Cot din aliaj industrial de nichel

Categorie Parametru

Specificații și date detaliate

1. Calități de material și compoziție

• Aliaj 400 / UNS N04400 (Monel® 400)
- *Ni (~63%), Cu (~28–34%), Fe, Mn*
   - Trăsătură cheie: Rezistență excelentă la apă de mare, acid sulfuric și acid fluorhidric.
• Aliaj 600 / UNS N06600 (Inconel® 600)
- *Ni (~72%), Cr (~14–17%), Fe (~6–10%)*
   - Trăsătură cheie: Rezistență ridicată la tracțiune și rezistență la oxidare la temperaturi ridicate.
• Aliaj 625 / UNS N06625 (Inconel® 625)
- *Ni (~58%), Cr (~20–23%), Mo (~8–10%), Nb*
   - Trăsătură cheie: Rezistență superioară la oboseală și la coroziunea prin puncte; sudabilitate excelentă.
• Aliaj C-276 / UNS N10276 (Hastelloy® C-276)
- *Ni (~57%), Mo (~15–17%), Cr (~14,5–16,5%), W*
   - Trăsătură cheie: Rezistență excepțională la substanțe chimice agresive și la agenți oxidanți.

2. Standarde de proiectare și fabricație

• Proiectare și dimensiuni: ASME B16.9, ASME B16.28, MSS SP-43, MSS SP-75, DIN 2605, EN 10253
• Material și fabricație: ASTM B366 (acoperă racordurile forjate)
• Prelucrarea capetelor: Capete înclinate conform standardului ASME B16.25.

3. Dimensiune și domeniu dimensional

• Dimensiune nominală a conductei (NPS): 1/2" până la 48" (DN 15 până la DN 1200)
• Grosimea peretelui (schedule): SCH 5S, 10S, 20, STD, 40, 80, XS, 160, XXS și personalizat.
• Unghiuri de îndoire: Standard: 45°, 90°, 180° (model lung și scurt). Unghiuri personalizate disponibile.
• Rază centru-la-capăt (rază de îndoire):
   - Rază lungă (LR): 1,5 × diametrul nominal (1,5D)
   - Rază scurtă (SR): 1,0 × diametrul nominal (1,0D)
   - 3D, 5D sau rază personalizată disponibile pentru reducerea căderii de presiune.

4. Clase de presiune-temperatură

Clasele de presiune sunt definite de standardul ASME B16.34 și depind de material, tipul de împărțire (schedule) și temperatură.
Exemplu (doar cu titlu informativ):
• Elbow din aliaj 600, SCH 40, 90° LR la 500°F (260°C): Clasă de presiune ~ 1.200 PSI.
*Pentru tabele precise de clasificare Presiune-Temperatură pentru un anumit aliaj și tip de împărțire (schedule), vă rugăm să contactați echipa noastră de inginerie.

5. Proprietăți mecanice și fizice

• Rezistență la rupere: 80–130 ksi (550–900 MPa), variază în funcție de calitate și stare termică.
• Rezistență la curgere (deplasare de 0,2 %): 30 – 70 ksi (200 – 500 MPa), variază în funcție de calitate și tratament termic.
• Alungire: În mod tipic 30 % – 50 % pe o lungime de 2 inch.
• Duritate: RB 65 – 100 (Brinell 130 – 220), variază în funcție de calitate.
• Densitate: ~0,304 lb/in³ (8,4 – 8,9 g/cm³).

6. Caracteristici de performanță

• Rezistență la coroziune: Rezistență excepțională la o gamă largă de acizi, baze și săruri. Rezistență foarte ridicată la coroziunea prin puncte, coroziunea în rosturi și Fisurare sub tensiune cauzată de cloruri (SCC) .
• Interval de temperaturi:
   - Utilizare criogenică: Potrivit până la -425°F (-254°C) fără fragilizare.
   - Utilizare la temperaturi ridicate: Capabil de funcționare continuă până la 1800°F (~980°C) pentru grade rezistente la oxidare, cum ar fi Alloy 600.
• Prelucrabilitate: Bună sudabilitate folosind materiale de adaos corespunzătoare (GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW).

7. Procese de fabricație

Fără sudură (format cu mandrină pentru integritate superioară în sistemele de înaltă presiune) și sudat (pentru diametre mai mari). Tratament termic de recoacere în soluție și decapare pentru o rezistență optimă la coroziune.

8. Asigurarea calității și certificarea

• Certificare standard: Certificate de încercare la fabrică conform EN 10204 3.1 / 3.2.
• Trasabilitate: Trasabilitate completă a numărului de topitură și a numărului de lot.
• Examinări NDT suplimentare: Disponibile la cerere (examinare prin penetrare lichidă, examinare radiografică, identificare material prin analiză spectroscopică – PMI).