सबसी जम्पर स्पूल के लिए कस्टम-बेंट डुप्लेक्स स्टील पाइप: API 17J के अनुसार सहनशीलता नियंत्रण और गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) आवश्यकताएँ

सबसी जम्पर स्पूल के लिए कस्टम-बेंट डुप्लेक्स स्टील पाइप: API 17J के अनुसार सहनशीलता नियंत्रण और गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) आवश्यकताएँ

सबसी जम्पर स्पूल्स समुद्र तल पर मैनिफोल्ड्स, वेलहेड्स और फ्लोलाइन्स को जोड़ते हैं। उन्हें तापीय प्रसार, गतिशील भारों और स्थापना सहिष्णुता को समायोजित करना आवश्यक है – इसके साथ ही समुद्री जल के क्षरण, आंतरिक सौर द्रवों और बाह्य जल स्थैतिक दाब का प्रतिरोध भी करना आवश्यक है। डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील (UNS S31803, S32205 या S32750) उच्च ताकत और क्लोराइड प्रतिरोध के कारण कई जम्पर्स के लिए वरीय सामग्री है।

लेकिन जंपर्स के लिए कस्टम-बेंट डुप्लेक्स पाइप्स मानक पाइप बेंड नहीं हैं। इन्हें कड़ी सहिष्णुता के साथ निर्मित किया जाता है और इन्हें API द्वारा परिभाषित कठोर गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) से अवश्य गुज़रना होता है, API 17J (अनबॉन्डेड फ्लेक्सिबल पाइप के लिए विनिर्देश) और इसके संबद्ध मानकों (API 17L, DNV‑OS‑F101) के अनुसार। गलती करने पर समुद्र तल पर गलत संरेखण, वेल्ड विफलता या विकृत क्षेत्रों पर संक्षारण हो सकता है।

यह लेख सबसी जंपर स्पूल्स में उपयोग किए जाने वाले कस्टम-बेंट डुप्लेक्स स्टील पाइप्स के लिए महत्वपूर्ण सहिष्णुता नियंत्रणों और NDT आवश्यकताओं की व्याख्या करता है, तथा यह सुनिश्चित करने के तरीके को भी बताता है कि आपका आपूर्तिकर्ता अनुपालनकारी और विश्वसनीय घटक प्रदान करे।

1. जंपर्स में कस्टम-बेंट डुप्लेक्स पाइप्स का उपयोग क्यों किया जाता है

जंपर्स आमतौर पर छोटे स्पूल्स (10–50 मीटर) होते हैं, जिनके जटिल 3D आकार होते हैं – समतल बेंड, असमतल बेंड, या हेलिकल आकार – जो तापीय प्रसार को अवशोषित करते हैं और सबसी स्थापना को सरल बनाते हैं। रिजिड स्टील जंपर्स (फ्लेक्सिबल पाइप्स के विपरीत) अक्सर निम्नलिखित से बनाए जाते हैं:

• डुप्लेक्स 2205 (S32205) – मध्यम सौर सेवा और लगभग 120°C तक के तापमान के लिए।

• सुपर डुप्लेक्स 2507 (S32750) – उच्च दाब, अधिक क्रूर क्लोराइड्स और उच्च तापमान के लिए।

वक्रीकरण शीत वक्रीकरण (प्रेरण या घूर्णन ड्रॉ) या ताप वक्रीकरण (स्थानीय तापन के साथ प्रेरण वक्रीकरण) द्वारा किया जाता है। यदि वक्रीकरण प्रक्रिया को नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो यह सामग्री की सूक्ष्म संरचना, अवशिष्ट प्रतिबल और संक्षारण प्रतिरोध को काफी हद तक प्रभावित कर सकती है।

2. प्रमुख मानक: API 17J – यह कहाँ लागू होता है

API 17J मुख्य रूप से अबंधित लचीले पाइप असेंबली के लिए है, लेकिन इसकी आवश्यकताएँ समाप्ति फिटिंग्स और वक्र सहिष्णुता की अक्सर कठोर जंपर स्पूल्स के लिए संदर्भित की जाती हैं, विशेष रूप से उन जंपर्स के लिए जिनमें लचीले पाइप समाप्ति फिटिंग्स होती हैं। अधिक प्रत्यक्ष रूप से, API 17L (लचीले पाइप सहायक उपकरणों के लिए विनिर्देश) और DNV‑ST‑F101 (सबमरीन पाइपलाइन प्रणालियाँ) कठोर स्टील जंपर्स के लिए उपयोग किए जाते हैं। हालाँकि, कई परियोजनाएँ सुसंगतता के लिए API 17J की सहिष्णुता और गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) दर्शन को अपनाती हैं।

इस लेख के लिए, हम इस पर केंद्रित हैं महत्वपूर्ण पैरामीटर कि किसी भी सबसी जम्पर विनिर्देश में, चाहे वह सीधे API 17J या DNV‑OS‑F101 का उल्लेख करे या न करे, यह शामिल होना चाहिए।

आमतौर पर लागू दस्तावेज़:

• API 17J (5वां संस्करण या उसके बाद का) – बेंड सहनशीलता के लिए परिशिष्ट।

• API 17L – सहायक घटकों के लिए।

• DNV‑OS‑F101 – पाइपलाइन और जम्पर अखंडता के लिए।

• ASME B31.3 – प्रक्रिया पाइपिंग के लिए, लेकिन सबसी के लिए अधिक कठोर नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

3. कस्टम-बेंट डुप्लेक्स पाइप्स के लिए सहनशीलता नियंत्रण

एक बेंट जम्पर को समुद्र तल के लेआउट के सटीक रूप से मेल खाना चाहिए। अत्यधिक विचलन कनेक्टर्स पर उच्च प्रतिक्रिया बल उत्पन्न कर सकता है, आसपास की संरचनाओं के साथ हस्तक्षेप कर सकता है, या ROV (दूरस्थ रूप से संचालित वाहन) के संचालन को कठिन बना सकता है। नीचे आम प्रोजेक्ट विनिर्देशों के अनुसार प्रमुख सहनशीलताएँ दी गई हैं (API 17J / DNV‑OS‑F101 के आधार पर)।

ए. बेंड त्रिज्या सहनशीलता

क्यों महत्वपूर्ण है: डुप्लेक्स की तन्यता ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस से कम होती है। यदि बेंड त्रिज्या बहुत कम है, तो बाहरी फाइबर में दरार आ सकती है (यहाँ तक कि यदि यह दृश्यमान न हो)। API 17J बेंड्स के पूर्ण NDT की आवश्यकता होती है (नीचे देखें)।

खंड B. सीधापन और कोणीय सहिष्णुताएँ

बेंडिंग के बाद, पाइप के सिरों को कनेक्टर अक्षों के साथ संरेखित होना चाहिए।

क्षेत्रीय प्रभाव: 15 मीटर के जंपर में 10 मिमी की लंबाई की त्रुटि के कारण कनेक्टर्स को हब्स पर सही ढंग से लैंड करना असंभव हो सकता है। सबसी एडजस्टमेंट्स अत्यंत महंगे होते हैं।

सी. वेल्ड प्रोफाइल और संरेखण (यदि बेंड्स को सीधे खंडों से वेल्ड किया गया है)

4. बेंडिंग के बाद सामग्री की अखंडता: क्या परिवर्तन होते हैं?

डुप्लेक्स स्टील बेंडिंग के दौरान तीन महत्वपूर्ण परिवर्तनों से गुजरती है:

1. कार्य-सख्ती – मोड़े गए क्षेत्र की कठोरता बढ़ जाती है (विशेष रूप से बाहरी त्रिज्या पर)। खराब सेवा (सॉर सर्विस) में सल्फाइड स्ट्रेस क्रैकिंग (SSC) के प्रति संवेदनशीलता 320 HV (30 HRC) से अधिक कठोरता पर बढ़ जाती है।

2. फेराइट पुनर्वितरण – ठंडे मोड़ने में, फेराइट के दाने लंबे हो जाते हैं; गर्म मोड़ने में, अनुचित शीतलन सिग्मा चरण या असंतुलित फेराइट/ऑस्टेनाइट के निर्माण का कारण बन सकता है।

3. अवशिष्ट तनाव – बाहरी तंतु पर तन्य अवशिष्ट प्रतिबल क्लोराइड प्रेरित स्ट्रेस कॉरोजन क्रैकिंग (SCC) या हाइड्रोजन भंगुरता को तेज़ कर सकता है।

इसलिए, मोड़ने के बाद का ऊष्मा उपचार (सॉल्यूशन ऐनीलिंग) अक्सर आवश्यक होता है गर्म-मुड़े हुए डुप्लेक्स के लिए, और कभी-कभी ठंडे-मुड़े हुए डुप्लेक्स के लिए भी, यदि विकृति निश्चित सीमाओं से अधिक हो (उदाहरण के लिए, >15% तंतु दीर्घीकरण)। अधिकांश परियोजनाएँ सभी गर्म मोड़ों और कसे हुए ठंडे मोड़ों के लिए 1040–1100°C पर मोड़ने के बाद का सॉल्यूशन ऐनीलिंग और उसके बाद जल शीतलन की आवश्यकता निर्धारित करती हैं सभी गर्म मोड़ों और कसे हुए ठंडे मोड़ों के लिए।

5. API 17J / DNV-OS-F101 के अनुसार NDT आवश्यकताएँ

निम्नलिखित NDT विधियाँ कस्टम-मुड़े हुए डुप्लेक्स जंपर पाइप के लिए आवश्यक हैं। उन्हें मोड़ने के बाद और किसी भी ऊष्मा उपचार के बाद किया जाना चाहिए मोड़ने के बाद और किसी भी ऊष्मा उपचार के बाद। .

क. दृश्य निरीक्षण (VT)

• क्षेत्रफल: सभी मोड़े गए भागों, वेल्ड और सिरों की तैयारी का 100%।

• स्वीकृति मानदंड: कोई दरारें, ठंडी ओवरलैप, सतही संवेदनशीलता या यांत्रिक क्षति नहीं। डुप्लेक्स के लिए, कोई भी नीला/ऊष्मा-रंगित परत को हटा देना आवश्यक है (पिकलिंग या ग्राइंडिंग द्वारा), क्योंकि यह क्रोमियम को कम कर देती है।

ख. रंगीन पैनिट्रेंट परीक्षण (PT) – सतही दरारों का पता लगाना

• क्षेत्रफल: मोड़े गए क्षेत्र का 100% (इंट्राडॉस, एक्सट्राडॉस और तटस्थ अक्ष) + सभी वेल्ड टोज़।

• मानक: ISO 3452 या ASTM E165।

• स्वीकृति: कोई रैखिक संकेत नहीं, कोई गोलाकार संकेत 1.5 मिमी से अधिक नहीं।

महत्वपूर्ण नोट: डुप्लेक्स में एक कसी हुई ऑक्साइड परत होती है; PT छोटी दरारों को याद कर सकता है। अतः अम्लीय सेवा या गहरे जल (>1000 मीटर) के लिए, ET या UT को वरीयता दी जाती है।

ग. भंवर धारा परीक्षण (ET) – सतही और सतह के निकट की त्रुटियों के लिए

• क्षेत्रफल: अक्सर ठंडे मोड़े गए डुप्लेक्स पर सूक्ष्म-दरारों का पता लगाने के लिए एक्सट्राडॉस पर उपयोग किया जाता है।

• मानक: ASTM E309।

• संवेदनशीलता: 0.2 मिमी गहराई की दरारों का पता लगाया जा सकता है।

डी. अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) – आयतनिक दोषों और दीवार की मोटाई के लिए

• क्षेत्रफल: मोड़ के क्षेत्र का पूर्ण आयतनिक UT (विशेष रूप से पतलापन के लिए एक्सट्राडॉस और बकलिंग के लिए इंट्राडॉस)। सभी बट वेल्ड्स के लिए भी आवश्यक (100% PAUT – फ़ेज़्ड ऐरे UT)।

• मानक: ASTM E1962 (छोटे व्यास के लिए), या ASME खंड V के अनुसार PAUT।

• दीवार की मोटाई मैपिंग: यह सत्यापित करने के लिए आवश्यक है कि एक्सट्राडॉस पर पतलापन अनुमत सीमा के भीतर है (नाममात्र मूल्य का ≤10%)। 1 मिमी से कम रिज़ॉल्यूशन के साथ स्वचालित UT का उपयोग करें।

डुप्लेक्स के लिए, UT को सामग्री की मोटी दाने की संरचना और अनिश्चितता के कारण जटिल बना दिया जाता है। कम आवृत्ति के प्रोब (2–4 MHz) और अप्रत्यक्ष तरंगों का उपयोग करें। उसी डुप्लेक्स ग्रेड के नमूने पर कैलिब्रेशन अत्यावश्यक है।

ई. रेडियोग्राफिक परीक्षण (RT) – वेल्ड निरीक्षण के लिए (लेकिन मोड़ों के लिए सीमित)

• क्षेत्रफल: RT का उपयोग ज्यामितीय चुनौतियों के कारण मोड़दार क्षेत्रों के लिए दुर्लभता से किया जाता है। इसके बजाय, RT का उपयोग सीधी पाइप से मोड़ों को जोड़ने वाले बट वेल्ड्स के लिए किया जाता है।

• मानक: ASME खंड V।

• सीमा: डुप्लेक्स की एक्स-रे अवशोषण क्षमता कार्बन स्टील की तुलना में अधिक होती है, अतः एक्सपोज़र समय लंबा होता है। डिजिटल रेडियोग्राफी (DR) को वरीयता दी जाती है।

F. कठोरता परीक्षण

• क्षेत्रफल: दुर्गंधित सेवा के लिए API 17J और NACE MR0175 के अनुसार आवश्यक। मोड़दार क्षेत्र (बाहरी, तटस्थ, आंतरिक) और किसी भी वेल्ड के हीट-अफेक्टेड ज़ोन का परीक्षण करें।

• विधि: डुप्लेक्स के लिए विकर्स HV10 (ISO 6507) या पोर्टेबल UCI (क्षेत्र में)।

• स्वीकृति: दुर्गंधित सेवा के लिए डुप्लेक्स के लिए अधिकतम कठोरता आमतौर पर 28 HRC (270 HV) 2205 के लिए, 30 HRC (320 HV) 2507 के लिए। उच्च कठोरता का अर्थ है कार्य कठोरीकरण या सिगमा चरण।

G. फेराइट मापन

• क्षेत्रफल: चरण संतुलन की पुष्टि करने के लिए मोड़ने और ऊष्मा उपचार के बाद आवश्यक।

• विधि: फेरिटस्कोप (चुंबकीय प्रेरण) ASTM E562 (बिंदु गणना) या E1936 के अनुसार।

• स्वीकृति: 2205 के लिए 35–65% फेराइट; 2507 के लिए 40–60%। सीमा से बाहर का फेराइट संक्षारण प्रतिरोध या ताकत को कम कर देता है।

H. PMI (सकारात्मक सामग्री पहचान)

• क्षेत्रफल: प्रत्येक मुड़ी हुई पाइप का 100% (दोनों सिरों और मध्य-मोड़ पर)।

• विधि: XRF या OES।

• स्वीकृति: UNS S32205 / S32750 के अनुसार रासायनिक संगठन। 2205 के लिए: Cr 22–23%, Mo 3–3.5%, Ni 5–6%, N 0.14–0.20%।

6. बेंड के बाद का ऊष्मा उपचार (PBHT) और उसकी पुष्टि

यदि बेंडिंग विकृति से अधिक हो जाती है 15% फाइबर खिंचाव (जो कसे हुए त्रिज्या के लिए सामान्य है), या यदि पाइप को सौर सेवा में संचालित किया जाना है, तो PBHT आवश्यक है।

डुप्लेक्स के लिए सामान्य PBHT चक्र:

• सॉल्यूशन ऐनील: 1040–1100°C (1900–2010°F) तक गर्म करें, 25 मिमी मोटाई प्रति 30–60 मिनट के लिए धारण करें।

• बुझाना: पानी क्वेंच (सबसे तेज़) या बल द्वारा वायु शीतलन। धीमा ठंडा करना (जैसे, भट्टी में ठंडा करना) सिग्मा चरण का कारण बनता है।

PBHT के बाद सत्यापन:

• सूक्ष्मसंरचना जाँच (ASTM E562 के अनुसार): कोई सिग्मा, चाई, या नाइट्राइड्स नहीं। फेराइट विनिर्देश के भीतर।

• चार्पी प्रभाव (ASTM A923 के अनुसार): -40°C पर न्यूनतम 40 J (2205) या 70 J (2507)।

• कठोरता: यह समाधान-एनील्ड स्तरों पर वापस लौट जाना चाहिए (<27 HRC, 2205 के लिए)।

यदि PBHT नहीं किया गया है (केवल ठंडा बेंड): बेंड को फाइबर एलोंगेशन <15% तक सीमित रखना आवश्यक है, और कोई सूक्ष्म-दरार नहीं है इसकी पुष्टि के लिए अतिरिक्त NDT (100% ET + UT) आवश्यक है।

7. बेंट डुप्लेक्स जंपर्स में सामान्य विफलता मोड्स और NDT द्वारा उनका पता लगाना

8. कस्टम-बेंट डुप्लेक्स जम्पर पाइप्स के लिए खरीद चेकलिस्ट

सबसी जम्पर के लिए बेंट डुप्लेक्स पाइप्स का ऑर्डर देते समय, अपने तकनीकी विनिर्देशन में इन आवश्यकताओं को शामिल करें:

सामग्री और निर्माण

• डुप्लेक्स ग्रेड: S32205 या S32750, सॉल्यूशन ऐनील्ड (मिल कंडीशन)।

• बेंडिंग विधि: मैंड्रल के साथ ठंडी बेंडिंग, या इंडक्शन गर्म बेंडिंग।

• न्यूनतम बेंड त्रिज्या: _____ × OD (आमतौर पर ठंडी के लिए 3–5×, गर्म के लिए 5×)।

• वक्रीकरण के बाद ऊष्मा उपचार: यदि फाइबर का तनाव >15% हो या DNV‑OS‑F101 के अनुसार आवश्यक हो।

• अंतिम स्थिति: विलयन ऐनीलिंग + शमन (यदि PBHT किया गया हो)।

वक्रीकरण के बाद आयामी सहिष्णुताएँ

• वक्र त्रिज्या सहिष्णुता: ±5% या अधिकतम ±50 मिमी।

• अंडाकारता: स्थैतिक के लिए ≤3%, गतिशील राइज़र के लिए ≤2%।

• दीवार की मोटाई में कमी: एक्सट्रैडॉस पर ≤10%।

• सिरों की वर्गाकारता: प्रति 100 मिमी व्यास ≤1 मिमी।

• कुल लंबाई सहिष्णुता: ±3 मिमी।

NDT आवश्यकताएं

• दृश्य निरीक्षण 100% (सभी सतहें)।

• द्रवचालित परीक्षण 100% (वक्रित क्षेत्र + वेल्ड)।

• दीवार की मोटाई और एक्सट्रैडॉस निरीक्षण के लिए UT (PAUT) 100%।

• PBHT के बिना ठंडे बेंड्स के लिए ET 100%।

• कठोरता परीक्षण: इंट्रैडॉस, एक्सट्रैडॉस और तटस्थ अक्ष पर HV10 – अधिकतम 28 HRC (2205) / 30 HRC (2507)।

• फेराइट मापन: ASTM E562 के अनुसार 35–65% (2205) / 40–60% (2507)।

• PMI: प्रत्येक बेंट पाइप का 100%।

• चार्पी प्रभाव परीक्षण (यदि PBHT किया गया हो): -40°C पर न्यूनतम 40 J (2205) / 70 J (2507)।

डॉक्यूमेंटेशन

• बेंडिंग और PBHT के लिए विनिर्माण प्रक्रिया विनिर्देश (MPS)।

• ट्रेस करने योग्य हीट संख्याओं और बेंड पहचानकर्ताओं के साथ गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) रिपोर्टें।

• अंतिम आयामी रिपोर्ट (CMM या बेंड प्रोफाइल का लेज़र स्कैनिंग)।

• API 17J और/या DNV‑OS‑F101 के अनुपालन का अनुपालन प्रमाणपत्र।

9. आपूर्तिकर्ता की योग्यता: ऑर्डर देने से पहले क्या पूछना चाहिए

सभी पाइप बेंडिंग शॉप उप-समुद्री सेवा के लिए डुप्लेक्स स्टील को संभाल नहीं सकती हैं। इन प्रश्नों को पूछें:

• डुप्लेक्स 2507 के लिए आपकी न्यूनतम बेंड त्रिज्या क्या है? (यदि वे 2.5× OD कहते हैं, तो वहाँ से चले जाएँ – यह दरारें उत्पन्न कर देगा।)

• क्या आपके पास साइट पर फेराइट मीटर और कठोरता परीक्षक है? (प्रक्रिया के दौरान नियंत्रण के लिए आवश्यक।)

• क्या आप नियंत्रित वातावरण भट्टी में बेंड के बाद सॉल्यूशन ऐनीलिंग कर सकते हैं? (कई शॉप में केवल वायु भट्टियाँ होती हैं, जो स्केलिंग और सिग्मा चरण का कारण बनती हैं।)

• क्या आपने पहले उप-समुद्री जंपर्स के लिए बेंट डुप्लेक्स पाइप की आपूर्ति की है? (संदर्भ और परियोजना के नाम पूछें।)

• क्या आप खारे सेवा के लिए NACE MR0175 के अनुपालन करते हैं? (यदि H₂S मौजूद हो, तो आवश्यक।)

लाल झंडा: वे आपूर्तिकर्ता जो 2507 में तंग वक्रों के लिए 'कोई PBHT आवश्यक नहीं' का दावा करते हैं; वे आपूर्तिकर्ता जो कठोरता या फेराइट डेटा प्रदान नहीं कर सकते; वे आपूर्तिकर्ता जिनके पास कैलिब्रेटेड फेराइटस्कोप नहीं है।

10. मामले का अध्ययन: छोड़े गए NDT के कारण मुड़े हुए 6″ 2507 जम्पर का विफलता

पश्चिम अफ्रीका के एक सबसी निर्माण परियोजना ने 4× OD वक्र त्रिज्या के साथ ठंडे-मुड़े हुए 2507 जम्पर का ऑर्डर दिया। आपूर्तिकर्ता ने ET और UT को छोड़ दिया और केवल PT पर भरोसा किया। स्थापना के बाद, एक जम्पर दबाव परीक्षण के दौरान विफल हो गया (वक्र स्थान पर रिसाव हुआ)। विश्लेषण में एक्सट्राडॉस पर कई सूक्ष्म-दरारें पाई गईं, जिनकी गहराई 0.4 मिमी तक थी — जो PT द्वारा अदृश्य थीं, लेकिन ET द्वारा स्पष्ट रूप से दिखाई गईं। कारण: मुड़ाने के दौरान पर्याप्त तापन का अभाव (सामग्री 20°C से नीचे थी, जो डुप्लेक्स के लिए बहुत ठंडी थी)। पूरे बैच को $2 मिलियन की लागत और 6 सप्ताह की देरी के साथ प्रतिस्थापित किया गया।

पाठ: केवल PT पर्याप्त नहीं है। ठंडे-मुड़े हुए डुप्लेक्स के लिए ET या UT अनिवार्य है।

सारांश सारणी: मुड़े हुए डुप्लेक्स जम्पर के लिए API 17J / DNV-OS-F101 के अनुसार महत्वपूर्ण पैरामीटर

अंतिम शब्द

गहरे समुद्री कनेक्शन के लिए विशेष रूप से मोड़े गए डुप्लेक्स स्टील पाइप, सबसी जम्पर स्पूल्स के लिए मानक पाइपिंग घटक नहीं हैं। कम वक्रता त्रिज्या, कठोर समुद्री वातावरण और डुप्लेक्स की विशिष्ट धातुविज्ञान के संयोजन के कारण कड़ी सहिष्णुता नियंत्रण और व्यापक गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) की आवश्यकता होती है।

API 17J और DNV‑OS‑F101 एक स्पष्ट रूपरेखा प्रदान करते हैं: प्रत्येक महत्वपूर्ण आयाम को मापें, कई विधियों (PT, ET, UT) के माध्यम से दरारों की जाँच करें, कठोरता और फेराइट की पुष्टि करें, और उच्च-विकृति वाले मोड़ों के लिए मोड़ने के बाद की ऊष्मा उपचार प्रक्रिया कभी भी न छोड़ें। अम्लीय सेवा के लिए, NACE MR0175 अनुपालन अनिवार्य है।

इन आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करने और अपने आपूर्तिकर्ता की सावधानीपूर्ण योग्यता सुनिश्चित करने से, आप उन महंगी विफलताओं से बच सकते हैं जिन्होंने उन समुद्री परियोजनाओं को प्रभावित किया है जहाँ डुप्लेक्स मोड़ने को कार्बन स्टील के समान ही माना गया था।