Het sluiten van de kringloop: hoe een traceerbaar afvalinkoopprogramma te implementeren voor hoogwaardige roestvrijstaal

Het sluiten van de kringloop: hoe een traceerbaar afvalinkoopprogramma te implementeren voor hoogwaardige roestvrijstaal

Voor fabrikanten en bewerkers die werken met hoogwaardige roestvrijstalen (bijvoorbeeld 316L, duplex, super duplex) is het ontstaan van afval onvermijdelijk, maar dat hoeft geen verlies te zijn. Een goed opgezette inkoopprogramma voor afval kan afval omzetten in inkomsten, de duurzaamheid verhogen en zelfs zorgen voor een noodvoorziening. Hier leest u hoe u een traceabel en winstgevend kringloopmodel kunt opbouwen voor uw roestvrijstalen afval.

? 1. Waarom een afval-inkoopprogramma starten?

• Afval moneteren : Afval kan 15–30% van de materiaalkosten vertegenwoordigen. Tegen een prijs van 1–3 dollar per kilo voor 304/316 afval vertegenwoordigt dit een aanzienlijke waarde.

• Voorzieningszekerheid : Hergebruikt materiaal kan worden verwerkt tot nieuwe voorraden, waardoor de afhankelijkheid van nieuwe grondstoffen afneemt.

• ESG-voordelen : Het recyclen van roestvrijstaal kan de CO₂-uitstoot met tot 70% verminderen in vergelijking met productie uit nieuwe grondstoffen, waardoor uw duurzaamheidsprestaties worden versterkt.

? 2. Soorten afval en hun waarde

Niet alle afval is gelijk. Categoriseer om de hoogste opbrengst te realiseren:

• Schoon, ongemengd schroot (bijv. 316L-afval): Hoogste waarde. Gieterijen betalen bijna LME-tarieven.

• Verontreinigd schroot (bijv. gelaste onderdelen): Vereist bewerking; waarde daalt met 20–40%.

• Gemengde kwaliteiten : Laagste waarde. Vermijd tenzij u kostenefficiënt kunt sorteren.

Tip: Gebruik handmatige XRF-analysators om schroot ter plaatse te sorteren.

? 3. Opbouw van een traceerbaarheidssysteem

Traceerbaarheid zorgt ervoor dat u betaald wordt voor kwaliteit en garandeert dat het gerecyclede materiaal aan de specificaties voldoet.

Stap 1: Label en volg

• RFID-tags : Bevestig aan schrootcontainers voor real-time tracking.

• QR-codes : Voorzie containers van een etiket met kwaliteit, gewicht en herkomst (bijvoorbeeld “Project X, 316L, 500 kg”).

• Blockchain-ledgers : Gebruik bij hoogwaardig schroot (bijvoorbeeld super duplex) gedistribueerde ledgers om transacties onveranderlijk vast te leggen.

Stap 2: Digitale documentatie

• Cloudplatforms : Tools zoals SAP Integrated Business Planning of Circularise volg schroot van aanmaak tot herverwerking.

• Mill-Testrapporten (MTR's) voor Schroot : Vereist dat recyclebedrijven MTR's leveren voor gerecycleerd materiaal, om zo de chemische samenstelling te garanderen.

? 4. Samenwerken met Recyclebedrijven

Niet alle recyclebedrijven kunnen omgaan met hoogwaardige roestvrijstaal. Controleer partners op:

• CERTIFICERINGEN : ISO 9001, R2v3 (verantwoord recyclen).

• TECHNISCHE VAARDIGHEID : Vermogen om specifieke kwaliteiten te smelten en opnieuw te vormen (bijv. duplex 2205).

• Terugkoopvoorwaarden :

  • Vasteprijscontracten : Vastprikken van prijzen gedurende 6–12 maanden om prijsschommelingen af te dekken.

  • Indexgebaseerde prijsvorming : Koppeling met LME nikkel/roestvrijstaal indices.

Aanbevolen partners :

• Noord-Amerika : Atlas Metal, Metalico.

• Europa : ELG Stainless, Outokumpu.

• Azië : TSSC, Marubeni-Itochu.

? 5. Financiële structuur

Prijzingsmodellen

• Percentage van LME : 80–90% voor schoon, gesorteerd schroot.

• Vaste vergoeding : Voor verontreinigd schroot (bijv. $0,50/kg voor gemengd 304/316).

Betalingsvoorwaarden

• Snel Betalen : Korting voor betaling binnen 10 dagen.

• Handelskrediet : Gebruik schroot als krediet voor toekomstige aankopen.

? 6. Logistieke Optimalisatie

• Consolidatiehubs : Voeg schroot uit meerdere locaties samen om laadgroottes te maximaliseren.

• Omgekeerde logistiek : Gebruik terugtour-routes (bijvoorbeeld retourritten na leveringen) om transportkosten te verlagen.

• Containerisatie : Verzend in speciale containers om vermenging te voorkomen.

️ 7. Herprocessering en Hergebruik

Herprocesmateriaal moet voldoen aan de oorspronkelijke specificaties.

• Hersmelten : Elektrische boogovens (EAF) met argon zuurstof decarbonisatie (AOD) verfijnen de chemie.

• Walsen\/Vormgeven : Gietbalken opnieuw verwerken tot nieuwe platen, platen of staven.

• Validering : Test herprocesmateriaal met RFA en corrosietests (ASTM G48).

Gevalstudie : Een Duitse automobilist herproceseerde 316L-schroot tot nieuwe uitlaatdelen, waardoor de materiaalkosten met 25% daalden en de CO₂-uitstoot met 60% werd verminderd.

? 8. Meten van Succes

KPI's volgen:

• Schrootopbrengst : Percentage van het gekochte materiaal dat verkooptbaar schroot wordt.

• Recyclingpercentage : Percentage van het gerecyclede schroot ten opzichte van het gestortte schroot.

• Opbrengst per ton : Monitor op basis van LME-normen.

• CO₂-besparing : Gebruik factoren van de World Steel Association (1 ton gerecycled roestvast staal = 4,3 ton CO₂-besparing).

⚠️ 9. Risico's en mitigatie

• Foutieve legeringssamenstelling : Voer een XRF-test uit op al het schroot vóór het verzenden.

• Prijsschommelingen : Hedge met futurecontracten.

• Verontreiniging : Train medewerkers in segregatieprotocollen.

✅ 10. Implementatielijst

1. Controleer Schrootproductie : Weeg en sorteer al het schroot gedurende 1 maand.

2. Kies Partners : Selecteer 2–3 recyclebedrijven met inkoopprogramma's.

3. Investeer in Traceerbaarheid : RFID-tags + cloudplatform.

4. Onderhandel Over Voorwaarden : Vaste prijs of handelskrediet.

5. Train team : Sorteer-, tag- en documentatiaprocedures.

6. Start de piloot : Eerst één faciliteit of productlijn.

7. Uitschalen en rapporteren : Breid het programma uit en publiceer ESG-resultaten.

? Pro Tip

Gebruik schroot als strategische buffer: tijdens tekortkomingen in de aanvoer kan gerecycled materiaal de productie behouden. Een Amerikaanse fabrikant vermijdde tijdens de coronacrisis stilstanden door gebruik te maken van hun schroothoorntje voor 304 bestellingen.