Выкананне патрабаванняў NACE MR0175/ISO 15156: чарговы спіс для праверкі адпаведнасці нержавеючай сталі ў агрэсіўных нафтахімічных умовах

Выкананне патрабаванняў NACE MR0175/ISO 15156: чарговы спіс для праверкі адпаведнасці нержавеючай сталі ў агрэсіўных нафтахімічных умовах

Абранне і акрэдытацыя нержавеючай сталі для агрэсіўнага асяроддзя (умовы, якія ўтрымліваюць сіркавадарод, H₂S) з'яўляецца важнай інжынернай задачай, якая рэгулюецца суворымі міжнародным стандартам NACE MR0175 / ISO 15156 . Неспрыягненне патрабаванням грозіць катэстрафічным разбурэннем матэрыялу, выпадкамі, якія ўгрожаюць бяспекі, і неадпаведнасцю патрабаванням рэгулятарных органаў. Гэты кантрольны спіс прадастаўляе прамы і дакладны фармат для забеспячэння адпаведнасці вашых кампанентаў з нержавеючай сталі гэтым абавязковым патрабаванням.

✅ Частка 1: Кантрольны спіс характарыстык асяроддзя

Стандарт дастасоўваецца толькі калі ўсе наступныя ўмовы выкананы:

• Ціск H₂S: > 0.3 кПа (0.05 psi).

• Наяўнасць вады: Асяроддзе насычана вадой або наяўная вадная фаза.

• Агульны ціск: ≥ 65 кПа (0.65 бар, 9.4 psi) (Гэта часта ігнаруецца, але з'яўляецца ключовым панктам).

Калі ніводна з умоў не выканана, стандарт юрыдычна не распаўсюджваецца, хоць многія аператары прымяняюць яго палажэнні як найлепшую практыку.

✅ Частка 2: Спіс правілаў для выбару матэрыялаў і адпаведнасці іх твёрдасці

Асноўны прынцып стандарта заключаецца ў тым, што твёрдасць з'яўляецца галоўным паказчыкам падатлівасці да ціскавага трэшчынавання сульфідам (SSC). Наступныя парогавыя значэнні з'яўляюцца абавязковымі і нязменнымі.

Пункты дзейнасці:

• Пацвердзіце максімальнае значэнне фактычна Ціск хадульнага вадароду (H₂S) і агульны ціск у асяроддзі эксплуатацыі.

• Для любога кампанента пасля халоднай апрацоўкі (гнутыя трубкі, галоўкі пасля халоднага фармавання) разлічыце ступень халоднай апрацоўкі і пакажыце максімум 20% халоднай апрацоўкі калі іншае не прадугледжана.

• Абавязковы: Пакажыце Рашэнне анільгаванае і закалянае стан для ўсіх замоў на аўстынітную і двухфазную нержавеючую сталь.

• Пакажыце максімальна дазволенае значэнне цвёрдасці (напр., "HRC 22 max паводле NACE MR0175") у вашых замоўленнях і патрабуйце сертыфікацыю заводам-вытворнікам.

✅ Частка 3: Кантрольны спіс адпаведнасці выкананню і зварцы

Сумленнасць матэрыялу можа быць поўнасцю анулявана пашкоджанымі вытворчымі практыкамі.

Зварка:

• Кваліфікацыя працэдуры (WPS/PQR): Правядзенне кваліфікацыі зварачных працэдур у ўмовах, якія імітуюць агрэсіўне асяроддзе.

• Прыпоіны мета: Выкарыстоўвайце прыпоіныя матэрыялы, якія забяспечваюць састаў наплаўленага металу, які адпавядае стойкасці асноўнага металу супраць карозіі (напрыклад, ER2209 для дуплекснай сталі 2205).

• Кантроль твёрдасці: Зварны шов, у тым ліку метал шва і зону тэрмічнага ўздзеяння (ЗТУ), не павінен перавышаць ліміт твёрдасці асноўнага металу. Гэта ключовы пункт выпадзення.

• Тэрмічная апрацоўка пасля зварвання (ТАПЗ): Якая, як правіла, НЕ рэкамендуецца для аўстэнітных і дуплексных сталёў, бо гэта можа пашкодзіць стойкасць да карозіі і выклікаць выпаданне сігма-фазы. Калі патрэбна, павінна быць праведзена поўная анізатэрмічная адпушчэнне.

Агульныя тэхнолагічныя патрабаванні:

• Ідэнтыфікацыя: Пры выкананні работ па апрацоўцы нержавеючых паверхняў нельга выкарыстоўваць штампы ці інструменты з нізкалегаванай сталі, каб пазбегнуць забруджвання жалезнам і магчымых месцаў пачатку карозіі.

• Забруджванне: Забяспечыце адсутнасць кантакта з вугляроджавай стальлю (напрыклад, выкарыстоўвайце спецыяльныя інструменты з нержавеючай сталі, штучкі з нержавеючай сталі і асобныя зоны захоўвання).

✅ Частка 4: Спіс праверкі і дакументацыі (Папяровы след)

Сумеснасць павінна быць даказанай. Без дакументацыі вы не з'яўляецеся сумесным.

Сертыфікацыя матэрыялу:

• Пасведчанні вытворчасці (MTRs): Павіны быць прадстаўленыя і павінны ўдакладняць:

  • Хімічны склад, які пацвярджае клас (марку).

  • Стан тэрмічнай апрацоўкі (напр., "Растворнае адпаленне пры 1050°C і закалка ў вадзе")

  • Фактычныя значэнні твардасці (напр., "HRC 20") з некалькіх выпрабаванняў

Уваходны кантроль:

• Пацвярджэнне матэрыялу (PMI): Праверыць хімічны склад сплаву кожнай дэталі з дапамогай рэнтгенафлуарэсцэнтнага аналізатара

• Праверка твардасці: Правесці на месцы выпрабаванні твардасці (напр., з пераносным тэставаць Роквелла) на статыстычнай выбарцы з дадатковым акцэнтам на зварных швах, выгінах і іншых высокарызыковых зонах

Асноўная зборка:

• Забяспечыць складанне Тэхнічны аўдыт файлу што ўтрымлівае:

  • MTR для ўсіх матэрыялаў.

  • Сертыфікаваныя звіты WPS/PQR.

  • Звіты PMI і тэстаў на твёрдасць.

  • Сертыфікаты адпаведнасці, што патварджаюць адпаведнасць NACE MR0175/ISO 15156.

⚠️ Частка 5: Агульныя пасткі і як іх пазбягаць

• Пастка: Прыпускаючы, што стандартная муфта 316L ад агульнага пастаўшчыка адпавядае патрабаванням.

  • Рашэнне: Закупляйце толькі ў пастаўшчыкаў, якія спецыялізуюцца на нафце і газе, і могуць прадставіць поўную дакументацыю NACE.

• Пастка: Ідэальна станоўкая пласціна звараная з дапамогай нестаноўкай працэдуры, ствараючы ЗАР з твёрдасцю HRC 35.

  • Рашэнне: Кантраляваць увесь працэс вытворчасці. Стварыць кваліфікацыю зваршчыкаў і працэдураў непасрэдна для эксплуатацыі ў агрэсіўным асяроддзі.

• Пастка: Паганы "поўная сабранне" правіла. Сістэма з'яўляецца станоўкай толькі ў тым выпадку, калі кожны кампанент у межах вызначанага агрэсіўнага асяроддзя з'яўляецца станоўкай.

  • Рашэнне: Ужыць гэты спіс для кожнага элемента: клапаны, шпількі, прадкі, трубкі і інструментальныя злучэнні.

Адмова ад аказу паслуг: Гэты спіс з'яўляецца дапаможным сродкам, заснаваным на NACE MR0175/ISO 15156-3. Асноўным крыніцай з'яўляецца апошняя версія стандарта. Для істотных прымяненняў, звяртайцеся да інжынера-карозіялагі або матэрыялазнаўцы, які мае кваліфікацыю ў галіне прымянення гэтага стандарта.