Přehled předpisu NACE MR0175/ISO 15156: Kontrolní seznam pro soulad s normou u nerezové oceli v prostředí s vysokým obsahem sulfanu v ropném a plynárenském průmyslu

Přehled předpisu NACE MR0175/ISO 15156: Kontrolní seznam pro soulad s normou u nerezové oceli v prostředí s vysokým obsahem sulfanu v ropném a plynárenském průmyslu

Výběr a kvalifikace nerezové oceli pro použití v prostředí s vysokým obsahem sulfanu (prostředí obsahující sulfan, H₂S) je kritickou inženýrskou výzvou, která je řízena přísným mezinárodním standardem NACE MR0175 / ISO 15156 . Nedodržení může vést k závažným poruchám materiálu, bezpečnostním incidentům a nesouladu s regulačními orgány. Tato kontrolní seznam poskytuje přímý, uplatnitelný rámec, který zajistí, že vaše nerezové komponenty budou splňovat tyto základní požadavky.

✅ Část 1: Kontrolní seznam pro definici prostředí

Tato norma platí pouze pokud VŠECHNY následující podmínky jsou splněny:

• Parciální tlak H₂S: > 0,3 kPa (0,05 psi).

• Přítomnost vody: Prostředí je nasycené vodou nebo je přítomna vodní fáze.

• Celkový tlak: ≥ 65 kPa (0,65 bar, 9,4 psi) (Tato podmínka je často opomíjena, ale jde o klíčový bod).

Pokud není splněna některá z podmínek, norma právně neaplikuje, i když mnoho provozovatelů používá její zásady jako osvědčený postup.

✅ Část 2: Kontrolní seznam výběru materiálu a souladu s tvrdostí

Základním principem normy je, že tvrdost je primárním indikátorem náchylnosti k vodíkovému napěťovému trhání (SSC). Následující mezní hodnoty jsou absolutní a nezpochybnitelné.

Akční body:

• Ověřit maximální skutečné Parciální tlak H₂S a celkový tlak provozního prostředí.

• U každého součásti upravené za studena (ohýbaná trubka, za studena tvářené hlavy) vypočítejte stupeň tvárného zpracování za studena a stanovte maximální hodnotu 20 % tvárného zpracování za studena pokud není stanoveno jinak.

• Povinné: Specifikujte Rozpuštěno a ochlazeno pro všechny objednávky austenitických a duplexních nerezových ocelí.

• Uveďte maximální povolenou hodnotu tvrdosti (např. „HRC 22 max podle NACE MR0175“) ve vašich objednávkách a vyžadujte certifikaci závodu.

✅ Část 3: Kontrolní seznam pro výrobu a svařování

Neodborné výrobní postupy mohou plně znehodnotit shodu materiálu.

Svařování:

• Kvalifikace postupu (WPS/PQR): Proveďte kvalifikaci svařovacích postupů za podmínek simulujících prostředí s vysokým obsahem sirku.

• Přídavný materiál: Používejte přídavné materiály, jejichž svarový kov odpovídá odolnosti proti korozi základního materiálu (např. ER2209 pro duplex 2205).

• Řízení tvrdosti: Svarový šev, včetně svářecího kovu a tepelně ovlivněné oblasti (HAZ), nesmí překročit tvrdostní limit základního materiálu. Toto je kritický bod poruchy.

• Dohřívání po svařování (PWHT): Obecně se nedoporučuje Není doporučeno pro austenitické a duplexní oceli, protože může poškodit korozní odolnost a způsobit vylučování sigma fáze. Pokud je vyžadováno, musí se jednat o plnou žíhací kalení.

Obecné zpracování:

• Identifikace: Vyhněte se použití nástrojů nebo razítek z nízkolegované oceli na nerezových površích, aby se předešlo kontaminaci železem a možným zdrojům poškození.

• Kontaminace: Zamezte kontaktu s uhlíkovou ocelí (např. použijte vyhrazené nástroje z nerezové oceli, kartáče z nerezové oceli a skladovací prostory).

✅ Část 4: Kontrolní seznam pro ověření a dokumentaci (papírová stopa)

Dodržování předpisů musí být prokazatelné. Bez dokumentace nejste v souladu.

Certifikace materiálu:

• Protokoly z výrobních zkoušek (MTR): Musí být poskytnuty a musí explicitně uvádět:

  • Chemické složení potvrzující třídu.

  • Stav tepelného zpracování (např. „Rozpouštěcí žíhání při 1050 °C a ochlazení ve vodě“).

  • Naměřené hodnoty tvrdosti (např. „HRC 20“) z více testů.

Přijímací kontrola:

• Identifikace materiálu (PMI): Ověřte chemické složení slitiny každé součástky pomocí analyzátoru XRF.

• Ověření tvrdosti: Proveďte místní zkoušky tvrdosti (např. pomocí přenosného Rockwellova přístroje) na statistickém vzorku, s důrazem na svary, ohyby a další oblasti s vysokým rizikem.

Konečné montážní práce:

• Zpracujte Technickou auditní složku obsahující:

  • MTR všech materiálů.

  • Certifikované zprávy WPS/PQR.

  • Zprávy z PMI a zkoušek tvrdosti.

  • Prohlášení o shodě potvrzující soulad s NACE MR0175/ISO 15156.

⚠️ Část 5: Běžné chyby a způsob, jak se jim vyhnout

• Úskalí: Předpokládat, že běžná příruba 316L od univerzálního dodavatele je v souladu s předpisy.

  • Řešení: Získávejte materiál pouze od dodavatelů specializujících se na ropný a plynárenský průmysl, kteří mohou poskytnout kompletní dokumentaci podle NACE.

• Úskalí: Dokonale příslušenství v souladu s předpisy je svařeno nekvalifikovaným postupem, čímž vzniká tepelně ovlivněné pásmo (HAZ) s tvrdostí HRC 35.

  • Řešení: Kontrolujte celý výrobní proces. Svařovací postupy a svařovače musí být výslovně kvalifikováni pro použití ve sulfidovém prostředí.

• Úskalí: Ignorování pravidla "finální montáž". Systém je v souladu s předpisy pouze tehdy, pokud každá jednotlivá součástka v rámci definovaného kyselého prostředí je také v souladu.

  • Řešení: Použijte tento kontrolní seznam pro každou položku: ventily, šrouby, těsnění, trubky a příslušenství pro měřicí přístroje.

Upozornění: Tento kontrolní seznam je nástroj pro orientaci založený na normě NACE MR0175/ISO 15156-3. Rozhodujícím zdrojem jsou vždy aktuální znění příslušných norem. U kritických aplikací se vždy poraďte s inženýrem pro korozi nebo materiály, který má certifikát pro použití této normy.