Raccord fileté Tubulures soudées Coudes soudés

Paramètre

Détails

Normes applicables

ASME B16.9 (raccords soudés bout à bout), ASME SB466 / SB467, ASTM B466 / B467, MSS SP-43 (parois minces), BS 6154, DIN 2615, EN 1254-4

Matériau – UNS C70600 (90/10)

Cu : ≥ 88,6 %, Ni : 9,0–11,0 %, Fe : 1,0–1,8 %, Mn : ≤ 1,0 %, Zn : ≤ 1,0 %, Pb : ≤ 0,05 %, C : ≤ 0,05 %, S : ≤ 0,03 %

Matériau – UNS C71500 (70/30)

Cu : 68,5–71,5 %, Ni : 29,0–33,0 %, Fe : 0,4–1,0 %, Mn : ≤ 1,0 %, Zn : ≤ 1,0 %, Pb : ≤ 0,05 %, C : ≤ 0,05 %, S : ≤ 0,03 %

Propriétés physiques (C70600)

Masse volumique : 8,94 g/cm³ ; Point de fusion : 1170–1240 °C ; Conductivité thermique : 45 W/(m·K) à 20 °C ; Résistivité électrique : 0,19 Ω·mm²/m ; Module d’élasticité : 135 GPa

Propriétés physiques (C71500)

Masse volumique : 8,94 g/cm³ ; Point de fusion : 1180–1240 °C ; Conductivité thermique : 29 W/(m·K) à 20 °C ; Résistivité électrique : 0,39 Ω·mm²/m ; Module d’élasticité : 150 GPa

Données sur la corrosion (eau de mer)

Taux de corrosion uniforme : 0,025–0,050 mm/an (90/10), < 0,025 mm/an (70/30) ;

Très résistant à la corrosion sous contrainte et à la corrosion par piqûres ; Vitesse maximale admissible de l’eau de mer : 3,5 m/s (90/10), 4,5 m/s (70/30)

Gamme de tailles

Soudure bout à bout : 1/2" à 48" (DN15 – DN1200) ; Soudure en saillie et filetée : 1/2" à 4" (DN15 – DN100)

Épaisseur de paroi / Schedules

Sch 5S, 10S, 20, 30, 40S, 40, 60, 80S, 80, 100, 120, 140, 160, XXS (schedules conformes à la norme ASME B36.19 pour les aciers inoxydables / CuNi)

Code de type

Té (égal), TEE-R (réducteur), TEE-SW (soudure en douille), TÉ-FILETÉ (fileté)

Types de bouts

Extrémités biseautées (30–37,5°, épaisseur de la face de racine : 1,6 mm ±0,8 mm) conformément à la norme ASME B16.25 ; extrémités lisses pour soudure en douille ; extrémités filetées conformément à la norme ASME B1.20.1 (NPT)

Tolérances dimensionnelles (ASME B16.9)

• DE (corps principal) : jusqu’à la taille nominale NPS 4 : ±1,6 mm ; NPS 5–8 : ±2,4 mm ; NPS 10–18 : ±3,2 mm ; NPS 20–48 : ±4,8 mm
• DE (ramification) : identique à celle du corps principal, plus un décalage de centrage : ±1,6 mm (NPS ≤8) / ±3,2 mm (NPS ≥10)
• Épaisseur de paroi : minimum 87,5 % de la valeur nominale en tout point
• Centre à extrémité (tronçon principal) : ±1,6 mm (NPS ≤8) / ±3,2 mm (NPS ≥10)
• Centre à extrémité (dérivation) : identique au tronçon principal, sauf pour les décalages des dérivations des tées réducteurs

Classes de pression-température (C70600)

Basé sur la conception sous pression ASME B16.9 pour les alliages cuivre-nickel :
• 100 °F (38 °C) : Classe 150 = 275 psi ; Classe 300 = 720 psi
• 200 °F (93 °C) : 260 psi (classe 150), 680 psi (classe 300)
• 300 °F (149 °C) : 235 psi (classe 150), 625 psi (classe 300)
• 400 °F (204 °C) : 195 psi (classe 150), 515 psi (classe 300)

Caractéristiques de conception et de fabrication

• Construction sans soudure jusqu’à la dimension NPS 12 ; soudée et traitée thermiquement pour les dimensions supérieures.
• Tous les raccords en té soudés sont radiographiés (optionnel pour les raccords sans soudure).
• Détente des contraintes après formage lorsque la réduction d’épaisseur de paroi dépasse 10 %.

Inspection et essais (norme)

• Essai hydrostatique : chaque raccord – pression d’essai égale à 1,5 fois la pression nominale de conception, maintenue pendant au moins 30 secondes.
• Identification positive du matériau (PMI) – 100 % sur tous les raccords.
• Analyse chimique (par lot thermique).
• Essai de traction et de dureté (par lot).
• Vérification dimensionnelle – rapport complet.
• Examen visuel et de surface (aucune fissure, aucune délamination ni aucune entaille vive).

ESSAI NON DÉSTRUCTIF (END) FACULTATIF / ESSAIS AMÉLIORÉS

• Radiographie (RT) – complète circonférentielle ou ponctuelle.
• Ultrasons (UT) – vérification de l’épaisseur de paroi.
• Essai par ressuage (PT) – extrémités des soudures et surface.
• Essai de dureté (HB ou HRB).
• Examen micrographique – taille des grains, équilibre des phases.
• Essai d’aplatissement / d’expansion (pour les tubes en stock).

Marquage et traçabilité

Marquage permanent à faible contrainte (estampillage ou marquage au laser) : logo du fabricant, nuance ASTM / UNS,

Calendrier, diamètre nominal (NPS), numéro de fournée, type (TEE), classe de pression. Traçabilité depuis la fusion jusqu’à la pièce finale – conservée pendant 10 ans ou plus.

Finition de surface et protection

• Décapé et passivé (standard) – élimine les oxydes et laisse une couche passive propre.
• Métal nu – sans revêtement.
• Optionnel peinture résistant aux hautes températures (uniquement pour les surfaces externes, non applicables aux surfaces mouillées par l’eau de mer).
• Bouchons d’extrémité ou bouchons plastiques pour protéger les chanfreins / filetages pendant le transport.

CERTIFICATIONS

• EN 10204 type 3.1 – avec certificat de matière et traçabilité (essais internes).
• EN 10204 type 3.2 – témoin tiers (TÜV, BV, DNV, etc.).
• Homologation de type disponible auprès de : DNV, ABS, LR, BV, CCS, RINA, NK, KR.
• NORSOK M-650 – sur demande (pour les applications offshore critiques).

Emballage & Expédition

• Caisse en bois ou palettes en acier.
• Chaque raccord individuellement emballé dans du papier anti-rouille (bien que le CuNi ne rouille pas).
• Étiquetage : code produit, numéro de lot, quantité, numéro de bon de commande.
• Emballage maritime pour l’exportation conforme à la norme ISPM 15.

Applications (spécifiques)

• Maritime : Refroidissement par eau de mer, réseau d’eau d’incendie, ballast, eaux sales, sanitaire, lignes hydrauliques.
• Hors-côte : Systèmes d’arrosage d’urgence pour plateformes, dérivations des conduites de riser.
• Industriel : Échangeurs de chaleur, évaporateurs, condenseurs (C71500 recommandé pour les vitesses élevées).
• Désalinisation : Lignes de saumure pour les procédés à distillation flash multistade (MSF) et à osmose inverse.
• Centrales électriques : Circuits de refroidissement à passage unique, systèmes auxiliaires d’eau de mer.

Limitations / Mises en garde

• Non recommandé pour l’ammoniac ou les acides fortement oxydants.
• Éviter le contact galvanique avec le graphite, l’acier au carbone ou l’aluminium en milieu marin (utiliser des kits d’isolation).
• Température maximale de conception pour un service à long terme : 260 °C (500 °F).