If you have a need to contact us, email us at [email protected] or use the form below.
Wij kijken ernaar uit u van dienst te zijn!
Startpagina > Product > Ell
Industriële koper-nikkelbuizen
Koper-nikkellegeringsbuizen (meestal verkrijgbaar in 90/10- en 70/30-kwaliteiten) zijn α-eenfase vastoplossingskoperlegeringen die bestand zijn tegen zeewater- en chloridecorrosie. Ze bieden uitstekende weerstand tegen putcorrosie, spleetcorrosie en erosiecorrosie, evenals weerstand tegen mariene biofouling. Dankzij hun goede warmtegeleidingsvermogen en gemakkelijke las- en buigbaarheid worden ze veel gebruikt in koelsystemen voor schepen, warmtewisselaars, zeewaterontzilting en pijpleidingen voor de petrochemische industrie. De producten voldoen aan de ASTM B111-norm en zijn verkrijgbaar in diverse specificaties, inclusief U-vormige buizen.
Is er een probleem?
Neem dan contact met ons op, zodat wij u kunnen helpen!
Kern industriële voordelen
I. Uitzonderlijke corrosieweerstand
Het vormt een zelfherstellende beschermende film ter plaatse in zeewater en media met chloor, waardoor uniforme corrosie, putcorrosie, spleetcorrosie en spanningscorrosiescheuren effectief worden tegengegaan, en is geschikt voor zware industriële omgevingen met hoge stroomsnelheden en sterke blootstelling aan zoutnevel.
II. Weerstand tegen biofouling en erosie
Het remt op natuurlijke wijze marien biofouling, waardoor leidingverstoppingen en onderhoudsfrequentie verminderen; tegelijkertijd weerstaat het erosie bij hoge snelheid, waardoor het bijzonder geschikt is voor dynamische bedrijfsomstandigheden zoals condensatoren en koelsystemen.
III. Uitstekende bewerkings- en verbindings eigenschappen
Het heeft goede koud- en warmvormeigenschappen, is gemakkelijk te buigen, lassen en soldeeren, en kan worden vervaardigd in complexe vormen zoals U-bochten en gewikkelde buizen om te voldoen aan de diverse installatievereisten van industriële apparatuur.
IV. Combineert thermische geleidbaarheid met een lange levensduur
Behoudt de hoge thermische geleidbaarheid van de kopermatrix om efficiënte warmteoverdracht te garanderen; met een lange ontwerplevensduur (tot 30 jaar of langer in zeewateromgevingen) verhoogt het aanzienlijk de betrouwbaarheid en bedrijfscontinuïteit van industriële apparatuur.
1. Algemene informatie en normen
|
Parameters |
Details |
|
Producttype |
Naadloze koper-nikkellegeringsbuis / -pijp |
|
Toepasbare normen |
ASTM B111 / ASME SB111, ASTM B466, ASTM B359, GB/T 8890, JIS H3300, BS EN 12451, DIN 17664 -1-21-11 |
|
Gewone kwalificaties |
UNS C70600 (90/10 koper-nikkel), UNS C71500 (70/30 koper-nikkel) |
|
Equivalente kwaliteiten |
China bFe10-1-1 (C70600), BFe30-1-1 (C71500) -1 |
2. Chemische samenstelling (%)
|
Elementen |
UNS C70600 (90/10) |
UNS C71500 (70/30) |
|
Koper (Cu) |
Rest (min. 88,6%) |
Restante -36 |
|
Nikkel (Ni) |
9,0 – 11,0 -11 |
29,0 – 33,0 -27 |
|
IJzer (Fe) |
1,0 – 1,8 -27 |
0,40 – 1,0 -27 |
|
Mangaan (Mn) |
≤ 1.0 -11 |
≤ 1.0 -27 |
|
Zink (Zn) |
≤ 1.0 -11 |
≤ 1.0 -27 |
|
Lood (Pb) |
≤ 0,05 -11 |
≤ 0,05 -27 |
3. Mechanische eigenschappen (afhankelijk van de temper)
|
Eigendom |
UNS C70600 (90/10) |
UNS C71500 (70/30) |
|
Trekbreeksterkte |
290 – 570 MPa -36 |
380 – 620 MPa -36 |
|
Treksterkte (geglansd) |
≥ 303 MPa (44 ksi) -11 |
≥ 380 MPa |
|
Vloeisterkte (geannelleerd) |
≥ 110 MPa (16 ksi) -11 |
≥ 130 MPa |
|
Vloeigrens (H55-temper) |
≥ 393 MPa (57 ksi) -11 |
— |
|
Rek (geglansd) |
≥ 42 % (bij 254 mm) -11 |
≥ 15 % (bij 50 mm) |
|
Rek (H55-temperatuur) |
≥ 10% -11 |
— |
|
Elastische Modulus |
120 GPa -36 |
140 GPa -36 |
|
Poisson-verhouding |
0.34-36 |
0.33-36 |
|
Schermmodule |
46 GPa -36 |
52 GPa -36 |
|
Hardheid (gegloeid) |
Rockwell B 15 -11 |
— |
|
Hardheid (H55-temperatuur) |
Rockwell B 72 -11 |
— |
4. Fysische eigenschappen
|
Eigendom |
UNS C70600 (90/10) |
UNS C71500 (70/30) |
|
Dichtheid |
8,9 g/cm³ -36 |
8,9 g/cm³ -36 |
|
Smeltpunt (solidus) |
1100 °C -36 |
1170 °C -36 |
|
Smeltpunt (vloeipunt) |
1150 °C -36 |
1240 °C -36 |
|
Specifieke warmtecapaciteit |
390 J/kg·K -36 |
400 J/kg·K -36 |
|
Warmtegeleidbaarheid |
~44 W/m·K -36- |
~28 W/m·K -36- |
|
Coëfficiënt van thermische uitzetting |
17 µm/m·K -36 |
16 µm/m·K -36 |
|
Elektrische geleiding |
9,8 % IACS -36 |
4,6 % IACS -36 |
|
Elektrische Weerstand |
0,34 Ω·mm²/m |
— |
afmetingen en toleranties
|
Parameters |
Waaier / Details |
|
Buitendiameter (OD) |
5 – 419 mm -1– (typisch: 6,35 – 152,4 mm) |
|
Wanddikte (WT) |
0,5 – 10 mm -1- |
|
Lengte |
Aangepast volgens de eisen van de koper -1 |
|
Buitendiameter-tolerantie (buitendiameter ≤ 50 mm) |
±0,05mm |
|
Buitendiameter tolerantie (buitendiameter > 50 mm) |
±0,1 mm |
|
Wanddikte tolerantie |
Volgens ASTM B111 tabel 11 / 12 |
|
Rechtheid |
Goede rechtheid, met schone binnen- en buitenoppervlakte -1 |
6. Vervaardigingseigenschappen
|
Verbindingsmethode |
UNS C70600 (90/10) |
UNS C71500 (70/30) |
|
Loden |
Uitstekend -27 |
Uitstekend -27 |
|
Brazing |
Uitstekend -27 |
Uitstekend -27 |
|
Oxyacetyleenlassen |
Eerlijk -27 |
Goed -27 |
|
Gasbeschermd booglaseren |
Uitstekend -27 |
Uitstekend -27 |
|
Gecoat elektrodelassen |
Goed -27 |
Uitstekend -27 |
|
Puntlassen |
Goed -27 |
Uitstekend -27 |
|
Naadlassen |
Goed -27 |
Uitstekend -27 |
|
Lijnverbinding |
Uitstekend -27 |
Uitstekend -27 |
|
Koudvervormbaarheid |
Goed -27 |
Goed -27 |
|
Warmvormbaarheid |
Goed -27 |
Goed -27 |
|
Bewerkbaarheidsgraad |
20 (ASTM) -27 |
20 (ASTM) -27 |
7. Aanmaaktoestand / Leveringsvoorwaarden
|
Temper |
Omschrijving |
|
O61 |
Gegloeid (zacht)- |
|
H55 |
Getrokken en spanningsverlicht -11 |
|
H80 |
Hard getrokken- |
|
Aangepaste |
Andere aanmaaktoestanden op aanvraag verkrijgbaar -1 |
8. Toepassingen
|
Industrie |
Typische toepassingen |
|
Maritiem & Offshore |
Zeewaterleidingssystemen, scheepsbouw, offshoreplatforms, onderwaterbuizen -27 |
|
Energieopwekking |
Oppervlaktecondensatoren, turbineoliekoelers, stoomdichtingscondensatoren -1- |
|
Warmteomwisselaars |
Condensatoren, verdamper, ketels, luchtcooler -1- |
|
Ontzilting |
Waterverdamper, pekelverwarmers, destillatie-installaties -1-27 |
|
Olie & Gas |
Stookolieverwarmers, inter-/nakoelers voor perslucht -1 |
|
Algemene Industrie |
Ferrules, olieputpompvoeringen, brandblussysteem, koeling -1-21 |
9. Drukclassificaties
|
Kwaliteit |
Conditie |
Max. werkdruk |
|
C71500 |
Gegloeid (O) |
500 psi bij 100 °F (3,45 MPa) |
|
C71500 |
Hardgetrokken (H80) |
500 psi bij 100 °F (3,45 MPa) |
|
C70600 |
Toepassing bij hoge druk |
Ontworpen voor toepassingen bij hoge druk |
Scheepsbouw en mariene techniek
Elektriciteits- en energie-industrie
Zoutwaterontzilting en waterzuivering
Petrochemie en procesindustrieën
Wij bieden technische ondersteuning gedurende de volledige levenscyclus, waaronder materiaalkeuze, lassen, installatie en onderhoud, inclusief corrosieanalyse, aanbevelingen voor lasprocessen en advies over ontwerpoptimalisatie, om klanten te helpen projectrisico’s te verminderen.
Wij ondersteunen op aanvraag maatwerk voor buitendiameter, wanddikte, lengte en oppervlaktebehandeling. Wij bieden een volledig scala aan bewerkingsdiensten, waaronder buigen, U-vormige buizen, opwinden, snijden en lassen, om zowel retailbestellingen op maat als grootschalige aankopen te vervullen.
Elke partij wordt geleverd met een volledig materiaaltestcertificaat (MTC), wat volledige traceerbaarheid gedurende het hele proces garandeert. Wij voldoen aan internationale normen zoals ASTM B111 en ASME SB111, en ondersteunen certificering door classificatiebureaus en testen door derden.
Wij houden standaardspecificaties op voorraad in onze binnenlandse en internationale magazijnen en passen een proactief voorraadbereidingsmechanisme toe om levertijden effectief te verkorten en snelle reactie op dringende bestellingen te waarborgen.
Wij bieden technische installatiebegeleiding en snelle after-salesondersteuning. Bij productkwaliteitsproblemen zijn wij verantwoordelijk voor retournering, vervanging of schadevergoeding conform de overeenkomst. Sommige leveranciers bieden bovendien aanvullende ondersteuning, zoals monsterbuizen en engineeringadvies.
Copyright © TOBO GROEP Alle rechten voorbehouden - Privacybeleid
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
VI
TH
TR
GA
CY
BE
IS
