स्टेनलेस स्टील पर एकसमान एमआईजी वेल्डिंग रंग प्राप्त करना: गैस मिश्रण एवं प्रवाह दरों की भूमिका

स्टेनलेस स्टील पर एकसमान एमआईजी वेल्डिंग रंग प्राप्त करना: गैस मिश्रण एवं प्रवाह दरों की भूमिका

स्टेनलेस स्टील के साथ काम करने वाले प्रत्येक व्यक्ति के लिए, अंतिम वेल्डिंग केवल ताकत और पैठ के बारे में नहीं है। यह सौंदर्य और संक्षारण प्रतिरोध के बारे में भी है। उच्च गुणवत्ता वाली, साफ स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग का संकेत एक सुसंगत, चमकदार चांदी या हल्के सुनहरे (भूरे) रंग में होता है। इसके विपरीत, नीले, बैंगनी, ग्रे या काले पैमाने को प्रदर्शित करने वाली वेल्डिंग ऑक्सीकरण का दृश्य संकेत है और संभावित रूप से सामग्री के संक्षारण-प्रतिरोधी गुणों को नुकसान पहुंचा सकती है।

यात्रा की गति, ऊष्मा इनपुट और सतह की स्वच्छता जैसे कारक भूमिका निभाते हैं, लेकिन वेल्डिंग रंग का प्राथमिक निर्धारक आपकी शील्डिंग गैस स्थापना है। यह लेख आपके एमआईजी (जीएमएडब्ल्यू) स्टेनलेस स्टील वेल्ड में आदर्श मिश्रण और प्रवाह दरों के माध्यम से सही, सुसंगत रंग प्राप्त करने के विज्ञान और व्यावहारिक कदमों को समझाता है।

वेल्डिंग रंग क्यों महत्वपूर्ण है: यह केवल सौंदर्य नहीं है

वेल्ड पर रंग मूल रूप से एक ऑक्सीकरण पैमाना है, गर्म स्टील पर रंगों की तरह, लेकिन यह गर्म होने के दौरान वेल्डिंग में हुई संदूषण के स्तर को प्रकट करता है।

• सिल्वर / लाइट स्ट्रॉ (गोल्ड): इसका तात्पर्य है न्यूनतम ऑक्सीकरण। स्टेनलेस स्टील में मौजूद क्रोमियम—तत्व जो इसके "स्टेनलेस" गुण के लिए उत्तरदायी है—की रक्षा की गई है। वेल्ड में पूर्ण संक्षारण प्रतिरोध क्षमता बनी रहती है।

• डार्क स्ट्रॉ / ब्लू / पर्पल: ऑक्सीजन के संपर्क में वृद्धि के स्तर को दर्शाता है। क्रोमियम का ऑक्सीकरण शुरू हो गया है, सतह पर एक पतली परत बन रही है। यह वेल्ड बीड सीमा पर क्रोमियम सामग्री को कम कर देता है, जिससे यह संक्षारण के प्रति संवेदनशील हो जाता है (इस प्रक्रिया को "शुगरिंग" कहा जाता है)।

• ग्रे / ब्लैक: गहरे ऑक्सीकरण और संदूषण का संकेत देता है। वेल्ड भारी मात्रा में स्केल्ड है, इसका संक्षारण प्रतिरोध क्षमता काफी कम हो गई है, और धुएं का जमाव अक्सर संदूषकों को आकर्षित कर सकता है।

लक्ष्य केवल एक "सुंदर" वेल्ड नहीं है, बल्कि एक कार्यात्मक रूप से दृढ़ वेल्ड है जो मूल सामग्री के अंतर्निहित गुणों को बनाए रखता है।

संरक्षण का ढाल: शील्डिंग गैस मूलभूत

शील्डिंग गैस का पूरा उद्देश्य एक निष्क्रिय आवरण बनाना है जो गलित वेल्ड पूल के चारों ओर वायुमंडलीय वायु (विशेष रूप से ऑक्सीजन और नाइट्रोजन) को विस्थापित कर देता है। स्टेनलेस स्टील के लिए, जो वेल्डिंग तापमान पर अत्यधिक प्रतिक्रियाशील होता है, यह बिल्कुल महत्वपूर्ण है।

सही गैस मिश्रण का चयन करना

माइल्ड स्टील के लिए उपयोग किया जाने वाला मानक सी25 (75% आर्गन / 25% सीओ₂) मिश्रण है उपयुक्त नहीं स्टेनलेस स्टील मिग वेल्डिंग के लिए। सीओ₂ चाप में विघटित हो जाती है, ऑक्सीजन जारी करती है जो ऑक्सीकरण और कार्बन पिकअप का कारण बनती है, जिससे जंग लग सकता है।

यहां स्टेनलेस स्टील मिग वेल्डिंग के लिए आम और प्रभावी गैस मिश्रण हैं:

1. क्लासिक ट्राई-मिक्स: 90% हीलियम / 7.5% आर्गन / 2.5% सीओ₂

   • यह क्यों काम करता है: यह स्टेनलेस स्टील पर स्प्रे ट्रांसफर के लिए उद्योग मानक है।

     • हीलियम (हे): गर्मी इनपुट और चाप वोल्टेज में वृद्धि करता है, जिससे चौड़ा, चपटा, गीला बीड प्रोफ़ाइल और बेहतर पैठ होती है। यह यात्रा की गति में सुधार करता है।

     • आर्गन (एआर): मिश्रण के लिए एक स्थिर चाप और ठोस आधार प्रदान करता है।

     • CO₂ (कार्बन डाइऑक्साइड): एक छोटी, नियंत्रित मात्रा (3% से कम रखा गया) चाप को स्थिर करने और बीड़ की गीलापन में सुधार करने में मदद करती है बिना उल्लेखनीय कार्बन अवशोषण या ऑक्सीकरण का कारण बनता है।

   • सबसे अच्छा यह है: मोटी सामग्रियों पर स्प्रे स्थानांतरण मोड। उत्कृष्ट रंग (चांदी से हल्का भूरा) और प्रवेश की आपूर्ति करता है।

2. लागत प्रभावी विकल्प: 98% आर्गन / 2% CO₂

   • यह क्यों काम करता है: यह मिश्रण पतली गेज के लिए शॉर्ट-सर्किट स्थानांतरण के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है और स्प्रे स्थानांतरण का भी समर्थन कर सकता है। बहुत कम CO₂ सामग्री चाप को स्थिर करने और पूडल तरलता में सुधार करने के लिए पर्याप्त है, जबकि ऑक्सीकरण को कम करता है।

   • सबसे अच्छा यह है: 1/8" से कम सामग्री पर शॉर्ट-सर्किट स्थानांतरण, और उन दुकानों के लिए जो एक सरल, अक्सर कम महंगा गैस सिलेंडर का उपयोग करना चाहते हैं।

3. ऑक्सीजन-मुक्त विकल्प: 99% आर्गन / 1% O₂ (या 100% आर्गन)

   • सावधानी का एक नोट: जबकि ऑक्सीजन का उपयोग कभी-कभी आर्क स्थिरता और पूल फ्लो में सुधार के लिए ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के लिए छोटी मात्रा (1-2%) में किया जाता है, तो यह कुछ स्तर के ऑक्सीकरण का कारण बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप गहरे रंग के धातु की जंग लग जाएगी। बहुत आर्क स्थिरता और पूल फ्लो में सुधार के लिए ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के लिए ऑक्सीजन का उपयोग कभी-कभी छोटी मात्रा (1-2%) में किया जाता है, लेकिन यह कुछ स्तर तक ऑक्सीकरण का कारण बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप गहरे रंग के धातु की जंग लग जाएगी। हमेशा ऑक्सीकरण के कारण गहरे रंग के धातु की जंग लग जाएगी। 100% आर्गन इसका उपयोग किया जा सकता है लेकिन अक्सर एक अनियमित आर्क और खराब बीड प्रोफाइल का परिणाम होता है। सबसे अच्छा रंग प्राप्त करने के लिए, ऑक्सीजन से बचना वरीय है। ट्राई-मिक्स या आर्गन/CO₂ मिश्रण बेहतर विकल्प हैं।

डायल करना: प्रवाह दर की महत्वपूर्ण भूमिका

आपके पास आदर्श गैस मिश्रण हो सकता है, लेकिन यदि आपकी प्रवाह दर गलत है, तो आपको एक दूषित वेल्ड मिलेगा।

• बहुत कम (< 25 CFH): अपर्याप्त गैस कवरेज वेल्ड पूल से सभी वातावरण को दूर धकेलने में विफल रहता है। वेल्डिंग टॉर्च की गति से टर्बुलेंस गैस शील्ड में हवा को खींच सकता है, जिससे ऑक्सीकरण होता है। आपको गहरे, धुंधले वेल्ड दिखाई देंगे।

• बहुत अधिक (> 40 CFH): यह एक सामान्य गलती है। अत्यधिक प्रवाह दर गैस की धारा में विक्षोभ पैदा करती है, जो वायुमंडलीय हवा को खींचती है में सुरक्षा क्षेत्र। यह गैस की बर्बादी भी कर सकता है और वेल्ड पूल को बहुत तेजी से ठंडा कर सकता है। परिणाम? ऑक्सीकरण और दाग।

गोल्डिलॉक्स क्षेत्र: अधिकांश MIG वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए आमतौर पर 30-35 घन फुट प्रति घंटा (CFH) की प्रवाह दर ही आदर्श सीमा होती है।

महत्वपूर्ण: हमेशा अपने फ्लो मीटर का कैलिब्रेशन करें जबकि टॉर्च ट्रिगर दबाने पर, क्योंकि गैस बहने नहीं पर रेगुलेटर अलग पढ़ाई दिखा सकता है।

सही रंग स्थिरता के लिए व्यावहारिक कदम

1. एक साफ स्थान से शुरुआत करें: हमेशा जॉइंट क्षेत्र से मिल स्केल, तेल, ग्रीस और गंदगी को एक समर्पित स्टेनलेस स्टील ब्रश या ग्राइंडर के साथ हटा दें। सतह पर मौजूद दूषित पदार्थ वेल्ड पूल में जल जाएंगे।

2. सही मिश्रण चुनें: चुनें एक ट्राई-मिक्स (He/Ar/CO2) मोटी सामग्री पर स्प्रे ट्रांसफर के लिए या एक 98/2 (Ar/CO2) पतली सामग्री पर शॉर्ट-सर्किट के लिए मिश्रण।

3. अपना प्रवाह दर सेट करें: शुरुआत करें 30-35 CFH .

4. उपकरण की अखंडता सुनिश्चित करें:

   • लीक की जांच करें: आपके गैस होस या फिटिंग में एक छोटी सी लीक हवा प्रवेश कर सकती है।

   • संपर्क टिप और नोजल का सही आकार उपयोग करें: एक बड़ी नोक सुदृढ़ गैस कवरेज क्षेत्र प्रदान करती है। सुनिश्चित करें कि आपका संपर्क टिप बहुत दूर तक धंसा न हो।

5. अपनी तकनीक पर ध्यान दें: लगातार स्टिक-आउट (आमतौर पर ~3/4") और स्थिर यात्रा की गति बनाए रखें। कभी-कभी वीविंग धातु के तरल पदार्थ के पीछे के किनारे को हवा में उजागर कर सकती है; एक छोटा सा धक्का तकनीक अक्सर एक खींचने की तकनीक की तुलना में बेहतर गैस कवरेज प्रदान करता है।

6. एक बैकअप पर विचार करें: महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, एक का उपयोग करना पीछे की ओर गैस अटैचमेंट जो गर्म, वेल्डेड बीड को निष्क्रिय गैस से भर देता है, धातु को ठंडा करने में सुरक्षा के माध्यम से रंग सुसंगतता में काफी सुधार कर सकता है।

समस्या निवारण की त्वरित गाइड

निष्कर्ष

स्टेनलेस स्टील पर एक समान, चमकीला चांदी का वेल्ड प्राप्त करना एक कुशल ऑपरेटर की पहचान है जो अपनी प्रक्रिया को भली-भांति समझता है। यह ईमानदारी और गुणवत्ता का सीधा प्रतिबिंब है। मानक मृदु इस्पात गैस से आगे बढ़कर, ट्राई-मिक्स या 98/2 जैसे उद्देश्य-निर्मित मिश्रण का सावधानीपूर्वक चयन करके, और अपनी प्रवाह दर को सटीक रूप से 30-35 CFH तक समायोजित करके, आप अपने वेल्ड को केवल कार्यात्मक से लेकर कार्यात्मक रूप से उत्कृष्ट तक ले जाते हैं। याद रखें, स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग में, रंग ही कहानी कहता है - सुनिश्चित करें कि आपकी कहानी पूर्णता की हो।

आपका कार्य योजना: अपनी वर्तमान गैस मिश्रण का लेखा-जोखा तैयार करें और अपने अगले स्टेनलेस कार्य पर अपना प्रवाह मीटर सही ढंग से सेट करें। दृश्य और कार्यात्मक सुधार तुरंत प्रकट होगा।