Aleación de Níquel 625 vs. 825: Selección del Material Correcto para Aplicaciones Offshore y Marinas

Aleación de Níquel 625 vs. 825: Selección del Material Correcto para Aplicaciones Offshore y Marinas

Seleccionar la aleación de níquel correcta para componentes críticos offshore es una decisión que afecta a la seguridad, confiabilidad y costo total de propiedad. Dos de las aleaciones más especificadas para servicios severos son Aleación 625 (UNS N06625) y Aleación 825 (UNS N08825) . Aunque ambas son excelentes, están diseñadas para fines principales diferentes.

Elegir la incorrecta puede provocar fallas prematuras ante el ataque constante del agua de mar, los cloruros y los fluidos de producción.

Resumen ejecutivo: Guía rápida

• Elija Aleación 625 (N06625) cuando necesitas resistencia máxima a la corrosión por picaduras, corrosión por hendiduras y corrosión bajo tensión por cloruros (CISCC) en servicio con agua de mar. Es el líder en resistencia y durabilidad en ambientes altamente oxidantes con cloruros.

• Elija la aleación 825 (N08825) cuando necesite una excelente resistencia a ácidos reductores (como el sulfúrico y el fosfórico) y a la corrosión localizada , especialmente en ambientes que también puedan contener sales oxidantes o donde deba enfrentar corrosión ácida y alcalina simultáneamente.

Composición básica: La base del rendimiento

La clave de sus diferentes comportamientos reside en su composición química:

Comparativa de rendimiento en entornos marinos

1. Resistencia a la corrosión localizada inducida por cloruros

Este es el factor más importante para los sistemas de agua de mar.

• Aleación 625: El campeón indiscutible.

  • Número Equivalente de Resistencia a la Picadura (PREN):  ~50-55

  • Su contenido muy alto de molibdeno (Mo) le confiere una resistencia excepcional a la corrosión por picaduras y por hendiduras en agua de mar estancada o de flujo lento, incluso bajo depósitos.

  • Aplicaciones: Ejes de bombas de agua de mar, impulsores, sujetadores, tensores de tuberías verticales, umbilicales submarinos, líneas hidráulicas y fuelles críticos. A menudo es la opción predeterminada para servicio ácido (H₂S) componentes donde están presentes los cloruros.

• Aleación 825: Buena, pero no en la misma liga.

  • Número Equivalente de Resistencia a la Picadura (PREN):  ~32-35

  • Su contenido más bajo de molibdeno la hace susceptible a la corrosión por picaduras en agua de mar estancada y aireada, especialmente a temperaturas elevadas (>~30°C). Tiene un rendimiento aceptable en agua de mar en movimiento.

  • Aplicaciones: Adecuada para servicio general con agua de mar donde haya flujo asegurado y las temperaturas sean bajas. No se recomienda para componentes críticos en condiciones de estancamiento.

2. Resistencia a la Corrosión por Agrietamiento por Esfuerzo (SCC)

Ambas aleaciones son altamente resistentes a la corrosión por agrietamiento por esfuerzo por cloruros (CISCC), un modo común de falla de los aceros inoxidables en ambientes offshore. Esto se debe a su alto contenido de níquel.

3. Resistencia mecánica

• Aleación 625:  Significativamente más fuerte. La resistencia típica a la fluencia en estado recocido es ≥ 415 MPa (60 ksi) . Mantiene alta resistencia a temperaturas elevadas y tiene excelente resistencia a la fatiga.

• Aleación 825: Buena ductilidad pero menor resistencia. La resistencia típica a la fluencia en estado recocido es ≥ 220 MPa (32 ksi) .

Implicación: La aleación 625 permite secciones de pared más delgadas , reduciendo el peso, un factor crítico para equipos topside y submarinos. Su alta resistencia la hace ideal para componentes sometidos a altos esfuerzos mecánicos como ejes y pernos.

4. Resistencia a la Corrosión Acuosa (Fluidos de Proceso)

• Aleación 825: La especialista en ácidos.

  • Su adición de Cobre (Cu) lo hace superior al 625 en el manejo de ácidos reductores como los ácidos sulfúrico (H₂SO₄) y fosfórico (H₃PO₄).

  • Está diseñado específicamente para entornos que contienen tanto ácidos como sales oxidantes (por ejemplo, cloruros, nitratos).

• Aleación 625:

  • Funciona bien en una amplia gama de medios, pero no está tan optimizado para ácidos reductores como la Aleación 825. Su fortaleza reside en entornos oxidantes y ricos en cloruros.

Conclusión: Se trata del entorno

La elección entre la Aleación 625 y la Aleación 825 no se trata de cuál es "mejor", sino de cuál es el adecuado para el entorno específico.

• Para los entornos con cloruros más agresivos, alta resistencia y máxima resistencia a la picadura,  Aleación 625 (N06625) es la opción superior y a menudo necesaria. Su mayor costo inicial queda justificado por su fiabilidad inigualable en aplicaciones críticas con agua de mar.

• Para servicios con ácidos reductores o cloruros menos severos donde el costo es un factor significativo,  Aleación 825 (N08825) es un material altamente capaz y rentable.

Recomendación final: Siempre basa tu selección final en un análisis detallado del entorno químico específico (incluyendo contaminantes, temperatura, pH y condiciones de flujo), requisitos mecánicos y un análisis del costo total de propiedad (TCO) que considere el riesgo de falla. En caso de duda, consulta con un ingeniero de corrosión y con tu proveedor de aleaciones.