Duplex 2205 bezšivne cijevi za savijanje: minimalni radij savijanja, kompenzacija za povratak u zrak i toplinska obrada nakon hladnog oblikovanja

Duplex 2205 bezšivne cijevi za savijanje: minimalni radij savijanja, kompenzacija za povratak u zrak i toplinska obrada nakon hladnog oblikovanja

Duplex 2205 (UNS S32205 / S31803) bezšivne cijevi široko se koriste u offshore platformama, kemijskim postrojenjima, toplotnim razmjenama i sustavima za odsalanje zbog svoje visoke čvrstoće i izvrsne otpornosti na koroziju hlorida. Ali savijanje ovih cijevi nije kao savijanje 316L nehrđajućeg čelika ili ugljikovog čelika. Duplex 2205 ima otprilike dvostruko veću snagu (450 MPa u odnosu na 220 MPa) i drugačije ponašanje otvrdnjevanja. Ako ga saviješ pomoću pravila ugljikovog čelika, završit ćeš s puklim vanjskim vlaknima, prekomjernim povratkom ili ovalitetom koji ne ispunjava specifikacije.

Ovaj članak obuhvaća tri najkritičnija aspekta savijanja Duplex 2205 bezšivnih cijevi: sredina minimalnog zaokreta , kompenzacija povratnog elastičnog skretanja , i za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 8 - Što? Slijedite ove smjernice kako biste napravili dosljedne, kod-usklađene savijanja za vaš sljedeći projekt.

Zašto se dupleks 2205 razlikuje u savijanju

U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. točkom (a) ovog članka, ne može se upotrebljavati za proizvodnju materijala u skladu s člankom 6. točkom (a 50% ferit, 50% austenit). Obje faze učvršćuju, ali ferit je tvrđi i manje fleksibilan. Visoka čvrstoća legure znači da je potrebna veća sila za plastično deformiranje. Osim toga, materijal ima nižu izduženost (minimalno 25% za 2205 naspram 40% za 316L) i veću tendenciju pukotina ako se savije previše čvrsto ili bez pravilne mazanja.

Razumijevanje tih svojstava je od suštinskog značaja prije nego što odaberete polumjer savijanja ili metodu savijanja.

U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi minimalni radij savijanja za dupleksne 2205 bezšivne cijevi.

Najmanji radijus savijanja je najtiži radijus koji možete postići bez stvaranja pukotina, prekomjernog tanjenja ili neprihvatljive ovalnosti. Za duplex 2205 vrijednosti ovise o:

• U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 2.

• U slučaju da je to moguće, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se upotrijebi u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog pravilnika, mora se upotrijebiti sljedeći postupak:

• U slučaju da se ne primjenjuje, to se može smatrati kao ograničenje.

• U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se upotrijebi u skladu s člankom 6. stavkom 1.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Primjer: U slučaju cijevi s nominalnim udjelom 2,0 cm i zidom 3,5 mm, minimalna CLR je 4 × 60,3 = 241 mm (približno 0,01 mm). 9,5′′).

U slučaju cijevi tankozidne (OD/zid > 20): Povećajte minimalni radijus za 1 x OD. U slučaju da je to potrebno, za upotrebu u sustavu za obradu otpornosti na zračni plin, potrebno je upotrijebiti i druge sustave za obradu otpornosti na zračni plin.

Mandrel vs. bez mandrela

• S druge konstrukcije Samo za velike polupremine (> 6 × OD) i debele zidove (> 5 mm). Rizici od ravnanja i bore.

• S čeljustom Zahtjev za polumjere manje od 5 × OD. Čvrsta ili segmentirana čelica podržava unutrašnjost savijanja, sprečavajući urušavanje i održavajući okruglost.

U slučaju duplex 2205, uvijek koristite čvor za zakrivljenosti ≤ 5 × OD. U slučaju da je to moguće, upotrebljavajte čvor za ugradnju u komore.

S druge strane, za proizvodnju električnih goriva za snimanje, upotrebljava se:

Za velike prečnike ili vrlo uske polumjere (2,5 × OD), indukcijsko savijanje zagrijava uski pojas na 9001050 °C, a zatim savije cijev. To smanjuje povrat i eliminiše rizik od hladnog puktanja. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, za ispitivanje se primjenjuje metoda za ispitivanje.

Kompenzacija za povratak Pravilan kut

Springback je elastično oporavak materijala nakon uklanjanja opterećenja savijanja. Zbog Duplex 2205 ima visoku snagu, ali sličan elastični modul (200 GPa) čelika, springback je veći u slučaju nehrđajućeg čelika od austenitskog čelika obično 25° za 90° savijanje, u usporedbi s 12° za 316L.

Kako izračunati povratak

Praktična aproksimacija:

Utakmica otpora (Δθ) = (Snaga otpora / Elastični modulus) × (Zahtjevni polumjer / Deblina zida) × Konstanta

Za Duplex 2205, koristite ovo pravilo:

Provjera valjanosti: U svakom slučaju, u slučaju da se ne provjeri, ispitna sila mora biti u skladu s uvjetima iz točke 6. U slučaju da je testiranje u skladu s člankom 6. stavkom 3. U skladu s tim, prilagodite zaustavljanje.

Činili koji povećavaju broj povratnika

• Smanjeniji polumjer savijanja (veći napona, ali elastičniji oporavak)

• Deblji zid (više materijala za proljeće natrag)

• Veća stvarna snaga prinosa (neki toplini su jači od minimalnog)

• Hladno obrada (prethodno savijanje ili ravnanje povećava prinos)

Tehnike naknade

1. Previše savijanje Najčešće. U slučaju da je testiranje u skladu s člankom 6. stavkom 3. točkom (a) ovog pravilnika, testirani materijal se može upotrijebiti za testiranje.

2. Potpuno oblikovanje (Bottoming) Za savijanje pritisak, malo prevuci udarac.

3. Lokalno zagrijavanje Indukcijsko savijanje prirodno smanjuje povratne otpornosti jer se materijal savije na vrućini i hladi pod pritiskom.

4. Vlačno savijanje Poduzimanje osnog napona tijekom savijanja smanjuje povrat, ali zahtijeva posebnu opremu.

Za proizvodnju velikih količina, koristite CNC rotirajuću sklopku s povratnim uglom u stvarnom vremenu i prilagodljivom nadoknadi za sklop.

Toplotna obrada nakon hladnog oblikovanja Kada i zašto

Ovo je najnepoznatiji aspekt savijanja Duplex 2205. Za razliku od austenitskog nehrđajućeg čelika (koji se ne toplinski tretira nakon hladnog savijanja), dupleksne vrste mogu zahtijevati rješavanje otpaleta ovisno o težini rada na hladno.

Rizik od hladnog savijanja bez toplinske obrade

Kada se hladno savijanje Duplex 2205, uvodi:

• Određivanje Jačina otpora se povećava, a fleksibilnost se smanjuje.

• Ostatak naprezanja Posebno na unutarnjim i vanjskim dijelovima krivine.

• Moguće formiranje martensita U teškom savijanju u austenitnoj fazi može se formirati martensit izazvan napetostima, što smanjuje otpornost na koroziju.

Ako je savijanje previše čvrsto ili smanjenje debljine zida veće od 10%, materijal može propasti u radu zbog pukotina korozije stresom (SCC) ili smanjene otpornosti na otvaranje.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, to znači da se ne primjenjuje presjek.

u slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se upotrijebi, potrebno je utvrditi:

U slučaju da je u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u slučaju da je u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka, u skladu s člankom 4. točkom (c) ovog članka, u skladu s člankom 4. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 4. točkom (b)

Primjer: U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod, za svaki proizvod, za svaki proizvod, za svaki proizvod, za svaki proizvod, za svaki proizvod, za svaki proizvod, za svaki proizvod, za svaki proizvod, za svaki proizvod, za svaki proizvod, za svaki proizvod, za svaki proizvod, za svaki proizvod, za svaki proizvod, za svaki proizvod, Onda ε = 60,3 / (2 × 180,9) = 0,167 = 16,7%. To je više od 15%, pa je potrebno izgaranje rastvorom.

Proces odmazivanja rastvora za dupleks 2205

Ako je potrebno toplinsko tretiranje, slijedite sljedeći postupak:

1. Zagrijite cijeli savijen dio (plus polja od najmanje 50 mm izvan zakrivljenosti) na 10401100°C.

2. U slučaju da se ne primijenjuje, ispitna metoda za utvrđivanje vrijednosti za ispitivanje mora se upotrijebiti. (minimalno 20 minuta).

3. Brzo hlađenje Vodić (poželjno) ili prisilni zrak. U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog standarda, ispitna jedinica mora biti u stanju da provjeri da li je primjena ovog standarda primjenjiva.

4. Čisti i krastavci Uklanjanje šupljine mehaničkim čišćenjem ili kiselinom (nitrično-hidrofluorno).

Nemoj ako je potrebno, možete koristiti lokalno zagrijavanje (spalica ili indukcijski prsten) za opeklanjanje djelomičnog rastvora, osim ako ste kvalificirani za postupak. Nejednakoglavo grijanje može uzrokovati ozbiljna iskrivljanja i ostatak napora.

Kada izbjegavati toplotnu obradu nakon savijanja

Ako je savijanje blago (ε < 5%) i radno okruženje nije vrlo korozivno (npr. slatka voda, blage kemikalije), toplota se može preskočiti. Osim toga, ako cijev ne drži pritisak (npr. ogradu), rizik je mali.

Međutim, za sve cijevi pod pritiskom u službi koje sadrže hloride (morska voda, slana voda, proizvodna voda), strogo se pridržavajte zahtjeva koji se temelje na deformaciji.

Za proizvodnju električnih goriva za snimanje

Indukcijsko savijanje zagrijava cijev na 9501050 °C tijekom procesa savijanja. Materijal se savije dok je vruć, a zatim se odmah ugasi vodom ili zrakom. Ovo:

• U slučaju da se ne primjenjuje, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda

• U slučaju da se ne koristi, ne smije se koristiti i za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji.

• U slučaju da je to moguće, radij je ograničen na 2 × OD za debele zidove.

• U slučaju da je testiran, testiranje se provodi na temelju podataka o ispitivanju.

Indukcijsko savijanje je skuplje od hladnog rotornog savijanja, ali za uske polupremine ili debele zidove često je najpouzdanija metoda za Duplex 2205.

Praktični popis pregleda za savijanje dupleksnih cijevi 2205

Prije savijanja osigurati:

• "Sistem za upravljanje" ili "režija" za upravljanje "sistemom za upravljanje" ili "režija" za upravljanje "sistemom za upravljanje" ili "režija" za upravljanje "sistemom za upravljanje" ili "režija" za upravljanje "sistemom za upravljanje" ili "režija" za upravljanje "sistemom

• U slučaju da je to potrebno, ispitna jedinica može se koristiti za ispitivanje.

• U slučaju da je cijev u stanju da se izbaci iz sustava, mora se provjeriti da je u stanju da se isporuči u skladu s zahtjevima iz točke (a) ovog članka.

• Kapacitet mašine za savijanje je dovoljan (2205 zahtijeva ~ 2× tonažu od 316L).

• Mandrel i brisak su u dobrom stanju i podmazani.

• U slučaju da se testiranje provodi na ispitnom uzorku, ispitni sustav mora biti u skladu s sljedećim uvjetima:

U slučaju da se ne koristi:

• U slučaju da se ne primjenjuje standardna oznaka, za svaki proizvod treba se utvrditi da je u skladu s ovom Uredbom.

• U slučaju da je primjena ovog standarda primjenjiva na sve proizvode, u skladu s člankom 6. stavkom 1.

• Mjerite proljev i prilagodite kut.

• Zapamti ugao savijanja, polumjer i sve anomalije.

Sljedeći:

• Izračunati vanjski vlakna naprezanje. Ako je ε > 10%, planirajte izgaranje rastvorom.

• U slučaju da se ne primjenjuje presjek, test se provodi na površini površine.

• U slučaju da je to moguće, provjerite dimenzije radijusa i protektorom.

Česte pogreške i kako ih spriječiti

U slučaju da se ne primjenjuje, ispitna metoda može se upotrebljavati za utvrđivanje vrijednosti.

Zadnje riječi

Za uspješno savijanje duplex 2205 bezšivnih cijevi potrebno je poštovati visoku čvrstoću materijala i nižu fleksibilnost. Koristite čvor za čvrste polupremine, nadoknađujte proljev s pre-izvlačenjem i nikada ne zanemarujte izračun spoljašnjeg napona vlakana. Ako je napetost veća od 10% posebno u kloridnoj ili morskoj vodi nakon savijanja provesti punu žarku. U slučaju sumnje, navesti indukcijsko toplotno savijanje za uske polupremine.