Sve kategorije
×

Ostavite nam poruku

If you have a need to contact us, email us at [email protected] or use the form below.
Radujemo se što ćemo vas poslužiti!

Vijesti industrije

Početna Stranica >  Vijesti >  Vijesti industrije

Biokompatibilnost nehrđajućih čelika za medicinske implante: Razumijevanje ISO 5832 i ASTM F138 standarda

Time: 2025-07-24

Biokompatibilnost nehrđajućih čelika za medicinske implante: Razumijevanje ISO 5832 i ASTM F138 standarda

Za inženjere, menadžere nabave i regulatore u medicinskoj industriji, odabir pravog materijala za implantat je odluka koja u velikoj mjeri ovisi o sigurnosti, učinkovitosti i usklađenosti s propisima. Među nizom dostupnih materijala, nehrđajući čelik ostaje temelj širokog spektra privremenih i trajnih implanta, od zavrtnjeva za kosti i ploča za fiksaciju prijeloma do kuka i žarišnih žica.

No ne svaki nehrđajući čelik je prikladan za to. Pojam „medicinskog kvaliteta“ definiran je strogo međunarodnim standardima koji osiguravaju da je materijal siguran za boravak unutar ljudskog tijela – svojstvo poznato kao biokompabilnost .

Ovaj članak razjašnjava tehnički žargon i pruža praktično razumijevanje ključnih standarda koji reguliraju medicinski nehrđajući čelik: ISO 5832-1 i ASTM F138 . Razmotrit ćemo što to znači, zašto je važno i kako osiguravaju da implantati koje nabavljate ili proizvodite zaista budu biokompatibilni.


Zašto je „medicinski kvalitet“ više od samo oznake

Ljudsko tijelo je korozivna okolina. Implantati su izloženi krvi, elektrolitima i mehaničkom stresu, što može uzrokovati koroziju standardnih čelika. Ova korozija može dovesti do dva glavna problema:

  1. Gubitak mehaničke otpornosti: Implantat se može oslabiti i otkazati.

  2. Nepovoljan biološki odgovor: Oslobađanje metalnih iona (poput nikel i kroma) u krvotok može izazvati upalu, alergijske reakcije ili čak toksičnost.

Stoga, "biokompatibilnost" za metale nije samo pitanje inertnosti; ona podrazumijeva izvrsna otpornost na koroziju i strukturnu pouzdanost u zahtjevnom fiziološkom okolišu.


Ključni standardi: ISO 5832-1 i ASTM F138

Najčešće ćete naići na dva standarda koja određuju svojstva za deformabilni nehrđajući čelik koji se koristi u implantatima. Iako se često koriste kao zamjenjivi, važno je poznavati njihov opseg.

  • ASTM F138: Standardna specifikacija za *deformabilnu 18-krom-14-nikal-2,5-molibdensku nehrđajuću čeličnu šipku i žicu za kirurške implantate* (UNS S31673).

  • ISO 5832-1:  Implantati za kirurgiju — Metalni materijali — Dio 1: Deformabilni nehrđajući čelik.

Obojica standarda pokrivaju istu osnovnu leguru: varijantu nehrđajućeg čelika 316L. Slovo "L" označava nisku razinu ugljika, što je kritičan prvi korak u poboljšanju otpornosti na koroziju.

Zašto nizak ugljik? Visok sadržaj ugljika može dovesti do stvaranja kromovih karbida na granicama zrna tijekom zavarivanja ili termičke obrade. To smanjuje krom—element odgovoran za zaštitni pasivni sloj—u tim područjima, čime čelik postaje osjetljiv na intergranularnu koroziju . F138 i ISO 5832-1 time da se ugljik strogo ograničavaju spriječavaju to.


Detaljan pregled zahtjeva standarda

Obojica standarda propisuju tri ključne područja: kemijski sastav, mehanička svojstva i otpornost na koroziju. Evo što trebate znati:

1. Kemijski sastav: Recept za sigurnost
Standardi propisuju znatno strožije granice sastava nego komercijalni 316L. Cilj je optimizirati mikrostrukturu radi maksimalne stabilnosti.

Elementi ASTM F138 / ISO 5832-1 Svrha i ograničenja Zašto je važno
Ugljik (C) Maks. 0,030% Sprječava stvaranje krom karbida i međuzrnatu koroziju.
Hrom (Cr) 17,00 - 19,00% Stvara čvrstu pasivnu zaštitnu sloj krom(III)-oksida (Cr₂O₃) koji štiti od korozije.
Nikl (Ni) 13,00 - 15,00% Stabilizira austenitnu mikrostrukturu, osiguravajući duktilnost i žilavost.
Molibden (Mo) 2,00 - 3,00% Značajno poboljšava otpornost na pikling koroziju, posebno u okolinama bogatim kloridima (kao što su tjelesni tekućine).
Mangan (Mn) Maks. 2,00% Pomaže u deoksidaciji tijekom proizvodnje čelika. Stroga kontrola sprječava negativne učinke na mikrostrukturu.
Fosfor (P) Maks. 0,025% Element-pronalazač; održavanje na vrlo niskom nivou poboljšava čistoću i žilavost.
Sulfur (S) Maks. 0,010% Održava se ekstremno niskim kako bi se minimalizirale uključine koje mogu djelovati kao mjesta inicijacije korozije ili pucanja.
Dušik (N) Maks 0,10% Može povećati čvrstoću, ali se kontrolira kako bi se izbjeglo pogoršanje žilavosti.

*Napomena: Granice između F138 i ISO 5832-1 imaju manje razlike, ali su funkcionalno ekvivalentne za svrhe nabave. Sastav UNS S31673 je zajednički član.

2. Mehanička svojstva: Čvrstoća za izlječenje
Implantati moraju izdržati fiziološka opterećenja bez trajnog deformiranja. Standardi određuju svojstva materijala u žarenom (mekom) stanju i, što je ključno, u stanju hladnog deformiranja.

  • Stanje žarenja: Omogućuje maksimalnu duktilnost kirurzima za savijanje i oblikovanje implantata tijekom operacije.

  • Stanje nakon hladnog oblikovanja: (npr. posebna tvrdoća) Materijal koji je plastično deformiran radi povećanja vlačne čvrstoće i granice tečenja. To je ključno za implantate koji prenose opterećenje, poput femoralnih noktiju ili spinalnih šipki, koji moraju biti jaki, a istovremeno tanki.

3. Testiranje korozije: Dokaz performansi
To je stvarni test biokompatibilnosti. Standardi zahtijevaju pasivizacija proces (obično kupa u dušičnoj kiselini) radi jačanja zaštitnog oksidnog sloja. Materijal mora zatim proći standardizirano testiranje korozije, poput Ferroxyl testa za slobodno željezo ili naprednijih elektrokemijskih testova poput Potenciodinamičke polarizacije .

Neuspješan test ukazuje na to da površina nije pravilno pasivirana i da bi vjerojatno korodirala u tijelu, što bi dovelo do oslobađanja iona.


Iznad materijala: važnost procesa

Usklađenost s kemijskim standardima je samo pola bitke. Proces proces proizvodnje je podjednako važan. Čelik medicinske klase mora se proizvoditi s velikom pažnjom kako bi se izbjegle inkluzije i kontaminacija. Tehnike topljenja poput Vacuum Arc Remelting (VAR) iLI Elektrošljakno pretopljivanje (ESR) češće se koriste za proizvodnju čistijeg, homogenijeg ingota s izvrsnim mehaničkim svojstvima i otpornošću na koroziju.

Praćenje porijekla je obavezno. Svaki vjerodostojan dobavljač mora dostaviti cijeli Izvještaj o ispitivanju materijala (MTR) ili Potvrdu sukladnosti koji vodi porijeklo serije do broja taline i potvrđuje da ona ispunjava sve zahtjeve ASTM F138 ili ISO 5832-1.


Praktične implikacije za nabavu i proizvodnju

  1. Nikada ne pretpostavljajte da je "316L" dovoljno: Komercijalni ili arhitektonski 316L ne zadovoljava ove standarde. Uvijek eksplicitno navedite ASTM F138 iLI ISO 5832-1 u svojim narudžbama i provjerite certifikaciju.

  2. Razumijte primjenu: Odaberite odgovarajući stanje (žaren ili hladno valjan) na temelju mehaničkih potreba implantata.

  3. Kvalifikacija dobavljača je ključna: Provjerite svoje dobavljače materijala. Osigurajte da razumiju zahtjeve medicinske industrije za sustavima upravljanja kvalitetom (kao što je ISO 13485), praćenjem i ispitivanjem serija.

  4. Razmotrite cijeli proces: Vlastiti proizvodni koraci (obrada, zavarivanje, poliranje) mogu uticati na površinu materijala i otpornost na koroziju. Odgovarajući proces pasivacije nakon obrada je neophodna za obnovu zaštitnog sloja.


Zaključak: Temelj povjerenja

ASTM F138 i ISO 5832-1 nisu proizvoljna pravila. To je kristalizirano znanje desetljeća istraživanja materijala i kliničkog iskustva, dizajnirano kako bi se osiguralo da implantat od nehrđajućeg čelika sigurno i učinkovito obavi svoju ljekovitu funkciju.

Dok se duboko upoznajete sa ovim standardima, vi prelazite s jednostavnog kupnje materijala na donošenje obaviještenih odluka koje osiguravaju sigurnost pacijenata, sukladnost s propisima i dugoročni uspjeh vašeg medicinskog uređaja. U svijetu medicinskih implantata, ovo znanje nije samo dobra praksa – to je profesionalna obaveza.

Prethodno: Vodikova ekonomija: Pridruživanje razreda nehrđajućeg čelika različitim dijelovima lanca vrijednosti

Sljedeće: Strategija 'Kina-Plus-Jedan' za nehrđajući čelik: Praktični vodič za diverzifikaciju dobavljačke baze bez gubitka kvalitete

TEHNIČKA PODRŠKA OD

Autorska prava © TOBO GROUP Sva prava pridržana  -  Politika privatnosti

E-mail Tel Whatsapp VRH