Le projet Arctic LNG 2 de la Russie recherche des fournisseurs qualifiés pour des raccords tubulaires en alliage de nickel résistant aux basses températures

Le projet Arctic LNG 2 de la Russie recherche des fournisseurs qualifiés pour des raccords tubulaires en alliage de nickel résistant aux basses températures

Aperçu du projet et exigences techniques

Le projet Arctic LNG 2 de la Russie , l'un des projets de développement de gaz naturel liquéfié les plus ambitieux au monde, recherche actuellement des fournisseurs qualifiés pour des composants critiques raccords de tuyauterie en alliage de nickel à basse température . Le projet, situé sur la péninsule de Gydan dans le nord de la Russie, représente un investissement de 21 milliards de dollars nécessitant des matériaux exceptionnels capables de résister aux conditions arctiques extrêmes tout en maintenant une fiabilité opérationnelle dans les applications de traitement du GNL.

Défis environnementaux et opérationnels

• Températures extrêmes : températures ambiantes de -55°C à +50°C

• Conditions du procédé : service cryogénique GNL à -162°C

• Haute Pression : pressions de fonctionnement de 50 à 600 bar

• Considérations sismiques : exigences relatives à l'activité sismique arctique

• Charge de glace : exigences structurelles pour environnements glacés

Spécifications des matériaux et exigences techniques

Alliages à base de nickel préférés

Le projet exige des raccords fabriqués à partir de superalliages avancés au nickel adaptés pour service cryogénique :

Tableau : Spécifications des matériaux requises

Types de produits requis

• Coudes : 45° et 90°, Sch 40 à Sch 160

• Tee : Égaux et réducteurs, pleine résistance et branchement latéral

• RÉDUCTEURS : Concentrique et excentrique

• Les capsules : Hémisphérique et elliptique

• Bouts de soudure : Raccordements à brides à emboîtement

• Raccords spéciaux : Conceptions sur mesure pour applications spécifiques

Exigences de qualification pour les fournisseurs

Exigences relatives aux capacités techniques

• Installations d'essai cryogénique : Capacité à réaliser des essais Charpy V-notch à -196°C

• Certifications de qualité : Certification ISO 9001, API Q1 et ASME

• Expérience de Fabrication : Minimum 5 ans d'expérience dans la production de raccords cryogéniques

• Capacités de test : Capacités complètes d'examens non destructifs, y compris RT, UT, PT, MT

• Traçabilité des matériaux : Traçabilité complète du lingot au produit final

Documentation et certification

• Certification EN 10204 3.2 pour tous les matériaux

• Rapports d'essais d'impact cryogénique pour chaque coulée

• Rapports d'essais chimiques et mécaniques

• Rapports d'examens non destructifs

• Tableaux et registres de traitement thermique

• Rapports d'essais des matériaux avec traçabilité complète

Normes techniques et conformité

Normes de conception et de fabrication

• ASME B16.9 : Raccords soudés en usine en acier forgé

• ASME B31.3 : Exigences de conception des tuyauteries

• ASTM A420/A420M : Spécification standard pour les raccords de tuyauterie en acier au carbone et en acier d'alliage forgés destinés au service basse température

• GOST 32569 : Norme russe pour les exigences techniques relatives aux raccords de tuyauterie

• PED 2014/68/UE : Conformité à la directive sur les équipements sous pression

Exigences de performance

• Résistance aux chocs : Minimum 40 J à -196 °C pour le mouton de Charpy

• Résistance à la traction : Minimum 310 MPa à température ambiante

• Résistance à la traction : Minimum 655 MPa à température ambiante

• Exigences de dureté : Maximum 22 HRC pour la résistance à la corrosion

• Tolérances dimensionnelles : Selon les exigences ASME B16.9

Calendrier du projet et exigences d'approvisionnement

Calendrier des achats

• Période de qualification : Q2-Q3 2024

• Soumission des offres : Q4 2024

• Période de fabrication : Q1-Q4 2025

• Exigences de livraison : Livraisons échelonnées tout au long de 2025-2026

• Soutien à l'installation : Assistance technique pendant la phase d'installation

Estimations des quantités

Tableau : Exigences de montage estimées

Considérations logistiques et de chaîne d'approvisionnement

Défis liés au transport

• Logistique arctique : Fenêtres de transport limitées en raison des conditions de glace

• Dédouanement : Exigences de conformité des douanes russes

• Exigences d'emballage : Conditionnement spécialisé pour froid extrême

• Documentation : Exigences de documentation en langue russe

• Assurance : Assurance spécialisée pour le transport arctique

Exigences en matière de contenu local

• Localisation russe : Préférence pour les fournisseurs disposant d'une fabrication en Russie

• Coentreprises : Encouragement des partenariats internationaux-russes

• Transfert de technologie : Exigences en matière de partage des connaissances

• Recrutement local : Préférence pour l'emploi des ressortissants russes

Exigences relatives à l'assurance qualité et aux inspections

Inspection par un tiers

• Inspection à la source : Obligatoire pendant le processus de fabrication

• Essais sous témoins : Participation à tous les essais destructifs

• Examen de la documentation : Examen complet de tous les documents qualité

• Inspection finale : Avant l'approbation de l'expédition

Essais et vérification

• Analyse chimique : Vérification de la composition des matériaux

• Essais Mécaniques : Essais de traction, d'impact, de dureté

• Examen non destructif : RT, UT, PT, MT selon les besoins

• Vérification dimensionnelle : Contrôle dimensionnel complet

• Test de pression : Essai hydrostatique ou pneumatique

Défis techniques et solutions

Considérations liées à la fabrication

• Résistance au froid : Exigences particulières en matière de traitement thermique

• Soudabilité : Compatibilité avec les procédures de soudage sur site

• Résistance à la corrosion : Résistance à la corrosion atmosphérique arctique

• Stabilité dimensionnelle : Maintien des tolérances sous cycles thermiques

Exigences spécifiques à l'application

• Contraction thermique : Adaptation aux mouvements thermiques différentiels

• Résistance aux charges de glace : Intégrité structurelle sous charge de glace

• Performance sismique : Résistance aux événements sismiques

• Résistance à la fatigue : Résistance aux conditions de chargement cyclique

Préparation recommandée du fournisseur

Liste de contrôle de préqualification

• Examiner toutes les spécifications techniques et normes

• Évaluer les capacités de fabrication pour les matériaux cryogéniques

• Préparer la documentation qualité et les certificats

• Élaborer une documentation technique en langue russe

• Établir un plan logistique pour livraison arctique

• Identifier des partenaires locaux si nécessaire

• Préparer des estimations de coûts basées sur les exigences techniques

Recommandations Stratégiques

• Engagement précoce avec les équipes d'ingénierie du projet

• Propositions techniques mettant en avant l'expérience cryogénique

• Optimisation des coûts grâce à une ingénierie de valeur

• Gestion des risques pour les défis logistiques arctiques

• Contenu local développement stratégique

Conclusion et prochaines étapes

Le projet Arctic LNG 2 représente une opportunité significative opportunité pour les fournisseurs qualifiés de raccords tubulaires en alliage de nickel à basse température. Les conditions environnementales extrêmes et les exigences techniques exigent des fournisseurs disposant d'une expérience éprouvée expérience éprouvée dans les applications cryogéniques et systèmes de Qualité Robustes .

Les fournisseurs intéressés doivent immédiatement :

1. Examiner les exigences techniques détaillées à partir des spécifications du projet

2. Évaluer leurs capacités par rapport aux exigences strictes

3. Commencer le processus de qualification avec l'équipe d'approvisionnement du projet

4. Élaborer des propositions complètes couvrant toutes les exigences techniques

5. Mettre en place des capacités logistiques pour livraison arctique

Ce projet établit une nouvelle norme pour les systèmes de tuyauterie cryogénique dans des environnements arctiques, exigeant des fournisseurs qu'ils démontrent excellence Technique , engagement qualité , et une capacité opérationnelle pour répondre aux exigences particulièrement exigeantes de l'un des projets GNL les plus importants au monde.