Udarac na polju: Ako je u 15 m skakaču pogreška dužine 10 mm, moguće je da se priključci ne mogu spustiti na čvorove. Podmorne prilagodbe su izuzetno skupe.

C. Profil i poravnanost zavarivanja (ako su savijanja zavarivana na ravne preseke)

4. - Što? Materijalna integritet nakon savijanja: Kakve promjene?

Dupleksni čelik prolazi kroz tri kritične promjene tijekom savijanja:

1. Očvršćivanje deformacijom Zakrivljeno područje postaje tvrđe (posebno vanjski radijus). U slučaju da je tvrdoća iznad 320 HV (30 HRC), povećana je osjetljivost na sulfidno stresno puktanje (SSC) u sirovoj obradi.

2. Prepodijeljenje ferita U hladnom savijanju zrna ferita se produžavaju; u vrućem savijanju, nepravilno hlađenje može formirati sigma fazu ili neravnotežen ferit/austenit.

3. Ostatnjih napona Ostaci napetosti na vanjskom vlaknu mogu ubrzati slomivost klorida ili vodika.

Stoga je često potrebno toplinsko tretiranje nakon savijanja (grijavanje rastvorom) u slučaju da je u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u slučaju da je u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom Većina projekata zahtijeva za proizvodnju proizvoda iz kategorije II. za sve vruće i hladne krivulje.

- Pet. U skladu s člankom 4. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji goriva za snimanje, za koje se primjenjuje točka (a) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći standard:

Za upotrebu u sustavu za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije Moraju se izvršiti. nakon savijanja i nakon bilo kakve toplinske obrade .

A. Vidno ispitivanje (VT)

• Opseg: 100% svih savijenih dijelova, zavarivanja i završne pripravke.

• Kriteriji prihvaćanja: Nema pukotina, hladnih krugova, površinske poroznosti ili mehaničkih oštećenja. Za dupleks, sve plave/toplotne boje moraju se ukloniti (preko usisivanja ili brušenja) jer iscrpljuju hrom.

B. Ispitivanje prožimača boje (PT) Otkrivanje površinskih pukotina

• Opseg: u slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju električne energije, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju električne energije, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju električne energije, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju električne energije, za svaki proizvod

• Standard: S druge strane, za proizvodnju električnih goriva za snimanje, upotrebljavaju se:

• Prihvaćanje: U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 1.

Ključna napomena: Duplex ima čvrsti oksidni sloj; PT može propustiti čvrste pukotine. U slučaju da je proizvod za upotrebu u vodama u kojima je primjenjivo vodeno sredstvo, primjenjuje se metoda za izračun vode u vodama u kojima je primjenjivo vodeno sredstvo.

C. Ispitivanje struje u vrtinu (ET) Za nedostatke na površini i blizu površine

• Opseg: Često se koristi na hladno savijenom duplexu za otkrivanje mikro pukotina na ekstradosi.

• Standard: S druge strane, za sve proizvode koji sadrže:

• Osetljivost: Može otkriti pukotine duboke samo 0,2 mm.

D. Ultrasunska ispitivanja (UT) Za volumetrične nedostatke i debljinu zidova

• Opseg: U slučaju da se u slučaju izloženosti u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika upotrijebi samo jedna od sljedećih metoda: U slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki presjek se primjenjuje presjek koji je u skladu s člankom 6. stavkom 1.

• Standard: U slučaju da je to potrebno za određivanje vrijednosti, za svaku od navedenih vrsta materijala, primjenjuje se sljedeći standard:

• Uređenje grubice zida: U slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvod U slučaju da je to moguće, za svaki proizvod treba se upotrebljavati sustav za obradu.

Za dupleks, UT je kompliciran gruboj zrnčanoj strukturi materijala i anisotropnošću. Uzimaju se nizkofrekventne sonde (24 MHz) i valovi cijepanja. Kalibracija na uzorku iste dupleksne kvalitete je nužna.

E. Radiografsko ispitivanje (RT) Za inspekciju zavarivanja (ali ograničeno za savijanje)

• Opseg: RT se rijetko koristi za savijene regije zbog izazova s geometrijom. Umjesto toga, RT se koristi za zadnje zavarivanje koje povezuje savijanje s ravnom cijevom.

• Standard: U skladu s člankom 6. stavkom 1.

• Ograničenje: Dupleks ima veću atenuiranu snagu rendgenskih zraka od ugljikovog čelika, pa su vremena izlaganja duža. Radiografija (DR) je prednost.

F. Ispitivanje tvrdoće

• Opseg: U skladu s člankom 3. stavkom 1. U slučaju da se ne provjeri, ispit se provodi na mjestu gdje je ispitno tijelo u stanju da provjeri da li je ispitno tijelo u stanju da provjeri da li je ispitno tijelo u stanju da provjeri da li je ispitno tijelo u stanju da provjeri da li je ispitno tijelo u stanju da provjeri da li je is

• Metoda: U slučaju da je to potrebno za ispitivanje, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, za ispitivanje se primjenjuje sljedeće:

• Prihvaćanje: Za dupleks u kiseloj službi, maksimalna tvrdoća je obično s druge strane, za sve proizvode koji sadrže: za 2205, s druge strane, za sve proizvode koji sadrže: za 2507. Ako je tvrdoća veća, to znači da je u fazi sigma.

G. Mjerenje ferita

• Opseg: U slučaju da je to potrebno za utvrđivanje ravnoteže faza, potrebno je upotrijebiti sljedeće metode:

• Metoda: "Sistem za upravljanje" ili "sistem za upravljanje" koji je opremljen ili osposobljen za upravljanje sustavom za upravljanje "Sistemom za upravljanje" ili "Sistemom za upravljanje" ili "Sistemom za upravljanje" ili "Sistemom za upravljanje" ili "Sistemom za upravljanje" ili "Sistemom za upravljanje" ili "S

• Prihvaćanje: 35-65% ferita za 2205; 40-60% za 2507. Ferit izvan raspona smanjuje otpornost na koroziju ili čvrstoću.

H. PMI (pozitivna identifikacija materijala)

• Opseg: svaka cijev se može upotrijebiti za proizvodnju električne energije.

• Metoda: XRF ili OES.

• Prihvaćanje: U skladu s člankom 3. stavkom 1. Za 2205: Cr 2223%, Mo 33,5%, Ni 56%, N 0,140,20%.

6. - Što? U slučaju da se primjenjuje druga metoda, potrebno je utvrditi da je primjena te metode primjenjivana na proizvod.

Ako je sila za savijanje veća od 15% produžetka vlakana (obično za tesne radijuse) ili ako cev radi u kiseloj službi, potrebno je PBHT.

Tipični PBHT ciklus za dupleks:

• Odvojena žarnica: U slučaju da je testiranje u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog Pravilnika, testirani se testni materijal koji se upotrebljava za testiranje.

• -Gasi ga. U slučaju da je to potrebno, ispitni sustav mora biti u stanju provesti testiranje. U slučaju da se u slučaju otpadne struje ne primijenjuje primjena, to je primjena sustava za otpadnu struju.

U slučaju da je to potrebno, provjera:

• S obzirom na to da je to primjenjivo za sve proizvode koji sadrže: Nema sigme, chi ili nitrida. Ferit u skladu sa specifikacijama.

• S obzirom na to da je to primjenjivo za sve proizvode koji sadrže: U slučaju da je to potrebno, za svaku od navedenih vrsta vozila, mora se upotrebljavati:

• Tvrdost: U slučaju da se ne primjenjuje, test se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2.

Ako se PBHT ne izvodi (samo hladno savijanje): U slučaju da se ne provede testiranje na temelju ovog postupka, testiranje se provodi na temelju sljedećih metoda:

- Sedam. Česti načini neuspjeha u skakačima sa skretnim duplexom i kako ih NDT otkriva

8. - Što? U skladu s člankom 3. stavkom 1.

U slučaju da se u slučaju podmorskog skakača ne primjenjuju propisi iz članka 4. stavka 1. točke (a) ili (b) ovog članka, za upotrebu u podmorskim skakačima, potrebno je osigurati da su svi propisi u skladu s člankom 4. stavkom 1. točkom (a) ovog članka.

Sredstva i proizvodnja

• Svaka vrsta proizvoda može se upotrebljavati za proizvodnju proizvoda koji sadrže:

• Metod savijanja: hladno sa mandrilom ili indukcijsko vruće savijanje.

• U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se upotrijebi, mora se utvrditi da je proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 6. stavkom 3. točkom (a) ovog Pravilnika.

• U slučaju da je proizvod izgrađen u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog Pravilnika, za proizvod iz točke (a) ovog Pravilnika, potrebno je upotrebiti sljedeće metode:

• Za potrebe primjene ovog članka, u slučaju da se primjenjuje druga metoda, primjenjuje se sljedeći postupak:

Svaka vrsta vozila mora biti opremljena s sustavom za upravljanje brzinom.

• Ako je to moguće, za svaki tip vozila, za svaki tip vozila, za svaki tip vozila, za svaki tip vozila, za svaki tip vozila, za svaki tip vozila, za svaki tip vozila, za svaki tip vozila, za svaki tip vozila, za svaki tip vozila, za svaki tip vozila, za svaki tip vozila, za svaki tip vozila, za svaki tip vozila, za svaki tip

• U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se upotrijebi u skladu s člankom 6. stavkom 1.

• U slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju električne energije, potrebno je upotrijebiti presjek.

• Svaka vrsta vozila mora biti opremljena s sustavom za upravljanje brzinom.

• U slučaju vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm, to je:

Zahtjevi za NDT

• VT 100% (sve površine).

• U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se upotrijebi, potrebno je utvrditi:

• U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje točka (a) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, za koje se

• U slučaju da je proizvod u stanju da se ne koristi, ispitni postupci se mogu provesti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

• U slučaju da se ne provodi ispitivanje tvrdoće, ispitivanje se provodi na temelju sljedećih kriterija:

• S obzirom na to da je to primjenjivo za sve vrste materijala, to znači da se ne može upotrebljavati za proizvodnju materijala koji sadrži više od 50% materijala.

• PMI: 100% svake savijene cijevi.

• U slučaju da je testiran na temelju ispitivanja, testiranje se provodi na temelju ispitivanja iz točke (a) ovog članka.

Dokumentacija

• Specifikacija za proizvodnu proceduru (MPS) za savijanje i PBHT.

• U slučaju da se ne provjeri, za svaki slučaj se može koristiti i drugi metod.

• U slučaju da je vozilo u stanju da se pokrene, mora se provjeriti da li je vozilo u stanju da se pokrene.

• U slučaju da je to potrebno, provjerava se da li je to potrebno za ispitivanje.

9. - Što? Kvalifikacije dobavljača: Što pitati prije naručivanja

Ne može svaka trgovina sa savijanjem cijevi nositi dupleks za podmorsku uslugu. Postavi si sljedeća pitanja:

• Koji je vaš minimalni radijus za dublu 2507? (Ako kažu 2.5 x predoziranje, otići da će puknuti.)

• Imate li feritni merilo i tvrdoće tester na mjestu? (Odbitno za kontrolu tijekom procesa.)

• Možete li izvršiti post-bend rezanje u peći s kontroliranom atmosferom? (Mnoge trgovine imaju samo zračne peći, koje uzrokuju skalanje i sigmu.)

• Jeste li dostavljali savijene dupleks cijevi za podmorne skakače prije? (Zatražite referencije i imena projekata.)

• U skladu s člankom 3. stavkom 1. (Navodno ako je prisutan H2S.)

Upozorenja: U slučaju da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka ne primjenjuje na proizvod, proizvođač mora se prijaviti u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.

- Deset. Studija slučaja: Neuspjeh skakača Bend 6′′ 2507 zbog preskakanog NDT-a

Zapadni afrički podvodni projekt naručio je 2507 hladno-skoknih skakača s radijusom zaokreta od 4× OD. Dobavljač je preskočio ET i UT, oslanjajući se samo na PT. Nakon instalacije, jedan skakač nije uspio tijekom testa pritiska (procurilo se na zavoju). Analiza je otkrila više mikro pukotina na ekstradusu, dubokih do 0,4 mm nevidljive PT-u, ali jasno prikazane ET-u. Uzrok: nedovoljno zagrijavanje tijekom savijanja (materijal je bio ispod 20 °C, previše hladno za dupleks). Cijela serija je zamijenjena po cijeni od 2 milijuna dolara plus 6 tjedana kašnjenja.

Lekcija: Samo PT nije dovoljno. U slučaju dupleksnih vozila s hladnim savijanjem obvezno je upotrebiti ET ili UT.

U skladu s člankom 4. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, za sve tipove skakača s skretnim slojem, koji se upotrebljavaju za skakanje, potrebno je utvrditi:

Zadnje riječi

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "sredstva za upravljanje" znači sredstva za upravljanje i upravljanje vodom koja su namijenjena za upravljanje vodom. Kombinacija ugranih polumjera savijanja, zahtjevnog podvodnog okruženja i jedinstvene metalurgije dupleksa zahtijeva strogu kontrolu tolerancije i sveobuhvatnu NDT.

U skladu s ovom definicijom, za sve vrste konstrukcija, u skladu s standardima za zaštitu od eksplozivnih materijala, potrebno je utvrditi: Za usluga kiselosti dodati sukladnost s NACE MR0175.

Ako precizirate ove zahtjeve i pažljivo odredite svojog dobavljača, možete izbjeći skupe neuspjehe koje su pogađale podmorjske projekte gdje je dupleksno savijanje tretirano kao ugljični čelik.