If you have a need to contact us, email us at [email protected] or use the form below.
Vi ser frem til å betjene deg!
Industriell kobber-nikkel-T-rørforbindelse
Kobber-nikkel-T-rørforbindelser er fremstilt av 90/10- eller 70/30-kobber-nikkel-legeringer og tilbyr utmerket motstand mot korrosjon fra sjøvann og biofouling, samt god svekbarehet. De er spesielt utformet for forgreiningsforbindelser i rørsystemer som fører sjøvann, industrielt kjølevann og lignende væsker. De forekommer i både like-diameter- og reduksjonsutgaver i henhold til standarder som ASTM og DIN, og brukes mye i maritime systemer, sjøvannskjølingssystemer og varmevekslersystemer.
Er det et problem?
Vennligst kontakt oss for å hjelpe deg!

Kjerneindustrielle fordeler
Utmerket motstand mot korrosjon i sjøvann: Kobber-nikkel-legeringer (spesielt 90/10 og 70/30) viser svært lave jevne korrosjonshastigheter i medier med høy kloridionkonsentrasjon, som for eksempel sjøvann og brakkvann, langt bedre enn karbonstål og vanlig rustfritt stål, noe som betydelig forlenger levetiden til rørledningssystemer.
Motstand mot biofouling: Kopperioner i materialet hemmer tilknytning og formering av marine mikroorganismer, noe som reduserer rørledningsblokkeringer og behovet for hyppig rengjøring og vedlikehold, og gjør det egnet for langvarig nedsenkning i sjøvann.
God motstand mot spenningskorrosjon og støt: I forhold til austenittisk rustfritt stål er kobber-nikkel-legeringer ikke utsatt for spenningskorrosjonsrevner og beholder utmerket duktilitet og god seighet ved lave temperaturer.
Utmerket formbarhet og sveibarhet: Materialet tillater homogen sveising, som gir sterke, tette sveiser. Det er kompatibelt med TIG-, MIG- og løsveising, noe som forenkler montering og vedlikehold på stedet.
Langsiktig Kostnadsfordel: Selv om den opprinnelige materialkostnaden er litt høyere, reduseres totalkostnaden over levetiden betydelig på grunn av at belegg, offeranoder og hyppige utskiftninger elimineres.
|
Parameter |
Detaljer |
|
Gjeldende standarder |
ASME B16.9 (skvettveidsarmaturer), ASME SB466/SB467, ASTM B466/B467, MSS SP-43 (tynnvegget), BS 6154, DIN 2615, EN 1254-4 |
|
Materiale – UNS C70600 (90/10) |
Cu: minst 88,6 %, Ni: 9,0–11,0 %, Fe: 1,0–1,8 %, Mn: ≤1,0 %, Zn: ≤1,0 %, Pb: ≤0,05 %, C: ≤0,05 %, S: ≤0,03 % |
|
Materiale – UNS C71500 (70/30) |
Cu: 68,5–71,5 %, Ni: 29,0–33,0 %, Fe: 0,4–1,0 %, Mn: ≤1,0 %, Zn: ≤1,0 %, Pb: ≤0,05 %, C: ≤0,05 %, S: ≤0,03 % |
|
Fysiske egenskaper (C70600) |
Tetthet: 8,94 g/cm³; Smeltepunkt: 1170–1240 °C; Termisk ledningsevne: 45 W/(m·K) ved 20 °C; Elektrisk resistivitet: 0,19 Ω·mm²/m; Elastisitetsmodul: 135 GPa |
|
Fysiske egenskaper (C71500) |
Tetthet: 8,94 g/cm³; Smeltepunkt: 1180–1240 °C; Termisk ledningsevne: 29 W/(m·K) ved 20 °C; Elektrisk resistivitet: 0,39 Ω·mm²/m; Elastisitetsmodul: 150 GPa |
|
Korrosjonsdata (sjøvann) |
Jevn korrosjonshastighet: 0,025–0,050 mm/år (90/10), < 0,025 mm/år (70/30); Høy motstand mot sprekkekorrerosjon og spenningskorrosjon; Maksimal tillatt sjøvannshastighet: 3,5 m/s (90/10), 4,5 m/s (70/30) |
|
Størrelsesomfang |
Butt-sveising: 1/2″ til 48″ (DN15–DN1200); Innstikk-sveising og gjengede forbindelser: 1/2″ til 4″ (DN15–DN100) |
|
Veggtykkelse / Dimensjoneringsklasser |
Dimensjoneringsklasse 5S, 10S, 20, 30, 40S, 40, 60, 80S, 80, 100, 120, 140, 160, XXS (dimensjoneringsklasser i henhold til ASME B36.19 for rustfritt stål / CuNi) |
|
Typekode |
T-stykke (lik) TEE-R (reduserende) TEE-SW (skruet inn i flens) TEE-THD (gjengede) |
|
Endetyper |
Avskårede ender (30–37,5°, rotflate 1,6 mm ±0,8 mm) iht. ASME B16.25; Enkle ender for skruet-inn-flensforbindelser; Gjengede ender iht. ASME B1.20.1 (NPT) |
|
Dimensjonelle toleranser (ASME B16.9) |
• UD (hovedrør) : opp til NPS 4: ±1,6 mm; NPS 5–8: ±2,4 mm; NPS 10–18: ±3,2 mm; NPS 20–48: ±4,8 mm |
|
Trykk-temperaturklasser (C70600) |
Basert på trykkutforming iht. ASME B16.9 for CuNi: |
|
Design- og fremstillingsfunksjoner |
• Sømløs konstruksjon opp til NPS 12; sveist og varmebehandlet for større dimensjoner. |
|
Inspeksjon og testing (standard) |
• Hydrostatisk test : hvert armatur – testtrykk 1,5 × designtrykk, minst 30 sekunders holdtid. |
|
Valgfri NDT / forsterket testing |
• Radiografi (RT) – full omsluttende eller stikkprøve. |
|
Merking og sporbarehet |
Permanent merking med lav spenning eller lasermerking: Produsentens logo, ASTM/UNS-kvalitet, Serie, NPS, varmenummer, type (TEE), trykkklasse. Sporbarehet fra smelting til ferdig del – oppbevares i 10+ år. |
|
Overflatefinish og beskyttelse |
• Syrevasket og passivert (standard) – fjerner oksider og etterlater et rent passivt lag. |
|
SERTIFISERINGER |
• EN 10204 type 3.1 – med materiellsertifikat og sporbarehet (egen test). |
|
Pakking & Frakt |
• Trekkasser eller stålpaller. |
|
Anvendelser (spesifikke) |
• Marin : Sjøvannskjøling, brannhovedsystem, ballast, bunnvann, sanitært, hydrauliske rørledninger. |
|
Begrensninger / Advarsler |
• Ikke anbefalt for ammoniakk eller sterke okсидiserende syrer. |
Opphavsrett © TOBO GRUPPE. Alle rettigheter forbeholdt. - Personvernpolicy